对开式模具及与该模具配套的合模锁位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种可重复使用的模具以及能够与该模具配套并对该模具实现快速合模锁位的机械机构，尤其是对开式模具及与该模具配套的合模锁位装置。


背景技术：

[0002]
非标工艺产品因其造型与设计理念的独特性与艺术性广泛受到社会公众的喜爱，该类产品在进行小批量的制造生产时通常采用模具浇铸形成，例如较为传统的方式就是通过石膏模具制造而成，这种制造方式在进行开模时需要将模具敲碎来显露产品本体，后续再通过产品表面的精细打磨处理等方式实现产品后期的雕琢与完善。然而上述的一次性模具在使用时操作相对繁琐且不适合批量生产，因此在批量工艺产品的批量生产中不适合使用上述类型的模具。
[0003]
现在在批量的非标工艺品的生产中常采用拼接式的模具来实现浇铸后便于开模以及达到模具可多次重复利用的目的。但是，现有的重复性的模具的结构设计缺陷使得其在使用过程中又通常存在合模操作难度较大、合模不便的情况，给产品生产制造带来诸多不便，降低了产品生产的效率与质量。
[0004]
为此，本申请人的工艺技术研发人员在长期的实际研究过程中研发出了一款新型的对开式模具以及配套的合模锁位装置用以解决上述的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：对开式模具，包括两相对设置的分模壳，两所述分模壳相对抵紧形成内部带有浇铸模腔的柱状的模壳主体，所述浇铸模腔的形状与待生产的产品的造型相同，在所述模壳主体的底部的外螺纹段旋合连接有一限位底盘，在两所述分模壳的中段外侧壁上沿其高度方向分别对称设有一立槽，在所述限位底盘的底部中心设有一用于插装定位的限位插装腔。
[0006]
本模具采用对开式的结构设计，能够通过将两个分模壳分开来实现拆模，从而能保证不破坏模具的情况下完成对内部的浇铸件的取出，保证模具的下次使用，降低整体的模具使用成本。
[0007]
在合模时首先通过模具本身自带的限位底盘实现对两个分模壳的下端的初步的锁紧，同时配合安装的预锁紧件实现对两个分模壳的上段的预紧，从而保证模具使用前的预先紧固，便于对模具进行安装安放。
[0008]
优选地，各所述分模壳采用耐高温材料制成。保证浇铸高温流体时的安全性，保证模壳的完好性。
[0009]
优选地，所述模壳主体的上段外侧壁呈外径变小的阶梯轴状，在所述模壳主体的上段阶梯轴段的外侧壁上套接有一预锁紧件，所述预锁紧件的外径与所述模壳主体中部外径相同。
[0010]
预锁紧件设置的目的主要是配合限位底盘实现对整个模壳主体的两端的预先初步的定位，保证安装时的稳定性。
[0011]
优选地，所述预锁紧件包括一套接设置在所述模壳主体的上段阶梯轴段的外侧壁上的限位环，在所述限位环的内侧壁上正对各所述立槽的位置处的螺纹通孔内分别旋合有一锁紧螺钉，在各所述锁紧螺钉的内端分别活动套接插装有一与对应位置处的所述立槽相抵紧配合的锁紧块；所述限位环的外径与所述模壳主体中部外径相同。
[0012]
在向模壳主体上安装预锁紧件时，通过将两分模壳抵紧对紧使得两分模壳之间紧密贴合形成一体，然后将限位环上的两个锁紧块分别配合插装在对应的立槽内，然后通过分别旋合对应位置处的所述锁紧螺钉实现对锁紧块的抵紧，从而保证两分模壳抵紧的力度，锁紧螺钉的外端始终不超出所述限位环的外侧壁。
[0013]
对开式模具配套的合模锁位装置，包括一置模基座，在所述置模基座的顶部中心固连有一中心限位凸起，所述中心限位凸起与上述的限位插装腔相配合的，在所述中心限位凸起外围的所述置模基座上固连有若干个锁位组件,各所述锁位组件配合实现对所述对开式模具的锁位。
[0014]
设置多个锁位组件的主要目的是为了保证能从多个角度实现对对开式模具的整体的锁位，保证锁位效果；同时各个锁位组件对模壳主体的锁位的位置可实现按需调节，实现多点位锁紧，提高锁紧效果。
[0015]
优选地，所述锁位组件包括一竖直固连在所述置模基座顶部的立式螺柱，在所述立式螺柱的外侧壁上设有一沿其高度方向设置的弧形限位槽轨，在所述立式螺柱外侧的外侧壁上沿其高度方向间隔设有若干个升降锁紧件，在各所述升降锁紧件的上下部位的所述立式螺柱外侧壁上分别旋合有一调节定位螺母，位于同一个所述升降锁紧件上下两侧的两所述调节定位螺母通过配合旋紧实现对所述升降锁紧件的高度方向的定位。
[0016]
在对模壳主体进行锁位前，首先根据当前的模具的尺寸来调节各个升降锁紧件位置处的调节定位螺母，实现将各个升降锁紧件按照不同的高度需要进行固定，固定后通过两调节定位螺母实现锁紧。
[0017]
