一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及挂件打磨技术领域，具体为一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备。


背景技术：

[0002]
挂件属于装饰品一类，一般是用来美化个人外表，或者是用来装饰居室，美化公共环境，装点汽车，而饰品的起源，最初因为遮体，随着生活水平和人的创造力不断的发展，开始向着修饰部分转化，衍生出了以修饰为主的各种装饰，饰品就是用来装饰和佩戴的，有些饰品可以起到芳香，清洁，美化等等的作用，而挂件主要是和绳链配合使用，如材质虽多种多样，一般用于钥匙扣或者脖子手腕上起到装饰作用。
[0003]
随着每个人喜好不同挂件造型图案材质各有不同，而一些铁质挂件在冲压成型后，需要对挂件的周围边角进行打磨，在起到美观的同时也避免毛刺刮伤皮肤造成身体受损，但由于挂件造型各异，所以采用人工手使用打磨枪对挂件的周围边角进行打磨，由于手动打磨单件加工的时间较长，且打磨时也需要十分专注，从而时间长身体疲乏导致打磨不精准对挂件表现造成损伤，因此，我们提供了一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备，解决了上述背景技术中提出的铁质挂件在冲压成型后，需要对挂件的周围边角进行打磨，在起到美观的同时也避免毛刺刮伤皮肤造成身体受损，但由于挂件造型各异，所以采用人工手使用打磨枪对挂件的周围边角进行打磨，由于手动打磨单件加工的时间较长，且打磨时也需要十分专注，从而时间长身体疲乏导致打磨不精准对挂件表现造成损伤等问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备，包括打磨机箱，所述打磨机箱的左侧机箱内部安装有挂件传送带，且挂件传送带的右侧端部与打磨机箱的左侧端面底部进料口相连接，所述进料口的底部打磨机箱的内腔底部夹层中设置有挂件推送组件，所述打磨机箱的内腔右侧嵌入设置有操作台，且操作台的底部设置有升降组件，所述操作台的顶部左侧打磨机箱的内壁凹槽中嵌螺栓固定安装有退料块，且打磨机箱的右侧端面设置有出料口，所述打磨机箱的顶部端面在左侧焊接固定安装有支撑架，且支撑架的右侧端部内腔嵌入卡合固定设置有减速电机，所述减速电机的底部输出端卡合固定与转盘的顶部端面，所述转盘的底部螺栓固定安装有挂件固定压盘，所述转盘的底部端面外侧螺栓固定安装有连接柱，且连接柱的底部螺栓固定连接于自动伸缩组件的顶部表面，所述自动伸缩组件的右侧端面中心线对称设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右侧端部均与支撑座的左侧表面焊接固定，所述支撑座的右侧端部卡合固定连接有第二弹簧，且支撑座的底部滑槽中卡合滑动设置有支架，所述支架
的顶部右侧卡合固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端卡合固定设置有倒角打磨头。
[0006]
优选的，所述进料口的一侧内壁焊接固定设置有调节块，且进料口呈横向左高右低结构，其入口与挂件传送带的右侧端部在同一水面上。
[0007]
优选的，所述挂件推送组件的底座内腔右侧卡合固定安装有控制电机，且控制电机的左侧输出端上卡合固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的中心轴顶部螺栓固定安装有曲柄，所述曲柄的左侧固定块中卡合固定连接有连接杆，且连接杆的右侧端部与推送块的左侧端面相连接，所述推送块的顶部螺栓固定连接有隔板，且推送块的底部卡合滑动连接有限位滑槽。
[0008]
优选的，所述控制电机与推送块分别设置于打磨机箱内腔夹层的上方与表面，且从动齿轮与曲柄通过中心轴相连接，并螺栓固定与中心轴的两端，其中心轴垂横穿打磨机箱夹层设置有轴承与夹层之间焊接固定，所述连接杆分别由两根连接杆组成，其连杆的连接处插入固定销进行固定，且连接杆的两端分别呈耳环状与曲柄与推送块之间为卡合活动连接，所述推送块的两侧底部端面上设置有滑块分别嵌入限位滑槽的滑槽中，所述推送块和隔板通过限位滑槽和曲柄与控制电机之间构成可间隙传送结构。
