一种电池用镀铜膜的制作方法

[0001]
本实用新型属于电池膜材料技术领域，涉及一种电池用镀金属膜。


背景技术：

[0002]
目前锂离子电池的负极极流体通常采用铜箔作为载体，但是，这种以铜箔作为载体的结构设置在能量密度与安全性方面有所欠缺。因此，为解决上述问题，一种新型的替代方式是采用电池用镀金属膜来替代铜箔，此电池用蒸镀薄膜是在高分子薄膜正反两面各镀上铜，这样可以减轻重量，减少体积，以提高能量密度。同时，在安全性方面，采用高分子塑料薄膜作为中间体，当发生高温短路的状况，金属膜能熔断，形成断路，大大提升电池的使用安全性。
[0003]
所以，电池用的镀金属薄膜的性能的好坏直接影响了电池的界面结构和内阻等，进而直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。性能优异的金属膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0004]
为满足膜的性能要求，通过需要在如聚烯烃类基膜表面蒸镀一定厚度的镀铜层等，一般要求在800nm左右。此种规格厚度的镀铜层若一次蒸镀完成，则要求蒸镀时基膜在高温的真空蒸镀室内停留较长的时间，这很容易导致基膜因为高温而起皱变形等，严重影响膜质量。本发明正是基于上述问题而提出的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电池用镀铜膜。
[0006]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]
一种电池用镀铜膜，包括基膜，复合在基膜两侧表面的表面处理层，以及依次镀覆在所述表面处理层上的若干层镀铜层。
[0008]
进一步的，所述的基膜为pet膜或pp膜。
[0009]
进一步的，所述的基膜的厚度为3-12μm。
[0010]
进一步的，所述表面处理层为镀金属层。
[0011]
更进一步的，所述镀金属层为镍层、铬层或不锈钢层。
[0012]
进一步的，所述的镀铜层为蒸镀镀铜层、或蒸镀镀铜层与电镀镀铜层的组合，且当镀铜层为蒸镀镀铜层与电镀镀铜层的组合时，蒸镀镀铜层位于靠近基膜一侧，电镀镀铜层位于外侧。
[0013]
进一步的，相邻两层镀铜层，位于内侧的镀铜层的表面还设有镀镍层。
[0014]
更进一步的，所述镀镍层的厚度为5-10nm。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0016]
(1)将原本的单层镀铜层改为多层镀铜层的复合，使得原本的一次蒸镀成型可以改为多次反复蒸镀处理，大大减少了每次在真空蒸镀室内的停留时间，使得基膜不会因高
温而卷缩等。
[0017]
(2)在多次镀覆过程中，镀铜层之间不可避免的会存在析出物等杂质，这会影响两相邻镀铜层之间的结合，本实用新型通过在位于内侧的镀铜层表面设置镀镍层，使得在后续镀铜层的蒸镀过程中，在高温金属蒸汽作用下，镀镍层表面的镍会部分溶入镀铜层表面，进而大大提高了相邻金属层之间的结合强度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的镀铜膜的爆炸结构示意图；
[0019]
图中标记说明：
[0020]
1-基膜，2-表面处理层，3-镀铜层，4-镀镍层。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]
以下各实施例中，结合强度的测试过程具体如下：1)先将eaa薄膜铺在所制得的镀铜薄膜产品上；2)采用热封仪在120℃下热压处理0.5s，使得eaa薄膜与镀铜薄膜粘合起来；3)切条，并在拉力测试机上拉住eaa薄膜一侧，测试将eaa薄膜与镀铜薄膜产品拉开的拉力值，每次取样三条，所得拉力值取平均值，即为所要表征的镀铜薄膜产品上镀铜层的结合强度。
[0023]
其余如无具体说明的材料、功能部件或处理技术，则表明所采用的均为本领域的常规市售原料，或常规处理技术，或本领域为实现对应功能的常规功能结构，如镀镍层等可以采用磁控溅射等常规方法镀覆。
[0024]
实施例1：
[0025]
一种电池用镀铜膜，其结构参见图1所示，包括基膜1，复合在基膜1两侧表面的表面处理层2，以及依次蒸镀在表面处理层2上的若干层镀铜层3，相邻两层镀铜层3之间，位于内侧的镀铜层3的表面还设有镀镍层4。
[0026]
基膜1为pet膜，基膜1的厚度为3-12μm(本实施例优选为8μm左右)。
[0027]
本实施例中，表面处理层2为凹凸不平的粗糙层，粗糙层为喷砂层。
[0028]
本实施例中，镀镍层4的厚度为5-10nm左右。
[0029]
本实施例中，每层镀铜层3的厚度约为40nm，镀铜总厚度约为800nm左右。
[0030]
实施例2
[0031]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：镀铜层3为蒸镀镀铜层和电镀镀铜层的组合，且两者总共为两层，且两者之间不设置镀镍层4。蒸镀镀铜层的厚度约为100nm左右，电镀镀铜层的厚度约为500-600nm左右。
[0032]
对比例1
[0033]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本对比例中相邻两层镀铜层3之间不引入镀镍层4。
[0034]
对比例2
[0035]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本对比例每层镀铜层3的厚度约400nm，共蒸镀有两层镀铜层3。
[0036]
同时对上述实施例1、对比例1、对比例2制得的镀铜膜进行结合强度表征测试，所得性能结果如下表1所示。
[0037]
表1各镀铜膜性能
[0038][0039]
注：下游厂家要求镀铜薄膜产品的金属层结合强度要≥2n，一般以2n作为合格产品交付，大于3n的则作为优良产品。
[0040]
由上表1中所测数据可知，通过往偏内侧的金属层表面进行镀镍处理后，各镀铜层之间的结合强度大大增强。
[0041]
实施例2-4
[0042]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：
[0043]
表面处理层2为镀镍处理层、镀铬处理层或镀不锈钢处理层。
[0044]
实施例5
[0045]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：每层镀铜层3的厚度约为20nm左右。
[0046]
实施例6
[0047]
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：每层镀铜层3的厚度约为50nm左右。
[0048]
以上各实施例中，基膜1也可以替换为pet膜等其余种类的薄膜。
[0049]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除