一种智能型砂处理生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂处理领域，具体为一种智能型砂处理生产线。


背景技术：

[0002]
砂处理机械是消失模铸造不可缺少的配套设备，种类繁多性能精良。
[0003]
目前现有的砂处理装置在使用时，不便于根据需求进行调节，上下料较为麻烦，在进行砂处理时效果不佳，稳定性较差，混动较大，为此，我们提出一种智能型砂处理生产线。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种智能型砂处理生产线，以解决上述背景技术中提出的目前现有的砂处理装置不便于进行调节，且上下料较为麻烦，处理效果不佳。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型砂处理生产线，包括底座，所述底座上表面的左右两端均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板外表面的上方固定连接有第一电机，两个所述支撑板内侧的上方均内嵌有第一转轴，且所述第一电机通过第一传动轴与左侧所述第一转轴相连接，两个所述第一转轴之间固定连接有筒体，所述筒体上表面的外表面开设有第一卡槽，所述筒体内侧壁的上下两端均开设有第二卡槽，所述筒体底部的中间处固定连接有第二电机，所述筒体内侧底部的中间处内嵌有第二转轴，且所述第二电机通过第二传动轴与所述第二转轴相连接，所述第二转轴的上端固定连接有转筒，所述转筒外表面的上下两端均固定连接有第一卡板，所述第一卡板滑动连接在所述第一卡槽的内腔，所述转筒外表面的上端固定连接有挡板，且所述挡板位于所述筒体的上方，所述挡板的底部固定连接有第二卡板，且所述第二卡板滑动连接在所述第二卡槽的内腔。
[0006]
优选的，所述底座底部的四个拐角处均转动连接有移动轮，四个所述移动轮的侧面均设置有卡扣。
[0007]
优选的，所述第一卡槽的位置与所述第一卡板相对应，所述第一卡槽的大小与所述第一卡板相匹配。
[0008]
优选的，所述第二卡槽的位置与所述第二卡板相对应，所述第二卡槽的大小与所述第二卡板相匹配。
[0009]
优选的，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内侧均固定设置有橡胶密封垫。
[0010]
优选的，所述转筒的内侧壁固定设置有保护垫，且所述保护垫采用的是橡胶材质。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该一种智能型砂处理生产线，在进行砂处理时，通过启动第二电机，第二电机带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第二转轴转动，第二转轴带动转筒转动，通过转筒进行砂处理，从而便于用户进行操作，通过第一卡槽与第一卡板相配合，提高转筒转动时的稳定性，通过挡板和第二卡板起到保护作用，避免杂质进入筒体内，对转筒造成损坏，同时通过第二卡板和第二卡槽提高转筒的稳定性，提高装置的使用寿命；
[0013]
2、该一种智能型砂处理生产线，通过启动第一电机，第一电机带动第一传动轴转
动，第一传动轴带动第一转轴转动，第一转轴带动筒体转动，从而便于调节筒体的角度，从而便于进行上料或卸料。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视剖视图；
[0015]
图2为本实用新型转筒立体图；
[0016]
图3为本实用新型俯视图。
[0017]
图中：1、底座；11、移动轮；12、卡扣；2、支撑板；21、第一电机；22、第一传动轴；23、第一转轴；3、筒体；31、第一卡槽；32、第二卡槽；33、第二电机；34、第二传动轴；35、第二转轴；4、转筒；41、第一卡板；42、挡板；43、第二卡板；44、保护垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型砂处理生产线，包括底座1，底座1上表面的左右两端均固定连接有支撑板2，左侧支撑板2外表面的上方固定连接有第一电机21，两个支撑板2内侧的上方均内嵌有第一转轴23，且第一电机21通过第一传动轴22与左侧第一转轴23相连接，两个第一转轴23之间固定连接有筒体3，筒体3上表面的外表面开设有第一卡槽31，筒体3内侧壁的上下两端均开设有第二卡槽32，筒体3底部的中间处固定连接有第二电机33，筒体3内侧底部的中间处内嵌有第二转轴35，且第二电机33通过第二传动轴34与第二转轴35相连接，第二转轴35的上端固定连接有转筒4，转筒4外表面的上下两端均固定连接有第一卡板41，第一卡板41滑动连接在第一卡槽31的内腔，转筒4外表面的上端固定连接有挡板42，且挡板42位于筒体3的上方，挡板42的底部固定连接有第二卡板43，且第二卡板43滑动连接在第二卡槽32的内腔。
[0020]
通过采用上述技术方案，在进行砂处理时，通过启动第二电机33，第二电机33带动第二传动轴34转动，第二传动轴34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动转筒4转动，通过转筒4进行砂处理，从而便于用户进行操作，通过第一卡槽31与第一卡板41相配合，提高转筒4转动时的稳定性，通过挡板42和第二卡板43起到保护作用，避免杂质进入筒体3内，对转筒4造成损坏，同时通过第二卡板43和第二卡槽32提高转筒4的稳定性，提高装置的使用寿命，通过启动第一电机21，第一电机21带动第一传动轴22转动，第一传动轴22带动第一转轴23转动，第一转轴23带动筒体3转动，从而便于调节筒体3的角度，从而便于进行上料或卸料。
[0021]
请参阅图1，底座1底部的四个拐角处均转动连接有移动轮11，四个移动轮11的侧面均设置有卡扣12。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过移动轮11和卡扣12便于移动或搬运装置。
[0023]
请参阅图1-2，第一卡槽31的位置与第一卡板41相对应，第一卡槽31的大小与第一卡板41相匹配。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过第一卡槽31和第一卡板41提高转筒4的稳定性。
[0025]
请参阅图1-2，第二卡槽32的位置与第二卡板43相对应，第二卡槽32的大小与第二卡板43相匹配。
[0026]
通过采用上述技术方案，通过第二卡槽32和第二卡板43提高转筒4的稳定性。
[0027]
请参阅图1-2，第一卡槽31和第二卡槽32的内侧均固定设置有橡胶密封垫。
[0028]
通过采用上述技术方案，通过橡胶密封垫提高第一卡板41和第二卡板43连接时的密封性。
[0029]
请参阅图3，转筒4的内侧壁固定设置有保护垫44，且保护垫44采用的是橡胶材质。
[0030]
通过采用上述技术方案，通过保护垫44起到保护作用，避免砂处理时对工件造成损坏。
[0031]
工作原理：本新型方案在使用时，通过启动第二电机33，第二电机33带动第二传动轴34转动，第二传动轴34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动转筒4转动，通过转筒4进行砂处理，从而便于用户进行操作，通过第一卡槽31与第一卡板41相配合，提高转筒4转动时的稳定性，通过挡板42和第二卡板43起到保护作用，避免杂质进入筒体3内，对转筒4造成损坏，同时通过第二卡板43和第二卡槽32提高转筒4的稳定性，提高装置的使用寿命，通过启动第一电机21，第一电机21带动第一传动轴22转动，第一传动轴22带动第一转轴23转动，第一转轴23带动筒体3转动，从而便于调节筒体3的角度，从而便于进行上料或卸料。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0033]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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