一种陶瓷抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种陶瓷抛光装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去，目前大多使用手持式抛光机人工对陶瓷进行抛光，这种抛光方式劳动强度高，同时需要长期低头弯腰进行抛光操作，对操作者的身体健康产生较大影响，且受操作者的经验影响，人工进行抛光会导致抛光效果无法保证，质量参差不齐，造成次品率升高，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷抛光装置，以解决上述背景技术中提出的人工使用手持式抛光机对陶瓷进行抛光的劳动强度高，同时需要长期低头弯腰进行抛光操作，对操作者的身体健康产生较大影响，且人工进行抛光会导致抛光效果无法保证，质量参差不齐，造成次品率升高的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷抛光装置，包括上安装板和下安装板，所述上安装板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有连接块，所述连接块的下方固定有第一电机，所述连接块的内部从上到下依次设置有导向杆和螺杆，所述电动伸缩杆的左右两侧对称设置有限位板，所述螺杆的右端对应限位板的外壁固定有第三电机，所述下安装板的上方设置有转动盘，所述转动盘的上壁放置有陶瓷本体，所述转动盘的中间位置处对应下安装板的下壁固定有第二电机。
[0007]
优选的，所述限位板的上端穿过上安装板延伸至上安装板的上方，且限位板与上安装板间隙配合，所述限位板的内侧对应上安装板的内部设置有安装槽。
[0008]
优选的，所述电动伸缩杆的顶部固定有固定杆，所述固定杆上端的外部固定有第二轴承，且第二轴承位于安装槽的内部，所述安装槽的下方开设有开口槽。
[0009]
优选的，所述第三电机的动力输出轴通过螺杆右端固定的连接杆与螺杆固定连接，所述螺杆左端固定的连接杆通过第一轴承与对应的限位板转动连接，所述导向杆的左右两端固定在对应的限位板的内壁上，所述螺杆与连接块螺纹连接。
[0010]
优选的，所述转动盘的上壁开设有凸形槽，所述凸形槽开设有两个，且两个所述凸形槽呈十字形设置，所述陶瓷本体的外侧对应凸形槽的内部设置有凸形块，且凸形块通过螺栓与转动盘固定连接。
[0011]
优选的，所述下安装板通过固定板与上安装板固定连接，所述下安装板下壁的四个拐角位置处均固定有支腿。
[0012]
优选的，所述第二电机的动力输出轴上固定有转动杆，且转动杆的上端穿过下安装板与转动盘固定连接，所述转动盘沿边位置处的下方对应下安装板的上壁沿转动盘的圆周方向均匀设置有万向球，且万向球的上端与转动盘的下壁抵接。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
(1)本实用新型通过设置第一电机、第二电机、电动伸缩杆和第三电机，本新型可通过第二电机工作带动转动盘转动即可实现陶瓷本体转动，然后通过接通第一电机的电源使得抛光轮转动，再通过电动伸缩杆来控制抛光轮与陶瓷本体接触实现抛光，最后通过第三电机工作可使抛光轮对陶瓷本体的上壁进行无死角抛光，本新型无需现有技术中手持抛光机对陶瓷本体进行抛光，只需通过控制第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆即可实现对陶瓷本体进行抛光，因而实现了减轻操作者的劳动强度的效果，同时在抛光过程中无需长期低头弯腰操作，减轻了操作者的疲劳感，对操作者的身体无影响。
[0016]
(2)本实用新型通过设置螺杆和转动盘，本新型中通过第三电机带动螺杆转动继而实现抛光轮在抛光时的匀速移动，通过第二电机带动转动盘匀速转动使得陶瓷本体同时匀速转动，保证了抛光效果，同时也规范了抛光的效率，可避免抛光质量参差不齐和次品率升高的问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视剖视图；
[0018]
图2为本实用新型的正视外观图；
[0019]
图3为本实用新型的左视外观图；
[0020]
图4为本实用新型的俯视外观图。
[0021]
图中附图标记为：
[0022]