优选地，所述升降锁紧件包括一套接在所述立式螺柱外侧的外侧壁上的升降座，在所述升降座的内腔内侧壁上固连有与所述弧形限位槽轨插装配合的限位滑块，在所述升降座的内侧固连有一水平设置的固定螺柱，在所述固定螺柱的外侧壁上旋合有一抵紧螺管。
[0018]
由于设置的限位滑块以及弧形限位槽轨的存在能够起到防止升降座在立式螺柱的外侧壁上旋转的作用，使得升降座只能实现按需升降，无法实现旋转，从而能够保证定位的方向性，保证在旋转各个抵紧螺管时升降座的方向的稳定性。
[0019]
优选地，在各所述抵紧螺管靠近所述对开式模具的所述模壳主体外侧壁的一端固连有一耐高温材质的橡胶锁位块，所述橡胶锁位块用于抵紧所述模壳主体外侧壁。
[0020]
通过旋合抵紧螺管能够带动其端部的橡胶锁位块向着所述模壳主体外侧壁靠近或者远离，从而实现对所述模壳主体外侧壁的抵紧与锁位，保证整个模具锁位的稳定性。
[0021]
通过各个抵紧螺管处的橡胶锁位块在不同的位置以及高度上来抵紧模壳主体外侧壁的不同位置，保证多点位锁紧，保证锁紧效果。
[0022]
本实用新型的有益效果体现在：本对开式模具可重复使用，合模、开模操作相对简
单，能够有效地提高产品浇铸成型的质量与效率；同时，本模具在合模时通过配套的合模锁位结构能够实现快速的合模、可调节式的多点锁位，合模牢固、模具合模后锁位效果良好。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]
图1为本实用新型的对开式模具去除限位底盘的俯视结构示意图。
[0025]
图2为图1的分解结构示意图。
[0026]
图3为本实用新型的对开式模具的内部剖视结构示意图。
[0027]
图4为本实用新型的合模锁位装置的俯视结构示意图。
[0028]
图5为图4的a-a向剖视结构示意图。
[0029]
图6为本实用新型的合模锁位装置的立体结构示意图。
[0030]
图7为本实用新型的对开式模具被合模锁位装置锁位状态下的结构示意图。
[0031]
图8为本实用新型的对开式模具被合模锁位装置锁位状态下的内部剖视局部结构示意图。
[0032]
图中，1、模壳主体；101、分模壳；102、浇铸模腔；103、上段阶梯轴段； 2、限位底盘；3、立槽； 4、限位插装腔； 5、预锁紧件；501、限位环；502、螺纹通孔；503、锁紧螺钉；504、锁紧块；6、置模基座；7、中心限位凸起；8、锁位组件；81、立式螺柱；82、弧形限位槽轨；83、升降锁紧件；831、升降座；832、限位滑块；833、固定螺柱；834、抵紧螺管；835、橡胶锁位块；84、调节定位螺母；9、对开式模具。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0034]
如图1-8中所示，对开式模具，包括两相对设置的分模壳101，两所述分模壳101相对抵紧形成内部带有浇铸模腔102的柱状的模壳主体1，所述浇铸模腔102的形状与待生产的产品的造型相同，在所述模壳主体1的底部的外螺纹段旋合连接有一限位底盘2，在两所述分模壳101的中段外侧壁上沿其高度方向分别对称设有一立槽3，在所述限位底盘2的底部中心设有一用于插装定位的限位插装腔4。
[0035]
本模具采用对开式的结构设计，能够通过将两个分模壳101分开来实现拆模，从而能保证不破坏模具的情况下完成对内部的浇铸件的取出，保证模具的下次使用，降低整体的模具使用成本。
[0036]
在合模时首先通过模具本身自带的限位底盘2实现对两个分模壳101的下端的初步的锁紧，同时配合安装的预锁紧件5实现对两个分模壳101的上段的预紧，从而保证模具使用前的预先紧固，便于对模具进行安装安放。
[0037]
优选地，各所述分模壳101采用耐高温材料制成。保证浇铸高温流体时的安全性，
保证模壳的完好性。
[0038]
优选地，所述模壳主体1的上段外侧壁呈外径变小的阶梯轴状，在所述模壳主体1的上段阶梯轴段103的外侧壁上套接有一预锁紧件5，所述预锁紧件5的外径与所述模壳主体1中部外径相同。
[0039]
预锁紧件5设置的目的主要是配合限位底盘2实现对整个模壳主体1的两端的预先初步的定位，保证安装时的稳定性。
[0040]
优选地，所述预锁紧件5包括一套接设置在所述模壳主体1的上段阶梯轴段的外侧壁上的限位环501，在所述限位环501的内侧壁上正对各所述立槽3的位置处的螺纹通孔502内分别旋合有一锁紧螺钉503，在各所述锁紧螺钉503的内端分别活动套接插装有一与对应位置处的所述立槽3相抵紧配合的锁紧块504；所述限位环501的外径与所述模壳主体1中部外径相同。
[0041]
