一种金属加工抛光机的送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工抛光机的送料技术领域，具体为一种金属加工抛光机的送料装置。


背景技术：

[0002]
抛光机也称为研磨机，常常用作机械师研磨、抛光及打蜡，抛光盘的转速块，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，对抛光机金属进行加工的过程中需要用到送料装置，保证金属加工件内进入抛光机内部。
[0003]
现如今的送料装置在对金属件进行送料过程中采用人工进行添加送料，导致进料口堵住，使抛光机出现故障，且费时费力，在对送料装置的高度上难以精准把控。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属加工抛光机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工抛光机的送料装置，包括底板和l型板，其特征在于：所述底板顶部的中间通过转动件固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部与所述l型板内壁的顶部固定连接，所述底板的顶部且位于所述旋转杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，所述旋转杆的表面套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述l型板的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有传送装置，所述固定架的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板之间固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端传动连接有防堵组件。
[0006]
优选的，所述所述底板的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿l型板且延伸至l型板的上侧，所述支撑杆上开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有固定栓。
[0007]
优选的，所述l型板底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内表面的一侧设置有限位组件，所述固定栓的一端固定连接有握把。
[0008]
优选的，所述限位组件包括有限位栓，所述限位栓的一侧转动连接有限位块，所述限位栓的一端固定连接有挡板，所述限位栓的外部套设有弹簧，所述滑槽内壁的左侧粘接有橡胶板。
[0009]
优选的，所述第二电机转动连接有防堵组件，所述防堵组件包括第一连接轴，所述第一连接轴的一端与第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述连接轴的表面套设有连接套管，所述连接套管的表面固定连接有分格块。
[0010]
优选的，所述第一电机的两侧均固定安装有防动板，所述升降杆的内壁顶部固定安装有保护垫，所述底板的底部两侧均固定安装有滚轮。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过的本所述的一种金属加工抛光机的送料装置通过升降杆和支撑杆来调整送料装置的高度，将升降杆通过
电机带动能够减轻人工的力量，能够匀速的上升，在两侧设置的支撑杆能够分担重量，减轻了重力对升降杆的损伤，并在支撑杆上开设限位孔并通过固定栓进行固定，为防止固定栓的滑落在握把处设置限位组件，此设计能够适应各种高度的设备，并且结构简单，使用安全，省时省力，减少成本，提高效率等。
[0012]
该金属加工抛光机的送料装置的进料斗处安装了防堵组件，且防堵组件使用了连接杆上套设有分格块，并通过电机带动连接杆，能够起到保护金属件对装置所带来的损伤，能够降低人力物力，能使金属件有序的排出并落入传送带上，从而保证金属件送料时的有序性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的限位组件剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的自动升降杆剖面结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的防堵组件结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型的防堵组件剖面结构示。
[0018]
图中：1、底板；2、l型板；3、固定架；4、连杆；5、传送装置；6、防护板；7、进料斗；8、滚轮；9、第二电机；10、支撑杆；11、防堵组件；1101、分格块；1102、连接套管；1103、第一连接轴；12、固定栓；13、限位组件；1301、橡胶板；1302、挡板；1303、限位栓；1304、第二连接轴；1305、限位块；1306、弹簧；14、滑槽；15、升降杆；1501、保护垫；1502、螺纹；16、第二皮带轮；17、螺纹杆；18、皮带；19、转动件；20、旋转杆；21、第一皮带轮；22、第一电机；23、防动板；24、握把；25、限位孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种金属加工抛光机的送料装置，包括底板1和l型板2，底板1顶部的中间通过转动件19固定连接有旋转杆20，所述旋转杆20的表面螺纹连接有升降杆15，所述升降杆15的顶部与所述l型板2内壁的顶部固定连接，所述底板1的顶部且位于所述旋转杆20的一侧固定安装有第一电机22，所述第一电机22输出轴的表面套设有第一皮带轮21，所述旋转杆20的表面套设有第二皮带轮16，所述第一皮带轮21通过皮带18与第二皮带轮16传动连接，所述l型板2的顶部固定安装有固定架3，所述固定架3上固定安装有传送装置5，所述固定架3的两侧均固定连接有防护板6，两个所述防护板6之间固定安装有进料斗7，所述进料斗7的一侧固定安装有第二电机9，所述第二电机9输出轴的一端传动连接有防堵组件11。
[0022]
在本实施例中底板1的两侧均固定安装有支撑杆10，所述支撑杆10的顶端贯穿l型板2且延伸至l型板2的上侧，所述支撑杆10上开设有限位孔25，所述限位孔25的内部设置有固定栓12。
[0023]
l型板2底部两侧均开设有滑槽14，所述滑槽14内表面的一侧设置有限位组件13，所述固定栓12的一端固定连接有握把24。
[0024]
固定栓12上固定连接的握把24上面开设有与限位组件13相匹配的孔，且在握把24的顶部开设有暗孔固定限位栓1303。
[0025]
限位组件13包括有限位栓1303，所述限位栓1303的一侧转动连接有限位块1305，所述限位栓1303的一端固定连接有挡板1302，所述限位栓1303的外部套设有弹簧1306，所述滑槽14内壁的左侧粘接有橡胶板1301。
[0026]
限位组件13内部的弹簧1306与橡胶板1301固定连接，且在两个支撑杆10的上面均开设有相同数量的限位孔25，能够通过固定栓12与限位孔25相连接来调接l型板2的高度。
[0027]
第二电机9转动连接有防堵组件11，所述防堵组件11包括第一连接轴1103，所述第一连接轴1103的一端与第二电机9输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述连接轴1103的表面套设有连接套管1102，所述连接套管1102的表面固定连接有分格块1101。
[0028]
第一电机22的两侧均固定安装有防动板23，所述升降杆15的内壁顶部固定安装有保护垫1501，所述底板1的底部两侧均固定安装有滚轮8。
[0029]
底板1安装的滚轮8在停止推动时通过滚轮8自带的锁定开关向下扳扣与滚轮8接触固定。
[0030]
防动板23上通过螺丝与底板1相连接固定，防止第一电机22在工作使震动移位。
[0031]
工作原理：通过滚轮8推动装置，使装置与机器来接，通过设备的高低通过升降杆15来调整高度，通过输电箱连接底板1上固定的第一电机22上转动连接的第一皮带轮21与皮带18带动旋转杆20上固定连接的第二皮带轮转动使旋转杆20内部的螺纹杆17上升，使螺纹杆17顶部与l型板2相接处提升高度，并同时升起l型板2的两侧支撑杆10，为防止l型板2滑落，在支撑杆10上开设有限位孔25，并通过l型板2上开设的滑槽14内装设的固定栓12与限位孔25相连接，在滑槽14的内侧装设有限位组件13，在固定栓12与限位孔25相连接时，通过限位栓1303挤压弹簧1306与橡胶板1301相接触，使限位块1305与握把24上的孔相重合，并转动限位块1305与握把24内的暗孔相接以此固定。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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