[0009]
优选的，所述操作台的顶部端面与推送块的底部端面在通一水平线上，且操作台的顶部端面纵向水平对称设置有限位板，所述操作台的底部端面与升降组件的顶部端面均设置设置有固定块，其固定块内部呈纵向水平插入有旋转轴，所述操作台的底部端面与升降组件的顶部两侧对称设置有第一伸缩杆，且操作台通过第一伸缩杆和旋转轴和升降组件之间构成可左右旋转结构。
[0010]
优选的，所述升降组件的内腔底部左侧卡合固定安装有单柱气压缸，且单柱气压缸的两侧均螺纹紧密连接有连接管，所述连接管的另外两端呈上下结构与缸筒的两侧端面固定连接，且缸筒的内腔中垂直设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部端面嵌入卡合固定与操作台的底部之间为焊接固定连接，且操作台通过单柱气压缸和活塞杆之间构成可升降结构。
[0011]
优选的，所述退料块和出料口分别设置于操作台顶部的左右两侧，且退料块的底部水平线高于出料口的底部水平线，所述退料块的底座两侧支壁分别与旋转板的两侧小轴卡合活动连接，且退料块的顶部垂直线上方设置于限位块，所述出料口的内部地面呈左高右低倾斜结构。
[0012]
优选的，所述挂件固定压盘的底部端面等距设置有凸钮，且凸钮呈若干个分布与挂件固定压盘的表面，其底部均嵌入设置于挂件固定压盘的内部，所述凸钮的底部与挂件固定压盘的内壁之间设置有第一弹簧，且第一弹簧分别与凸钮和挂件固定压盘内壁之间卡合固定连接。
[0013]
优选的，所述自动伸缩组件的顶部端面设置有步进电机，且步进电机的左侧输出端上卡合固定安装同步轮，所述同步轮的下方连接有同步带，且同步带的底部设置有从动轮，所述从动轮的轴孔与蜗杆的左侧端部卡合固定，且蜗杆的杆体右侧螺纹啮合连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右侧端面螺栓固定连接有推杆。
[0014]
优选的，所述推杆的内部为空心状，且蜗杆的右侧端部闯过滚珠丝杠设置于推杆的内腔中，且推杆的右侧端部与支撑座的左侧端面之间相连接，且第二伸缩杆的两端分别与自动伸缩组件的右侧端面与支撑座的左侧端面相连接，所述支撑座通过第二伸缩杆和自
动伸缩组件之间构成可移动结构。
[0015]
本发明提供了一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备，具备以下有益效果：1．本发明通过将自动伸缩组件和挂件固定压盘分别设置于转盘的底部中心与外侧，通过挂件固定压盘的设置，从而便于配合操作台对挂件进行压持，同时通过凸钮和第一弹簧的设施，便于使凸钮与不同造型结构挂件的表面进行贴合，从而形成夹持固定结构，并且通过自动伸缩组件的设置，便于带动倒角打磨头与挂件便于贴合记性打磨，从而表面人工打磨时注意力不集中时对工件的损伤，从而有利于形成自动化加工增加工作效率。
[0016]
2．本发明通过将隔板设置推送块的表面，从而隔板的设置，便于推送块通过控制电机的带动通不移动，从而对进料口中的挂件进行隔断，同时通过限位滑槽和曲柄的设置，从而便于曲柄通过连接杆带动推送块在限限位滑槽中往复移动，从而有利于对挂件进行导向传送。
[0017]
3．本发明通过将第一伸缩杆和旋转轴设置于操作台的底部和升降组件的表面，通过第一伸缩杆的设置，便于对操作台进行支撑，并且通过旋转轴的设置，便对操作他和升降组件之间之间进行连接，从而有利于操作台以旋转轴为中心进行左右摆动，并且通过第一支撑杆在摆动过后进行复位。
[0018]
4．本发明通过将退料块上安装一个旋转板，通过将旋转板凸出凹槽，使操作台在升降过程中与其接触，在上升过程中带动旋转板向上移动进入到凹槽内部，并通过限位块进行限位，当操作台移开时旋转板下降复位，而操作台在下降的过程中与旋转板接触使操作台产生倾斜，使其操作台的右侧表面与出料口相连接，从而使挂件从操作台的表面滑出，进入到出料口的内部，从而有利于形成自动退料结构。
