一种扁钢加工用打磨抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种扁钢加工用打磨抛光装置。


背景技术：

[0002]
打磨，是指磨或擦器物表面，使其光滑精致，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，打磨抛光是目前生产器械的必要工序之一；但现有技术中对于扁钢的打磨抛光的装置不能够对打磨后的粉末进行有效的清理，降低打磨抛光的效率，且打磨效率慢，降低产能。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种扁钢加工用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于扁钢的打磨抛光的装置不能够对打磨后的粉末进行有效的清理，降低打磨抛光的效率，且打磨效率慢，降低产能的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁钢加工用打磨抛光装置，包括装置本体，所述装置本体中部水平开设有进料通道，所述进料通道左侧外表面设置有毛刷，所述毛刷右侧设置有传送轮，所述传送轮右侧设置有正面打磨腔，所述正面打磨腔顶部左侧设置有气缸，所述正面打磨腔内腔的顶部和底部均设置有一组支撑板，一组所述支撑板中部左侧均转轴连接有砂轮，所述砂轮右侧设置有麻轮，所述正面打磨腔右侧设置有固定传送室，所述固定传送室内腔左侧设置有杂布过滤层，所述固定传送室内腔底部设置有滚轮，所述固定传送室内腔右侧设置有海绵阻隔层，所述固定传送室右侧设置有侧面打磨腔，所述装置本体右侧设置有出料口，所述正面打磨腔底部设置有排尘管，所述侧面打磨腔后端面底部设置有排尘口。
[0005]
优选的，所述气缸底部设置有连杆，所述正面打磨腔后端面有序排列有两组转动轮，且两组转动轮外表面相互啮合连接，其中一个所述转动轮的后端面一侧与连杆转动连接。一组所述转动轮之间设置有第一齿带。
[0006]
优选的，所述侧面打磨腔内腔水平设置有固定板，所述固定板底部前端面左侧设置有驱动电机，所述侧面打磨腔内腔两侧均设置有一组驱大理石轮，每组所述大理石轮均通过转轴连接侧面打磨腔的顶部和底部，其中一个所述转轴底部与驱动电机连接，所述转轴与转轴之间通过第二齿带连接，左侧所述转轴外表面顶部设置有主动轮，右侧所述转轴外表面顶部设置有与主动轮相匹配的从动轮。
[0007]
优选的，所述出料口内腔左侧设置有羊毛过滤层，所述出料口底部设置有出料轮。
[0008]
优选的，所述装置本体底部四周设置有支撑脚，所述支撑脚四周设置有三角加强板。
[0009]
优选的，所述传送轮顶部设置有保护罩。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型通过在进料通道外表面设置毛刷、正面打磨腔和侧面打磨腔对待打磨
的扁钢进行过滤清理，并从排尘口和排尘管排出，使下一步的打磨更加高效；
[0012]
本实用新型通过气缸和第一齿带带动四个转动轮转动，从而带动前端面的砂轮和麻轮高速转动，提高产能；
[0013]
本实用新型通过固定传送室两边的杂布过滤层和海绵阻隔层能够有效的对扁钢表面的粉末抹去，避免进入侧面打磨腔中，同时避免侧面打磨腔内的粉末回流。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型背面结构示意图。
[0016]
