一种适于大型钢材加工的抛丸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种适于大型钢材加工的抛丸装置。


背景技术：

[0002]
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
[0003]
钢板类型的钢材在抛丸加工时，单次往往只能对钢材的单面进行抛丸作业，不能同时对钢材的双面进行抛丸作业，从而降低了抛丸作业的效率，为此，我们提出一种适于大型钢材加工的抛丸装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适于大型钢材加工的抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括外壳，所述外壳内腔贯穿设置有传送组件，且所述外壳上半部侧壁设置有第一抛丸组件，所述外壳下半部侧壁设置有第二抛丸组件，所述第一抛丸组件通过连接组件与第二抛丸组件连接，所述外壳内腔设置有清扫组件。
[0006]
进一步地，所述传送组件包括安装于支撑架上的两组传送履带，两组所述传送履带通过具有动力传动的传动轴连接，且所述传送履带表面等间距设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件端部固定连接限位板。
[0007]
进一步地，所述弹性限位组件包括与传送履带表面固定连接的表面开设有凹槽的限位台，所述限位台内腔设置有与限位板连接的弹簧，所述限位板与限位台内壁滑动连接。
[0008]
进一步地，所述第一抛丸组件包括设置于外壳侧壁的第一抛丸机，所述第一抛丸机与进料装置连接，所述进料装置的进料口与第一输送绞龙连接，所述第一输送绞龙与提升机连接。
[0009]
进一步地，所述第二抛丸组件包括设置于外壳内腔底部的集丸斗，所述集丸斗与第一集丸箱连接，所述第一集丸箱通过供丸管道与设于外壳侧壁且抛丸方向朝向斜上方的第二抛丸机连接，所述供丸管道上设置有高压风机。
[0010]
进一步地，所述连接组件包括设置于外壳内腔底部且位于第二抛丸机之间的第二集丸箱，所述第二集丸箱底部与第二输送绞龙连接，所述第二输送绞龙与提升机连接。
[0011]
进一步地，所述清扫组件包括对称设于外壳内腔的固定板，所述固定板一面通过液压伸缩杆与外壳内侧壁连接，且所述固定板另一面设置有清扫盘，所述清扫盘通过转动
轴与驱动电机连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过传送组件将待加工的钢材依次向外壳内腔传送，通过第一抛丸组件和第二抛丸组件实现对钢材的双面抛丸作业，提高了抛丸作业的效率；两组抛丸组件中的钢丸实现了循环互通使用，抛丸作业井然有序，提高了效率；同时能够对抛丸后的钢材表面进行清扫作业，提高钢材抛丸处理后的质量，使用效果好。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型局部侧视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构传送组件示意图；
[0016]
图4为本实用新型清扫组件结构示意图。
[0017]
图中：100、传送组件；101、传送履带；102、传动轴；103、弹性限位组件；104、限位板；200、第一抛丸组件；201、第一抛丸机；202、进料装置；203、第一输送绞龙；204、提升机；300、第二抛丸组件；301、集丸斗；302、第一集丸箱；303、供丸管道；304、第二抛丸机；305、高压风机；400、连接组件；401、第二集丸箱；402、第二输送绞龙；500、清扫组件；501、固定板；502、液压伸缩杆；503、驱动电机；504、清扫盘；600、外壳。
