一种高碳磨球钢同一组内异端面铸坯的混合浇注工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及一种铸坯的浇注工艺，特别涉及一种高碳磨球钢同一组内异端面铸坯的混合浇注工艺，属于冶金技术领域。


背景技术：

[0002]
磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。根据加工原料的不同，磨钢球分成四种，其中高碳磨钢球是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，这种高碳磨钢球也被称作热轧钢球，钢厂产的圆钢也被称作磨球钢。
[0003]
市面上存在多种组分各异的磨球钢，但是高碳磨球钢的组分中，碳含量在0.65-1.35%，硅含量达到1.51-2.0％。磨球钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高，固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。硅含量的增加虽然会增加磨球钢硬度，但是会降低磨球钢的塑性。对于磨球钢来说，磨球钢作为生产热轧钢球的原料，在生产热轧钢球的过程中，磨球钢需要经过热轧处理，对磨球钢的塑性要求较高，因此需要对上述磨球钢进行改进，进一步提升磨球钢的塑性。
[0004]
由于高碳磨钢球是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，钢球的尺寸确定了高碳磨球钢的端面尺寸，不同尺寸的钢球需要不同端面的高碳磨球钢。通常高碳磨球钢属于特殊订单，单个批次的高碳磨球钢的订单需求量较小，并且所需的端面尺寸是各不相同的，因此在铸坯过程需要生产多种尺寸的铸坯，传统连铸工艺是无法在同一组内铸造出异端面的铸坯，需要分别多次铸造。高碳磨钢球用棒材的生产，是通过采用加热炉将钢坯加热到规定温度进行轧制，铸坯装炉有两种方式：一是冷装，连铸坯落地进行仓储管理，铸坯缓冷大于24小时且温度低于200℃后再转运至棒材车间，装入加热炉加热，加热至热加工温度后进行棒材轧制；二是热装，连铸坯不落地，经输送辊道输送至棒材车间加热炉装炉，装炉温度500-600℃，加热至热加工温度后进行棒材轧制。多次铸造只能采用冷装，因此会造成铸坯的收得率低、能耗和成本高的问题。