[0019]
5．本发明通过将凸钮设置于挂件固定压盘的底部，并且凸钮的底部嵌入挂件固定压盘的内部通过第一弹簧进行连接，从而便于通过第一弹簧的设置，使凸钮可在挂件固定压盘中自动伸缩，从而操作台带动挂件上升时与凸钮的底部接触，产生一个相对的作用力使其凸钮跟随挂件表面不同搞定自行调整，便于对挂件的表面压持的同时记性固定，从而有利于形成固定夹持结构。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备正面内部结构示意图；图2为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备图1的a处放大结构示意图；图3为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备曲柄与推送块连接三维结构示意图；图4为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备推料块三维结构示意图；图5为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备挂件固定压盘内部结构示意图；图6为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备图1的b处放大结构
示意图；图7为本发明一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备挂件结构示意图。
[0021]
图中：1、打磨机箱；2、挂件传送带；3、进料口；4、调节块；5、挂件推送组件；501、控制电机；502、同步齿轮；503、从动齿轮；504、曲柄；505、连接杆；506、推送块；507、隔板；508、限位滑槽；6、操作台；7、旋转轴；8、第一伸缩杆；9、升降组件；10、单柱气压缸；11、连接管；12、缸筒；13、活塞杆；14、退料块；1401、旋转板；1402、限位块；15、出料口；16、支撑架；17、减速电机；18、转盘；19、挂件固定压盘；1901、凸钮；1902、第一弹簧；20、连接柱；21、自动伸缩组件；2101、步进电机；2102、同步轮；2103、同步带；2104、从动轮；2105、蜗杆；2106、滚珠丝杠；2107、推杆；22、第二伸缩杆；23、支撑座；24、第二弹簧；25、支架；26、伺服电机；27、倒角打磨头。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备，包括打磨机箱1，其特征在于：打磨机箱1的左侧机箱内部安装有挂件传送带2，且挂件传送带2的右侧端部与打磨机箱1的左侧端面底部进料口3相连接，进料口3的一侧内壁焊接固定设置有调节块4，且进料口3呈横向左高右低结构，其入口与挂件传送带2的右侧端部在同一水面上，这样设置的作用是通过将进料口3设置成倾斜状，便于挂件再通过挂件传送带2进入到进料口3的内部时，通过倾斜自动滑动，同时通过调节块4的设置，从而对挂件的位置统一化，从而便于挂件传送组件5将挂件传递到操作台6的表面上，有利于打磨加工。
[0026]
进料口3的底部打磨机箱1的内腔底部夹层中设置有挂件推送组件5，挂件推送组件5的底座内腔右侧卡合固定安装有控制电机501，且控制电机501的左侧输出端上卡合固定安装有同步齿轮502，同步齿轮502的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮503，且从动齿轮503的中心轴顶部螺栓固定安装有曲柄504，曲柄504的左侧固定块中卡合固定连接有连接杆505，且连接杆505的右侧端部与推送块506的左侧端面相连接，推送块506的顶部螺栓固定连接有隔板507，且推送块506的底部卡合滑动连接有限位滑槽508，控制电机501与推送块506分别设置于打磨机箱1内腔夹层的上方与表面，且从动齿轮503与曲柄504通过中心轴相
