一种铸件磨平机的制作方法

2021-01-30 00:01:55|

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[0001]
本发明涉及铸件磨平技术领域，具体为一种铸件磨平机。

背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]
铸件在铸造铸造之后表面会存在不同程度瑕疵，现有的铸件磨平采用人工铸件磨平的力度控制不方便，调节不方便，操作不方便，磨平效率低下，因此需要一种铸件磨平机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种铸件磨平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件磨平机，包括底座，所述底座的基面沿长度方向右侧中间处设置有支撑立柱，所述支撑立柱的端部设置有工作箱，所述工作箱沿长度方向右侧面中间处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有主动皮带轮，所述工作箱沿长度方向左侧安装有打磨轴，所述打磨轴的上侧外壁安装有从动皮带轮，所述打磨轴的下侧安装有打磨盘，所述工作箱的沿宽度方向右侧壁设置有控制开关，所述支撑立柱的右侧壁设置有齿条板，所述支撑立柱的外壁与齿条板的对应安装有驱动座，所述驱动座的内部并且位于齿条板的右侧设置有驱动齿轮，所述驱动座的远离支撑立柱的一侧安装有驱动连板，所述驱动座的内部通过驱动连板安装有蜗杆，所述蜗杆位于驱动座外部的一端安装有手摇把，所述驱动座的正面中间处设置有承载柱，所述承载柱远离驱动座的一端设置有连接座，所述连接座的上侧设置有装载板，所述装载板的上侧设置有铸件右夹具，所述铸件右夹具的内部安装有铸件左夹具，所述铸件右夹具的内部设置有定位座，所述铸件右夹具通过定位座的安装有夹紧螺杆，所述铸件右夹具和铸件左夹具之间安装有铸件主体。
[0006]
优选的，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮连接，所述打磨轴通过定位轴承与工作箱转动连接。
[0007]
优选的，所述驱动齿轮通过连接轴与驱动座转动连接，所述驱动齿轮与齿条板啮合连接，所述驱动齿轮与蜗杆啮合连接。
[0008]
优选的，所述驱动座呈“u”型结构设置。
[0009]
优选的，所述铸件左夹具与铸件右夹具滑动连接，所述夹紧螺杆与定位座转动连接，所述夹紧螺杆与铸件左夹具螺纹连接。
[0010]
优选的，所述控制开关通过电源线与驱动电机电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的该装置能够在铸件打磨的过程中对铸件的高度进行随时调节，
使铸件在打磨过程中更好的进行控制，并且在对工件进行翻面时，操作更加简单方便，安全性更高。
附图说明
[0012]
图1为本发明整体主视图；图2为本发明部分结构图；图3为本发明里部分连接结构图；图4为本发明夹具结构图；图5为本发明部分夹具安装结构图。
[0013]
图中：1-底座、2-支撑立柱、3-工作箱、4-驱动电机、5-主动皮带轮、6-打磨轴、7-从动皮带轮、8-打磨盘、9-控制开关、10-齿条板、11-驱动座、12-驱动齿轮、13-驱动连板、14-蜗杆、15-手摇把、16-承载柱、17-连接座、18-装载板、19-铸件右夹具、20-铸件左夹具、21-定位座、22-夹紧螺杆、23-铸件主体。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸件磨平机，包括底座1，底座1的基面沿长度方向右侧中间处设置有支撑立柱2，支撑立柱2的端部设置有工作箱3，工作箱3沿长度方向右侧面中间处设置有驱动电机4，驱动电机4的驱动端设置有主动皮带轮5，工作箱3沿长度方向左侧安装有打磨轴6，打磨轴6的上侧外壁安装有从动皮带轮7，打磨轴6的下侧安装有打磨盘8，工作箱3的沿宽度方向右侧壁设置有控制开关9，支撑立柱2的右侧壁设置有齿条板10，支撑立柱2的外壁与齿条板10的对应安装有驱动座11，驱动座11的内部并且位于齿条板10的右侧设置有驱动齿轮12，驱动座11的远离支撑立柱2的一侧安装有驱动连板13，驱动座11的内部通过驱动连板13安装有蜗杆14，蜗杆14位于驱动座11外部的一端安装有手摇把15，驱动座11的正面中间处设置有承载柱16，承载柱16远离驱动座11的一端设置有连接座17，连接座17的上侧设置有装载板18，装载板18的上侧设置有铸件右夹具19，铸件右夹具19的内部安装有铸件左夹具20，铸件右夹具19的内部设置有定位座21，铸件右夹具19通过定位座21的安装有夹紧螺杆22，铸件右夹具19和铸件左夹具20之间安装有铸件主体23，主动皮带轮5通过驱动皮带与从动皮带轮7连接，打磨轴16通过定位轴承与工作箱3转动连接，驱动齿轮12通过连接轴与驱动座11转动连接，驱动齿轮12与齿条板10啮合连接，驱动齿轮12与蜗杆14啮合连接，驱动座11呈“u”型结构设置，铸件左夹具20与铸件右夹具19滑动连接，夹紧螺杆22与定位座21转动连接，夹紧螺杆22与铸件左夹具20螺纹连接，控制开关9通过电源线与驱动电机4电性连接，通过设置的该装置能够在铸件打磨的过程中对铸件的高度进行随时调节，使铸件在打磨过程中更好的进行控制，并且在对工件进行翻面时，操作更加简单方便，安全性更高。
[0016]
本发明工作流程：使用时，通过将铸件主体23放置在铸件右夹具19和铸件左夹具
20之间，通过夹紧螺杆22控制铸件左夹具20对铸件主体1进行夹紧定位，通过控制开关9控制驱动电机4转动，在驱动电机4的作用下，主动皮带轮5带动从动皮带轮7转动，使打磨轴6带动打磨盘8转动工作，通过手摇把15控制蜗杆14转动，使驱动齿轮12与齿条板10作用，驱动座11在支撑立柱2上定位滑动，装载板18跟随定位滑动，通过手摇把15控制铸件主体23与打磨盘8接触对铸件主体23进行磨平，通过设置的该装置能够在铸件打磨的过程中对铸件的高度进行随时调节，使铸件在打磨过程中更好的进行控制，并且在对工件进行翻面时，操作更加简单方便，安全性更高。
[0017]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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