技术实现要素：

[0005]
发明目的：针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种提高收得率并且同时能够降低能耗提高效率的高碳磨球钢同一组内异端面铸坯的混合浇注工艺。
[0006]
技术方案：一种高碳磨球钢同一组内异端面铸坯的混合浇注工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料投入转炉进行冶炼，加热温度≥1250℃，出钢温度控制在1630-1650℃，得到含碳为0.6%-1.3%的钢水，将钢水转入精炼炉进行精炼；步骤二、在氩气的保护下，将精炼后的钢水不断地通过变直径的水冷结晶器，浇注后得到不同端面尺寸的连铸坯；步骤三、通过连轧机将连铸坯轧制成不同端面尺寸的铸坯；步骤四、得到的铸坯进入拉矫机进行疏松铸坯表层和板形矫直处理。
[0007]
本发明通过冶炼、铸坯、轧制和矫正等步骤能够直接获得到不同端面尺寸的连铸坯，避免了多次铸造，提高了铸坯的收得率，降低了能耗和成本。
[0008]
进一步，所述原料为高炉铁水、废钢以及和铁合金。将高炉铁水、废钢以及和铁合金等会其他原材料依次加入到转炉中进行冶炼，在不借助外加能源的基础下，仅靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，节约能源和降低成本。同时在转炉的过程中能够有效脱去大量的硫，即通过增加钙和镁离子，使其与硫结合生产硫化物，从而别炉渣吸附、去除即可达到脱硫的作用。
[0009]
进一步，所述精炼包括lf精炼和vd精炼，转炉得到的钢水先经过lf精炼处理后进入vd炉进行精炼处理。
[0010]
进一步，所述lf精炼是将转炉中炼得的钢水转移到钢包中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在lf炉中进行lf精炼处理。将脱硫后的钢水进行lf精炼，利用白渣机进行精炼，因为白渣在lf炉内具有很强的还原性，可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量，由此通过白渣对氧化物的吸附作用从而达到脱氧脱硫的目的。
[0011]
进一步，所述vd精炼是将lf精炼处理的钢包送入vd炉后，vd炉底部进行吹氩气处理，其中氩气的流量为150-300 l/min，压力为0.3-0.4 mpa，接着合盖后进行真空脱气处理，真空保持30min以上，真空脱气后在vd炉中进行精炼处理。vd炉即真空脱气炉（真空脱气炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调）完成脱气、搅拌等任务，可以对钢水进行真空脱气处理以及真空合金成分微调。
[0012]
进一步，所述步骤二中将精炼后的钢水不断地通过变直径的水冷结晶器，浇注后得到不同端面尺寸连铸坯，所述的浇注方法为通过调节水冷结晶器的直径得到不同端面尺寸的连铸坯，水冷结晶器的直径是由小向大调节，得到的连铸坯的端面直径由小变大。
[0013]
进一步，步骤二中得到的连铸坯为端面尺寸不同的粗制连铸坯，通过连轧机将连铸坯轧制成所需的不同端面尺寸的铸坯，连轧机在轧制过程中通过感应加热给连铸坯加热，轧制温度不低于850℃。
[0014]
有益效果：本发明通过冶炼、铸坯、轧制和矫正等步骤能够直接获得到不同端面尺寸的连铸坯，避免了多次铸造，提高了铸坯的收得率，降低了能耗和成本；在不借助外加能源的基础下，仅靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，节约能源和降低成本。同时在转炉的过程中能够有效脱去大量的硫，即通过增加钙和镁离子，使其与硫结合生产硫化物，从而别炉渣吸附、去除即可达到脱硫的作用。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0016]
一种高碳磨球钢同一组内异端面铸坯的混合浇注工艺，，包括以下步骤：步骤一、将原料投入转炉进行冶炼，加热温度≥1250℃，出钢温度控制在1630-1650℃，得到含碳为0.6%-1.3%的钢水，将钢水转入精炼炉进行精炼；所述原料为高炉铁水、废钢以及和铁合金。将高炉铁水、废钢以及和铁合金等会其他原材料依次加入到转炉中进行冶炼，在不借助外加能源的基础下，仅靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，节约能源和降低成本。同时在转
炉的过程中能够有效脱去大量的硫，即通过增加钙和镁离子，使其与硫结合生产硫化物，从而别炉渣吸附、去除即可达到脱硫的作用。
[0017]
所述精炼包括lf精炼和vd精炼，转炉得到的钢水先经过lf精炼处理后进入vd炉进行精炼处理。
[0018]
所述lf精炼是将转炉中炼得的钢水转移到钢包中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在lf炉中进行lf精炼处理。将脱硫后的钢水进行lf精炼，利用白渣机进行精炼，因为白渣在lf炉内具有很强的还原性，可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量，由此通过白渣对氧化物的吸附作用从而达到脱氧脱硫的目的。
[0019]
所述vd精炼是将lf精炼处理的钢包送入vd炉后，vd炉底部进行吹氩气处理，其中氩气的流量为150-300 l/min，压力为0.3-0.4 mpa，接着合盖后进行真空脱气处理，真空保持30min以上，真空脱气后在vd炉中进行精炼处理。vd炉即真空脱气炉（真空脱气炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调）完成脱气、搅拌等任务，可以对钢水进行真空脱气处理以及真空合金成分微调。
[0020]
步骤二、在氩气的保护下，将精炼后的钢水不断地通过变直径的水冷结晶器，浇注后得到不同端面尺寸的连铸坯；将精炼后的钢水不断地通过变直径的水冷结晶器，浇注后得到不同端面尺寸连铸坯，所述的浇注方法为通过调节水冷结晶器的直径得到不同端面尺寸的连铸坯，水冷结晶器的直径是由小向大调节，得到的连铸坯的端面直径由小变大。
[0021]
步骤三、通过连轧机将连铸坯轧制成不同端面尺寸的铸坯；将步骤二中得到的连铸坯为端面尺寸不同的粗制连铸坯，通过连轧机将连铸坯轧制成所需的不同端面尺寸的铸坯，连轧机在轧制过程中通过感应加热给连铸坯加热，轧制温度不低于850℃。
[0022]
步骤四、得到的铸坯进入拉矫机进行疏松铸坯表层和板形矫直处理。
[0023]
本发明通过冶炼、铸坯、轧制和矫正等步骤能够直接获得到不同端面尺寸的连铸坯，避免了多次铸造，提高了铸坯的收得率，降低了能耗和成本。
[0024]
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除