连接，并螺栓固定与中心轴的两端，其中心轴垂横穿打磨机箱1夹层设置有轴承与夹层之间焊接固定，连接杆505分别由两根连接杆组成，其连杆505的连接处插入固定销进行固定，且连接杆505的两端分别呈耳环状与曲柄504与推送块506之间为卡合活动连接，推送块506的两侧底部端面上设置有滑块分别嵌入限位滑槽508的滑槽中，推送块506和隔板507通过限位滑槽508和曲柄504与控制电机501之间构成可间隙传送结构，这样设置的作用是通过将隔板507设置推送块506的表面，从而隔板507的设置，便于推送块506通过控制电机501的带动通不移动，从而对进料口3中的挂件进行隔断，同时通过限位滑槽508和曲柄504的设置，从而便于曲柄504通过连接杆505带动推送块506在限限位滑槽508中往复移动，从而有利于对挂件进行导向传送。
[0027]
打磨机箱1的内腔右侧嵌入设置有操作台6，操作台6的顶部端面与推送块506的底部端面在通一水平线上，且操作台6的顶部端面纵向水平对称设置有限位板，操作台6的底部端面与升降组件9的顶部端面均设置设置有固定块，其固定块内部呈纵向水平插入有旋转轴7，操作台6的底部端面与升降组件9的顶部两侧对称设置有第一伸缩杆8，且操作台6通过第一伸缩杆8和旋转轴7和升降组件9之间构成可左右旋转结构，这样设置的作用是将第一伸缩杆8和旋转轴7设置于操作台6的底部和升降组件9的表面，通过第一伸缩杆8的设置，便于对操作台6进行支撑，并且通过旋转轴7的设置，便对操作他6和升降组件9之间之间进行连接，从而有利于操作台6以旋转轴7为中心进行左右摆动，并且通过第一支撑杆8在摆动过后进行复位。
[0028]
且操作台6的底部设置有升降组件9，升降组件9的内腔底部左侧卡合固定安装有单柱气压缸10，且单柱气压缸10的两侧均螺纹紧密连接有连接管11，连接管11的另外两端呈上下结构与缸筒12的两侧端面固定连接，且缸筒12的内腔中垂直设置有活塞杆13，活塞杆13的顶部端面嵌入卡合固定与操作台6的底部之间为焊接固定连接，且操作台6通过单柱气压缸10和活塞杆13之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将活塞杆13和操作台6的底部进行连接，从而通过单柱气压缸10和缸筒12的设置，便于单柱气压缸10通过连接管11对缸筒12的内部进行冲压，使缸筒12内部气压产生变化，从而使活塞杆13向上延伸，从有利于带动操作台6上升到挂件固定压盘19的下方记性固定夹持。
[0029]
操作台6的顶部左侧打磨机箱1的内壁凹槽中嵌螺栓固定安装有退料块14，且打磨机箱1的右侧端面设置有出料口15，退料块14和出料口15分别设置于操作台6顶部的左右两侧，且退料块14的底部水平线高于出料口15的底部水平线，退料块14的底座两侧支壁分别与旋转板1401的两侧小轴卡合活动连接，且退料块14的顶部垂直线上方设置于限位块1402，出料口15的内部地面呈左高右低倾斜结构，这样设置的作用是通过将退料块14上安装一个旋转板1401，通过将旋转板1401凸出凹槽，使操作台6在升降过程中与其接触，在上升过程中带动旋转板1401向上移动进入到凹槽内部，并通过限位块1402进行限位，当操作台6移开时旋转板1401下降复位，而操作台6在下降的过程中与旋转板1401接触使操作台6产生倾斜，使其操作台6的右侧表面与出料口15相连接，从而使挂件从操作台6的表面滑出，进入到出料口15的内部，从而有利于形成自动退料结构。
[0030]
打磨机箱1的顶部端面在左侧焊接固定安装有支撑架16，且支撑架16的右侧端部内腔嵌入卡合固定设置有减速电机17，减速电机17的底部输出端卡合固定与转盘18的顶部端面，转盘18的底部螺栓固定安装有挂件固定压盘19，挂件固定压盘19的底部端面等距设
