一种摄像头镜片防污镀膜设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镀膜设备领域，尤其涉及一种摄像头镜片防污镀膜设备。


背景技术：

[0002]
日常生活中，移动通信设备上普通未镀防污膜摄像头镜片易脏污，时间长了玻璃表面模糊，造成摄影、摄像影像不清晰。
[0003]
现有的镀膜设备种类较多，一般将镜片放置在真空箱内部进行镀膜作业，一般镀膜作业没有相应的清洁流程，导致镀膜后的镜片表面具有杂质，镀膜效果不好，镀膜速度较慢，因为镜片的固定设置，无法实现多个镜片进行同时镀膜作业，镀膜机内部设置相应镀膜设施，设施占比小，准备工作耗时较长，还是会影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摄像头镜片防污镀膜设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种摄像头镜片防污镀膜设备，包括真空柜，所述真空柜的内部固定设置为中空，所述真空柜的底表面固定设置有齿筒，所述真空柜的底表面中部位置转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面一侧转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转柱的下端面中部位置，所述转柱的上端转动连接在真空柜的内部上表面，所述转柱的柱身一侧表面固定设置有安置槽，所述安置槽的内部卡置有安置板，所述真空柜的内部上表面中部位置固定连接有电极架，所述电极架的架身固定连接有钼舟，所述真空柜的内壁一侧相对面固定连接有等离子体网，所述真空柜的内壁另一侧相对面固定连接有硅板。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述转盘对应转动设置在齿筒的内部，且转盘的外径大小小于齿筒的内径大小，所述齿筒的筒身上部内侧壁固定设置有齿边，且从动齿轮对应与齿边啮合连接。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述转柱固定设置为六边形柱体，所述转柱六个表面中部位置均固定设置有安置槽，所述安置槽在转柱的一侧表面自上而下等距设置有多个。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述电极架的架身底端所在平面与转柱的下端面所在平面相同，所述钼舟在电极架的架身自上而下等距设置有多个，所述钼舟的中部位置固定放置有金刚膜药丸，所述钼舟的位置数目与安置槽的中心位置数目相对应。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述安置板卡合设置在安置槽的内部，所述安置板的上表面卡合设置有上合板，所述上合板的板面固定设置有多个镜片槽，且镜片槽固定贯穿上合板的板身。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述等离子体网和硅板在真空柜的内壁两两相对各设置有两个，所述等离子体网和硅板的设置高度均与转柱的柱身高度相同，相邻所述等离子体网与硅板之间不接触。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述转柱在真空柜的内部转动连接有十二个，十二个所述转柱的下端均转动连接在转盘的上表面。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、本实用新型结构内部四周侧壁两两相对设置有两块硅板和两个等离子体网，可以实现缩短离子清洁及蒸馏药水前打基底作业时间，配合转柱结构公转加自转的结构设计，实现各镜片表面作业效果相同，增加作业效率，提高作业质量。
[0020]
2、本实用新型内部转柱结构设置为六角立柱型结构，实现六个面的连接安置作业，增加同时镀膜镜片的个数，安置板的上部对应设置有合板，与安置板上表面pet粘膜对应，实现镜片的固定作业，减少镜片的掉落率，增加生产效率。
附图说明
[0021]
图1为一种摄像头镜片防污镀膜设备的主视剖面图；
[0022]
图2为一种摄像头镜片防污镀膜设备的齿轮传动结构示意图；
[0023]
图3为一种摄像头镜片防污镀膜设备的转柱俯视剖面图；
[0024]
图4为一种摄像头镜片防污镀膜设备的安置板结构示意图。
[0025]
图例说明：
[0026]
1、真空柜；2、等离子体网；3、电极架；4、钼舟；5、金刚膜药丸；6、硅板；7、转柱；8、安置槽；9、安置板；10、主动齿轮；11、齿筒；12、从动齿轮；13、转盘；14、齿边；15、上合板；16、镜片槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摄像头镜片防污镀膜设备，包括真空柜1，提供真空作业空间，真空柜1的内部固定设置为中空，真空柜1的底表面固定设置
有齿筒11，提供辅助转动作业，真空柜1的底表面中部位置转动设置有主动齿轮10，提供转动制动作业，主动齿轮10的上端固定连接有转盘13，转盘13的上表面一侧转动设置有从动齿轮12，从动齿轮 12固定连接在转柱7的下端面中部位置，实现转柱7的公转作业，转柱7的上端转动连接在真空柜1的内部上表面，转柱7的柱身一侧表面固定设置有安置槽8，提供安置位置，安置槽8的内部卡置有安置板9，提供镜片安置空间，真空柜1的内部上表面中部位置固定连接有电极架3，提供电加热作业，电极架3的架身固定连接有钼舟4，真空柜1的内壁一侧相对面固定连接有等离子体网2，提供清洁作业，真空柜1的内壁另一侧相对面固定连接有硅板6，提供打基底作业。
[0030]
转盘13对应转动设置在齿筒11的内部，且转盘13的外径大小小于齿筒 11的内径大小，保证转盘13的正常转动作业，齿筒11的筒身上部内侧壁固定设置有齿边14，提供啮合转动连接，且从动齿轮12对应与齿边14啮合连接，实现从动齿轮12的自转作业，转柱7固定设置为六边形柱体，增加连接面积，转柱7六个表面中部位置均固定设置有安置槽8，安置槽8在转柱7的一侧表面自上而下等距设置有多个，可放置多个放置板9，电极架3的架身底端在平面与转柱7的下端面在平面相同，钼舟4在电极架3的架身自上而下等距设置有多个，钼舟4的中部位置固定放置有金刚膜药丸5，钼舟4的位置数目与安置槽8的中心位置数目相对应，针对性设置，使得各镜片作业效果统一，安置板9卡合设置在安置槽8的内部，安置板9的上表面卡合设置有上合板15，上合板15的板面固定设置有多个镜片槽16，提供镜片安放位置，且镜片槽16固定贯穿上合板15的板身，实现与pet粘膜的粘附作业，等离子体网2和硅板6在真空柜1的内壁两两相对各设置有两个，增加作业效率，等离子体网2和硅板6的设置高度均与转柱7的柱身高度相同，保证各镜片作业效果相同，相邻等离子体网2与硅板6之间不接触，转柱7在真空柜1的内部转动连接有十二个，增加镜片放置孔家，增加作业同时作业镜片个数，从而增加镀膜效率，十二个转柱7的下端均转动连接在转盘13的上表面。
[0031]
工作原理：在进行摄像头镜片镀膜作业时，首先将安置板9上表面铺上一层pet粘膜，盖上上合板15，将镜片放置在16的内部，并使得镜片与pet 粘膜压合，将安置板9安置在安置槽8的内部，将金刚膜药丸5放置在钼舟4 的上部，关闭真空柜1，首先抽低真空至5.0e-1torr，开始充入氩气，等离子体网2开启，产生辉光对摄像头镜片进行离子清洁，结束后，开始抽高真空，抽到7.0e-5torr，开如充入氩气和氧气，硅板6上的耙材开启，硅板6 与氧气结合，产生二氧化硅，在氩气的作用下溅射在摄像头玻璃表面上，硅耙材溅射结束后，电极架3开始通电，通电后对钼舟4进行加热，钼舟4把热量传导到金刚膜药丸5上，使药丸里面的药物蒸发出来，溅射到玻璃表面，完成镀膜作业。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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