在向模壳主体1上安装预锁紧件5时，通过将两分模壳101抵紧对紧使得两分模壳101之间紧密贴合形成一体，然后将限位环501上的两个锁紧块504分别配合插装在对应的立槽3内，然后通过分别旋合对应位置处的所述锁紧螺钉503实现对锁紧块504的抵紧，从而保证两分模壳101抵紧的力度，锁紧螺钉503的外端始终不超出所述限位环501的外侧壁。
[0042]
对开式模具配套的合模锁位装置，包括一置模基座6，在所述置模基座6的顶部中心固连有一中心限位凸起7，所述中心限位凸起7与上述的限位插装腔4相配合，在所述中心限位凸起7外围的所述置模基座6上固连有若干个锁位组件8,各所述锁位组件8配合实现对所述对开式模具9的锁位。
[0043]
设置多个锁位组件8的主要目的是为了保证能从多个角度实现对对开式模具的整体的锁位，保证锁位效果；同时各个锁位组件8对模壳主体1的锁位的位置可实现按需调节，实现多点位锁紧，提高锁紧效果。
[0044]
优选地，所述锁位组件8包括一竖直固连在所述置模基座6顶部的立式螺柱81，在所述立式螺柱81的外侧壁上设有一沿其高度方向设置的弧形限位槽轨82，在所述立式螺柱81外侧的外侧壁上沿其高度方向间隔设有若干个升降锁紧件83，在各所述升降锁紧件83的上下部位的所述立式螺柱81外侧壁上分别旋合有一调节定位螺母84，位于同一个所述升降锁紧件83上下两侧的两所述调节定位螺母84通过配合旋紧实现对所述升降锁紧件83的高度方向的定位。
[0045]
在对模壳主体1进行锁位前，首先根据当前的模具的尺寸来调节各个升降锁紧件83位置处的调节定位螺母84，实现将各个升降锁紧件83按照不同的高度需要进行固定，固定后通过两调节定位螺母84实现锁紧。
[0046]
优选地，所述升降锁紧件83包括一套接在所述立式螺柱81外侧的外侧壁上的升降座831，在所述升降座831的内腔内侧壁上固连有与所述弧形限位槽轨82插装配合的限位滑块832，在所述升降座831的内侧固连有一水平设置的固定螺柱833，在所述固定螺柱833的外侧壁上旋合有一抵紧螺管834。
[0047]
由于设置的限位滑块832以及弧形限位槽轨82的存在能够起到防止升降座831在立式螺柱81的外侧壁上旋转的作用，使得升降座831只能实现按需升降，无法实现旋转，从而能够保证定位的方向性，保证在旋转各个抵紧螺管834时升降座831的方向的稳定性。
[0048]
优选地，在各所述抵紧螺管834靠近所述对开式模具的所述模壳主体1外侧壁的一
端固连有一耐高温材质的橡胶锁位块835，所述橡胶锁位块835用于抵紧所述模壳主体1外侧壁。
[0049]
通过旋合抵紧螺管834能够带动其端部的橡胶锁位块835向着所述模壳主体1外侧壁靠近或者远离，从而实现对所述模壳主体1外侧壁的抵紧与锁位，保证整个模具锁位的稳定性。
[0050]
通过各个抵紧螺管834处的橡胶锁位块835在不同的位置以及高度上来抵紧模壳主体1外侧壁的不同位置，保证多点位锁紧，保证锁紧效果。
[0051]
工作原理：
[0052]
当需要通过本模具进行浇铸制造非标工艺产品时，首先将两个分模壳101的内侧壁进行清洁处理，然后将两个分模壳101实现对接抵紧，然后将底部的限位底盘2旋合上，实现对两个分模壳101底部的锁紧；通过套接预锁紧件5在两个分模壳101的上段外侧壁上，并通过旋合各个锁紧螺钉503实现对两个分模壳101的抵紧，从而实现两个分模壳101的上段的初步锁紧。
[0053]
初步锁紧后，将整个模具通过底部的限位插装腔4插装在所述合模锁位装置顶部中心的中心限位凸起7的外侧，然后根据当前的模具的外径以及高度来调节各个升降锁紧件83，根据当前的模具的尺寸来调节各个升降锁紧件83位置处的调节定位螺母84，实现将各个升降锁紧件83按照不同的高度需要进行固定，固定后通过两调节定位螺母84实现锁紧。
[0054]
通过旋合抵紧螺管834能够带动其端部的橡胶锁位块835向着所述模壳主体1外侧壁靠近或者远离，从而实现对所述模壳主体1外侧壁的抵紧与锁位，保证整个模具锁位的稳定性。
[0055]
通过各个抵紧螺管834处的橡胶锁位块835在不同的位置以及高度上来抵紧模壳主体1外侧壁的不同位置，保证多点位锁紧，保证锁紧效果。
[0056]
锁位后，通过向模具的模腔内浇铸流体等待冷却后定型，开模，形成最终产品毛坯，经过打磨处理形成最终产品。
[0057]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0058]
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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