图中：1、装置本体；2、进料通道；3、毛刷；4、传送轮；41、保护罩；5、正面打磨腔；51、转动轮；52、第一齿带；6、气缸；61、连杆；7、支撑板；8、砂轮；9、麻轮；10、固定传送室；101、杂布过滤层；102、滚轮；103、海绵阻隔层；11、侧面打磨腔；12、固定板；13、驱动电机；14、大理石轮；15、转轴；16、第二齿带；17、主动轮；18、从动轮；19、出料口；191、羊毛过滤层；192、出料轮；20、排尘管；21、排尘口；22、支撑脚；23、三角加强板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扁钢加工用打磨抛光装置，包括装置本体1，装置本体1中部水平开设有进料通道2，用于待打磨的扁钢进入，进料通道2左侧外表面设置有毛刷3，对扁钢进行简单的清理，避免扁钢表面附着的杂物影响打磨效果或者损坏打磨装置，毛刷3右侧设置有传送轮4，将扁钢水平移动到打磨机构中，传送轮4右侧设置有正面打磨腔5，正面打磨腔5顶部左侧设置有气缸6，正面打磨腔5内腔的顶部和底部均设置有一组支撑板7，一组支撑板7中部左侧均转轴连接有砂轮8，砂轮8右侧设置有麻轮9，顶部的砂轮8和麻轮9与底部的转动方向相反，对扁钢进行高效的打磨，正面打磨腔5右侧设置有固定传送室10，固定传送室10内腔左侧设置有杂布过滤层101，过滤掉扁钢顶部和底部附着的粉末，固定传送室10内腔底部设置有滚轮102，稳定水平的移动扁钢，固定传送室10内腔右侧设置有海绵阻隔层103，放置侧面打磨腔11内的粉末进入固定传送室10中，从而进入装置本体1的内部，固定传送室10右侧设置有侧面打磨腔11，装置本体1右侧设置有出料口19，排出打磨好的扁钢，正面打磨腔5底部设置有排尘管20，将正面打磨腔5中的粉末排出，侧面打磨腔11后端面底部设置有排尘口21，将侧面打磨腔11内的粉末排出。
[0019]
请参阅图2，气缸6底部设置有连杆61，现有技术中的现有机构，与转动轮51配合，使气缸6中的活塞杆做反复运动，带动转动轮51高速旋转，正面打磨腔5后端面有序排列有两组转动轮51，每组两个，每个转动轮51的前端面均连接有一个砂轮8或者麻轮9，且两组转动轮51外表面相互啮合连接，上方的转动轮51与下方的转动轮51转动方向相反，其中一个转动轮51的后端面一侧与连杆61转动连接，一组转动轮51之间设置有第一齿带52，通过第一齿带52可以在其中一个转动轮51转动时，带动另一个转动轮51转动；
[0020]
请参阅图1，侧面打磨腔11内腔水平设置有固定板12，固定板12上设置有孔，用于过滤粉末，固定板12底部前端面左侧设置有驱动电机13，侧面打磨腔11内腔两侧均设置有一组驱大理石轮14，每组两个，对扁钢两侧进行打磨，每组大理石轮14均通过转轴15连接侧面打磨腔11的顶部和底部，其中一个转轴15底部与驱动电机13连接，转轴15与转轴15之间通过第二齿带16连接，左侧转轴15外表面顶部设置有主动轮17，右侧转轴15外表面顶部设置有与主动轮17相匹配的从动轮18，驱动电机13带动其中一个转轴15转动，从而带动主动轮17转动，主动轮17转动带动从动轮18反向转动，再通过转轴15上的第二齿带16从而带动内部所有的转轴15转动，导致大理石轮14转动，对扁钢两侧进行打磨；
[0021]
请参阅图1，出料口19内腔左侧设置有羊毛过滤层191，对打磨后的扁钢进行清理，将表面的粉末抹去，出料口19底部设置有出料轮192，方便扁钢水平移出；
[0022]
请参阅图1，装置本体1底部四周设置有支撑脚22，提高装置本体1的高度，支撑脚22四周设置有三角加强板23，提高支撑脚22的稳定性；
[0023]
请参阅图1，传送轮4顶部设置有保护罩41，避免外界灰尘进入进料通道2中。
[0024]
工作原理：本实用新型通过外部电源实现电路连通，将待打磨的扁钢导入进料通道2中，毛刷3会对扁钢进行简单的清理，进入正面打磨腔5通过气缸6带动转动轮51从而带动砂轮8和麻轮9转动，对扁钢的正面进行打磨，打磨后经过固定传送室10将扁钢上的粉末排出，进入侧面打磨腔11，驱动电机13工作，对扁钢的前后端进行打磨，打磨后进入出料口19，通过羊毛过滤层191对扁钢四周的粉末进行清理，清理后排出扁钢，过滤掉的粉末从排尘管20和排尘口21排出，简单高效，适用范围广。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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