1、上安装板；2、限位板；3、导向杆；4、第一轴承；5、第一电机；6、陶瓷本体；7、转动盘；8、下安装板；9、第二电机；10、支腿；11、安装槽；12、第二轴承；13、固定杆；14、电动伸缩杆；15、连接块；16、螺杆；17、第三电机；18、连接杆；19、抛光轮；20、螺栓；21、凸形块；22、万向球；23、转动杆；24、凸形槽；25、固定板；26、开口槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷抛光装置，包括上安装板1和下安装板8，上安装板1的下方设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14可控制连接块15的上下高度，便于对抛光轮19与陶瓷本体6的位置进行调节，电动伸缩杆14的下端固定有连接块15，连接块15可连接电动伸缩杆14和第一电机5，连接块15的下方固定有第一电机5，第一电机5可使得抛光轮19转动，连接块15的内部从上到下依次设置有导向杆3和螺杆16，导向杆3可避免连接块15出现前后摆动的情况，螺杆16可使得连接块15移动，电动伸缩杆14的
左右两侧对称设置有限位板2，限位板2可最终避免第一电机5发生摆动而影响抛光轮19对陶瓷本体6的抛光，螺杆16的右端对应限位板2的外壁固定有第三电机17，第三电机17工作可使得螺杆16转动，下安装板8的上方设置有转动盘7，转动盘7转动可使得陶瓷本体6转动，转动盘7的上壁放置有陶瓷本体6，转动盘7的中间位置处对应下安装板8的下壁固定有第二电机9，第二电机9工作可带动转动盘7转动，本新型中的电动伸缩杆14、第一电机5、第二电机9和第三电机17均为现有技术，其中第二电机9和第三电机17为减速电机，在此均不对其型号作限定。
[0025]
限位板2的上端位于上安装板1的上方，且限位板2与上安装板1间隙配合，避免限位板2发生摆动，第二轴承12可在限位板2的内侧对应上安装板1的内部设置的安装槽11的内部滚动，第一电机5的动力输出轴固定的抛光轮19转动可对陶瓷本体6进行抛光，电动伸缩杆14的顶部固定的固定杆13上端的外部固定有第二轴承12，且第二轴承12位于安装槽11的内部，安装槽11的下方开设有开口槽26，便于固定杆13左右移动，第三电机17的动力输出轴通过螺杆16右端固定的连接杆18与螺杆16固定连接，使得第三电机17的动力输出轴转动可带动螺杆16转动，螺杆16左端固定的连接杆18通过第一轴承4与对应的限位板2转动连接，可将螺杆16的左端进行固定，防止螺杆16转动时螺杆16的左端摆动，导向杆3的左右两端固定在对应的限位板2的内壁上，可对限位板2进行固定，螺杆16与连接块15螺纹连接，使得螺杆16转动时连接块15移动，转动盘7的上壁开设的凸形槽24的数量为两个，且凸形槽24呈十字形设置，即转动盘7的上壁横向设置有凸形槽24，转动盘7的上壁纵向同样设置有凸形槽24，陶瓷本体6的外侧对应凸形槽24的内部设置有凸形块21，凸形块21和凸形槽24适配，凸形块21可在凸形槽24的内部滑动，且凸形块21通过螺栓20与转动盘7固定连接，凸形块21的固定便于对陶瓷本体6进行限位固定，下安装板8通过固定板25与上安装板1固定连接，下安装板8下壁的四个拐角位置处固定的支腿10可对下安装板8进行支撑，第二电机9的动力输出轴上固定的转动杆23的上端与转动盘7固定连接，使得第二电机9转动可带动转动盘7转动，转动盘7沿边位置处的下方对应下安装板8的上壁沿转动盘7的圆周方向均匀设置的万向球22的上端与转动盘7的下壁抵接，避免转动盘7发生倾倒和偏斜的情况。
[0026]
工作原理：本新型在使用时，首先将陶瓷本体6放在转动盘7上壁的中间位置，通过移动凸形槽24内部的凸形块21使得凸形块21与陶瓷本体6抵接，再通过旋紧螺栓20可将陶瓷本体6的位置进行限位，然后接通第二电机9的电源使得转动盘7转动，转动盘7转动会带动陶瓷本体6转动，此时接通第一电机5的电源，第一电机5工作时会带动抛光轮19转动，再通过控制电动伸缩杆14使得第一电机5上的抛光轮19与陶瓷本体6接触，然后接通第三电机17的电源，第一电机5在第三电机17的工作下沿连接块15的移动方向左右移动从而达到抛光轮19对陶瓷本体6的抛光过程。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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