[0018]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，本实用新型提供一种适于大型钢材加工的抛丸装置，包括外壳600，外壳600内腔贯穿设置有传送组件100，请参阅图3，传送组件100包括安装于支撑架上的两组传送履带101，该支撑架设于穿过外壳600并贴附于其内壁上，两组传送履带101通过具有动力传动的传动轴102连接，传动轴102通过电机驱动，传动轴102的转动能够同步带动传送履带101转动，从而使得其上的限位板104向前输送，且传送履带101表面等间距设置有弹性限位组件103，通过弹性限位组件103使得限位板104具有移动调节功能，在钢材进行加工时，将钢材两端平放在传送履带101上，并置于两侧的限位板104之间，限位板104受到弹性限位组件的作用，能够对传送的钢材起到夹持限位的作用，降低钢材移位的可能性，弹性限位组件103端部固定连接限位板104，限位板104的宽度与传送履带101的组接履带节宽度适配，即能够满足随同传送履带101同步进行转动。
[0021]
弹性限位组件103包括与传送履带101表面固定连接的表面开设有凹槽的限位台，限位台的宽度与传送履带101的组接履带节宽度适配，限位台内腔设置有与限位板104连接的弹簧，限位板104通过弹簧可实现在限位台上进行活动，从而在一定范围内适应不同长度
的钢材进行加工，限位板104与限位台内壁滑动连接。
[0022]
请参阅图1和图2，外壳600上半部侧壁设置有第一抛丸组件200，第一抛丸组件200包括设置于外壳600侧壁的第一抛丸机201，第一抛丸机201与进料装置202连接，进料装置202采用的是与公开专利号为cn208945946u的实用新型专利中的进料装置结构，进料装置202的进料口与第一输送绞龙203连接，所述第一输送绞龙203与提升机204连接，通过第一输送绞龙203将提升机204提升的钢丸输送至第一抛丸机201内，通过第一抛丸机201对钢材的上表面进行抛丸作业处理。
[0023]
请参阅图1和图2，外壳600下半部侧壁设置有第二抛丸组件300，第二抛丸组件300包括设置于外壳600内腔底部的集丸斗301，集丸斗301用于收集第一抛丸机201抛出的钢丸，集丸斗301与第一集丸箱302连接，第一集丸箱302为表面开设有进丸口和出丸口的中空箱体，且第一集丸箱302与外壳600内腔宽度适配，第一集丸箱302通过供丸管道303与设于外壳600侧壁且抛丸方向朝向斜上方的第二抛丸机304连接，收集的钢丸通过第一集丸箱302进入供丸管道303中，随后通过高压风机305将钢丸沿着供丸管道303输送至第二抛丸机304中，并通过第二抛丸机304对钢材的下表面进行抛丸作业处理，实现了对钢材的双面抛丸作业处理，提高了加工的效率，供丸管道303上设置有高压风机305。
[0024]
请参阅图2，第一抛丸组件200通过连接组件400与第二抛丸组件300连接，连接组件400包括设置于外壳600内腔底部且位于第二抛丸机304之间的第二集丸箱401，第二集丸箱401为表面开设有进丸口和出丸口的中空箱体，且第二集丸箱401与外壳600内腔宽度适配，使其能够尽数收集第二抛丸机304抛出的钢丸，具体的可根据实际情况加长或缩短第二集丸箱401的长宽度，第二集丸箱401底部与第二输送绞龙402连接，第二输送绞龙402与提升机204连接，第二抛丸机304抛出的钢丸会因为自重落在第二集丸箱401中，并通过第二输送绞龙402将收集的钢丸输送至提升机204中，再通过提升机204输送至第一抛丸机201中，实现了钢丸的循环互通使用，提高了钢丸的回收效率，使得抛丸作业井然有序进行。
[0025]
请参阅图1和图4，外壳600内腔设置有清扫组件500，清扫组件500于外壳600内腔呈上下位置关系设置有两组。清扫组件500包括对称设于外壳600内腔的固定板501，固定板501一面通过液压伸缩杆502与外壳600内侧壁连接，液压伸缩杆502用于驱使清扫盘504与钢材表面进行接触，且固定板501另一面设置有清扫盘504，清扫盘504表面密集设有刷毛，清扫盘504通过转动轴与驱动电机503连接，待进行双面抛丸作业处理的钢材经过清扫组件500时，通过液压伸缩杆502驱使清扫盘504与钢材表面接触，并通过驱动电机503带动清扫盘504转动，将钢材表面的灰尘杂质进行清扫。
[0026]
上述记载的电气元件均通过外部电源供电和控制开关控制，本领域技术人员可根据实际情况增加相应的除尘设备，用于清除清扫组件500工作后产生的灰尘。
[0027]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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