一种眼镜生产用镜框磨削装置的制作方法

[0001]
本发明涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种眼镜生产用镜框磨削装置。


背景技术：

[0002]
眼镜框属于眼镜的一部分，也是眼镜的前框，眼镜框的应用，大部分都是眼镜配件，如同近视、太阳、老花和光学等一些助视的眼镜上，而目前的镜框在生产时，不方便成型和打磨，需要多次人工进行操作，不仅浪费时间，还降低了合格率，为此，我们提出一种眼镜生产用镜框磨削装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种眼镜生产用镜框磨削装置，解决了目前的镜框在生产时，不方便成型和打磨，需要多次人工进行操作，不仅浪费时间，还降低了合格率的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种眼镜生产用镜框磨削装置，包括外部支架，所述外部支架的底部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相互远离一端均固定连接有第一锥齿轮，所述外部支架的底部内壁固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内部均固定套设有螺杆，两个所述螺杆的外部均固定套设有第二锥齿轮，两个所述螺杆的外部均固定套设有第三锥齿轮，两个所述螺杆的外部螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮与两个第三锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的外部固定套设有两个第五锥齿轮，所述第二固定杆的顶端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的两端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内部均固定套设有第三转轴，两个所述第三转轴的底端均固定连接有第六锥齿轮，两个所述第六锥齿轮与两个第五锥齿轮啮合传动，两个所述第三转轴的顶端均固定连接有磨辊。
[0005]
优选的，两个所述螺杆的外部均螺纹套设有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有两个环形切刀。
[0006]
优选的，所述外部支架的两侧内壁均固定连接有两个第三固定杆，两个所述第三固定杆的两者相互靠近一端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的顶部均固定连接有第一弹簧，两个所述第二轴承固定套设在两个螺杆的外部，两个所述第一弹簧位于升降杆的下方。
[0007]
优选的，所述外部支架的两侧内壁均固定连接有两个第四固定杆，两个所述第四固定杆的两者相互靠近一端均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承的顶部均固定连接有第二弹簧，两个所述第三轴承固定套设在两个螺杆的外部，两个所述第二弹簧位于升降板的下方。
[0008]
优选的，所述外部支架的底部内壁固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有
两个成型孔，两个所述磨辊活动套设在成型孔的内部。
[0009]
优选的，所述双轴电机与第一转轴通过螺栓连接，所述第一转轴与第一锥齿轮通过螺栓连接。
[0010]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装外部支架、双轴电机、第一转轴、螺杆、升降板、升降杆、第二转轴、第三转轴、磨辊、压板、环形切刀和工作台等结构，其中两个环形切刀对镜框的内部进行切割从而对镜框进行切割成型，两个第三转轴带动两个磨辊对刚切个完毕的镜框内部进行打磨，使镜框彻底磨削成型，本装置设计新颖，操作简单，不仅方便了镜框在生产时的自动成型和自动打磨，还减少了人工操作，减少了时间，提高了合格率。
附图说明
[0011]
图1为本发明提出的一种眼镜生产用镜框磨削装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种眼镜生产用镜框磨削装置的升降杆下降状态正视结构示意图。
[0012]
图中：1外部支架、2双轴电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5螺杆、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8升降板、9升降杆、10第二转轴、11第四锥齿轮、12第五锥齿轮、13第三转轴、14第六锥齿轮、15磨辊、16压板、17环形切刀、18工作台。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]
参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种眼镜生产用镜框磨削装置，包括外部支架1，外部支架1的底部内壁固定连接有第一固定杆，第一固定杆的顶端固定连接有双轴电机2，双轴电机2的两端输出轴均固定连接有第一转轴3，两个第一转轴3的相互远离一端均固定连接有第一锥齿轮4，外部支架1的底部内壁固定连接有两个第一轴承，两个第一轴承的内部均固定套设有螺杆5，两个螺杆5的外部均固定套设有第二锥齿轮6，两个螺杆5的外部均固定套设有第三锥齿轮7，两个螺杆5的外部螺纹套设有升降板8，升降板8的顶部固定连接有第二固定杆，第二固定杆的内部转动连接有第二转轴10，第二转轴10的两端均固定连接有第四锥齿轮11，两个第四锥齿轮11与两个第三锥齿轮7啮合传动，第二转轴10的外部固定套设有两个第五锥齿轮12，第二固定杆的顶端固定连接有支撑杆,支撑杆的两端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内部均固定套设有第三转轴13，两个第三转轴13的底端均固定连接有第六锥齿轮14，两个第六锥齿轮14与两个第五锥齿轮12啮合传动，两个第三转轴13的顶端均固定连接有磨辊15。
[0015]
本实施例中，两个螺杆5的外部均螺纹套设有升降杆9，升降杆9的底部固定连接有压板16，压板16的底部固定连接有两个环形切刀17。
[0016]
本实施例中，外部支架1的两侧内壁均固定连接有两个第三固定杆，两个第三固定杆的两者相互靠近一端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的顶部均固定连接有第一弹簧，两个第二轴承固定套设在两个螺杆5的外部，两个第一弹簧位于升降杆9的下方。
[0017]
本实施例中，外部支架1的两侧内壁均固定连接有两个第四固定杆，两个第四固定
杆的两者相互靠近一端均固定连接有第三轴承，两个第三轴承的顶部均固定连接有第二弹簧，两个第三轴承固定套设在两个螺杆5的外部，两个第二弹簧位于升降板8的下方。
[0018]
本实施例中，外部支架1的底部内壁固定连接有工作台18，工作台18的内部开设有两个成型孔，两个磨辊15活动套设在成型孔的内部。
[0019]
本实施例中，双轴电机2与第一转轴3通过螺栓连接，第一转轴3与第一锥齿轮4通过螺栓连接。
[0020]
工作原理，首先，将未加工的镜框放到工作台18的顶部，然后双轴电机2启动，双轴电机2的两端输出轴带动两个第一转轴3转动，两个第一转轴3带动两个第一锥齿轮4与两个第二锥齿轮6啮合传动，从而带动两个螺杆5转动，两个螺杆5带动升降杆9向下移动，升降杆9带动压板16向下移动，压板16带动环形切刀17向下移动，压板16将镜框压住，两个环形切刀17对镜框的内部进行切割，并套设在成型孔中，从而对镜框进行切割成型，切割完毕后，双轴电机2反转，双轴电机2的两端输出轴带动两个第一转轴3反转，两个第一转轴3带动两个第一锥齿轮4与两个第二锥齿轮6啮合传动，从而带动两个螺杆5反转，两个螺杆5带动升降杆9向上移动，进行分离，与此同时，两个螺杆5带动升降板8向上移动，升降板8带动第二固定杆向上移动，第二固定杆带动第二转轴10向上移动，直到两个第四锥齿轮11与两个第三锥齿轮7啮合，此时，两个磨辊15通过两个成型孔到达镜框的内部，两个第四锥齿轮11与两个第三锥齿轮7啮合传动，从而带动第二转轴10转动，第二转轴10带动两个第五锥齿轮12与两个第六锥齿轮14啮合传动，从而带动两个第三转轴13转动，两个第三转轴13带动两个磨辊15对刚切个完毕的镜框内部进行打磨，使镜框彻底磨削成型，本装置不仅方便了镜框在生产时的自动成型和自动打磨，还减少了人工操作，减少了时间，提高了合格率。
[0021]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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