置有凸钮1901，且凸钮1901呈若干个分布与挂件固定压盘19的表面，其底部均嵌入设置于挂件固定压盘19的内部，凸钮1901的底部与挂件固定压盘19的内壁之间设置有第一弹簧1902，且第一弹簧1902分别与凸钮1901和挂件固定压盘19内壁之间卡合固定连接，这样设置的作用是通过将凸钮1901设置于挂件固定压盘19的底部，并且凸钮1901的底部嵌入挂件固定压盘19的内部通过第一弹簧1902进行连接，从而便于通过第一弹簧1902的设置，使凸钮1901可在挂件固定压盘19中自动伸缩，从而操作台6带动挂件上升时与凸钮1901的底部接触，产生一个相对的作用力使其凸钮1901跟随挂件表面不同搞定自行调整，便于对挂件的表面压持的同时记性固定，从而有利于形成固定夹持结构。
[0031]
转盘18的底部端面外侧螺栓固定安装有连接柱20，且连接柱20的底部螺栓固定连接于自动伸缩组件21的顶部表面，自动伸缩组件21的右侧端面中心线对称设置有第二伸缩杆22，且第二伸缩杆22的右侧端部均与支撑座23的左侧表面焊接固定，自动伸缩组件21的顶部端面设置有步进电机2101，且步进电机2101的左侧输出端上卡合固定安装同步轮2102，同步轮2102的下方连接有同步带2103，且同步带2103的底部设置有从动轮2104，从动轮2104的轴孔与蜗杆2105的左侧端部卡合固定，且蜗杆2105的杆体右侧螺纹啮合连接有滚珠丝杠2106，滚珠丝杠2106的右侧端面螺栓固定连接有推杆2107，推杆2107的内部为空心状，且蜗杆2105的右侧端部闯过滚珠丝杠2106设置于推杆2107的内腔中，且推杆2107的右侧端部与支撑座23的左侧端面之间相连接，且第二伸缩杆22的两端分别与自动伸缩组件21的右侧端面与支撑座23的左侧端面相连接，支撑座23通过第二伸缩杆22和自动伸缩组件21之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过通过将支撑座23与推杆2107的右侧端部相连接，通过第二伸缩杆22的设置，便于对支撑座23和自动伸缩组件21之间进行支撑固定，从而便于滚珠丝杠2106在于蜗杆2105之间螺纹啮合旋转时对齐进行固定，使滚珠丝杠2106顺着蜗杆2105的旋转方向进行往复移动，将倒角打磨头27推至与挂件的四周，从而有利于对齐进行打磨，支撑座23的右侧端部卡合固定连接有第二弹簧24，且支撑座23的底部滑槽中卡合滑动设置有支架25，支架25的顶部右侧卡合固定安装有伺服电机26，且伺服电机26的输出端卡合固定设置有倒角打磨头27。
[0032]
综上所述该一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备，使用时先将挂件放置于挂件传送带2的表面，随后通过挂件传送带2进入到进料口3的内部，并通过调节块4对挂件的位置进行调整，从而落入到推送块506的前端，随后挂件推送组件5内部的控制电机501带动推送块506向前移动，将挂件推送至操作台6的表面，随后操作台6底部的升降组件9便带动操作台6开始上升使挂件与挂件固定压盘19的底部凸钮1901进行接触，当压持固定后，自动伸缩组件21便通过推杆2107与支撑架23的连接对倒角打磨头27进行推送于挂件的边缘进行接触，同时通过第二弹簧24的设置，便于倒角打磨头27在遇到一些弧形或凸起边缘使，能后顺着挂件的边缘与其紧密贴合，猜，从而伺服电机26便带动倒角打磨头27高速旋转挂件的边缘进行打磨，在打磨的过程中转盘18则通过减速电机17的操控带动自动伸缩组件21以挂件固定压盘19为中心进行旋转，从而使倒角打磨头27对挂件的周四进行环绕，从而进行打磨，打磨完成后升降组件9带动操作台6下降当遇到推料块14使，操作台6向右倾斜使固件从出料口15中移出，这样便完成了一种具备自动化沿边倒角打磨铁质卡通挂件加工设备的生产过程。
[0033]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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