一种液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架的制作方法

2021-01-29 23:01:22|

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[0001]
本实用新型涉及液态炉渣凝固模技术换热领域，特别涉及一种液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架。

背景技术：

[0002]
高温液态炉渣是金属冶炼过程产生的一种副产品，产量大、温度高、热焓值高，属于高品质的余热资源。在进行热量回收时，首先将炉渣注入余热回收凝固模的换热组件中，进行冷却、降温，在模壁即冷却壁上生成固态渣壳，并逐渐长大增厚，直至完全凝固，放出的热量通过冷却壁被介质水带走以被利用。在液渣凝固过程中，组成立方体形凝固模换热组件的其中两块被定义为活动侧壁组合的侧面冷却壁，可在外力作用下作前后直线运动，对模内的炉渣进行挤压操作，以促使固态渣壳与冷却壁脱离接触，提高凝固效率。对炉渣实施挤压操作的活动侧壁组合（由铜板及背板组成），其平移运动由凝固模装置的部件平移导向组件进行导向及约束；每个导向组件均由导向轴和导向套组成，导向轴安装在活动侧壁组合的背板上，导向套安装在凝固模设备框架上。现有的平移导向组件为分体式安装，各导向组件的导向套分别安装在设备框架的相应的立柱上，相对位置难以保证，稳定性差、误差大、操作时调整量大、安装难度大。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架。本实用新型采用整体式导向套安装框架，将导向组件安装在一个整体的框架上，结构刚性好。
[0004]
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0005]
一种液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架，包括导向套整体安装框架，其所述导向套整体安装框架由两根导向套框架横梁和两根导向套框架立柱刚性连接而成；所述导向套框架横梁上均固定安装有若干导向组件。
[0006]
所述导向组件包括导向套紧固件以及焊接在导向套紧固件上的导向套；所述导向套紧固件与所述导向套框架横梁固定连接。
[0007]
所述导向套紧固件与所述框架横梁通过连接件固定连接；所述导向套紧固件上开设若干紧固件长圆孔；所述框架横梁上设有与紧固件长圆孔相匹配的第一螺纹孔；所述连接件与所述第一螺纹孔螺纹配合。
[0008]
所述框架横梁上设置紧固件连接板；所述第一螺纹孔加工在所述紧固件连接板上，所述连接件包括第二内外螺母、双头螺柱和螺母；所述第二内外螺母与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述双头螺柱的一端与所述第二内外螺母螺纹配合，另一端穿过所述紧固件长圆孔与所述螺母螺纹配合。
[0009]
还包括安装调节组件；所述安装调节组件包括固定连接在一起的外安装板和内安装板，所述内安装板与外安装板相匹配并与所述导向套框架立柱固定连接。
[0010]
所述内安装板与外安装板通过安装框紧固套件螺栓接。
[0011]
所述安装框紧固套件包括单头螺栓、第一内外螺母，所述外安装板加工有若干个外板螺纹孔，所述内安装板上加工有与所述外板螺纹孔相匹配的内板螺栓圆孔，所述第一内外螺母与所述外板螺纹孔螺纹配合，所述单头螺栓位于所述外板螺纹孔和内板螺栓圆孔内并与所述第一内外螺母螺纹配合。
[0012]
所述内安装板包括两件板片；两件所述板片分别固定安装在所述导向套框架立柱的外侧面。
[0013]
所述外安装板与内安装板之间安装有间隙填充片。
[0014]
所述间隙填充片包括两件间隙片，所述间隙片加工有与所述单头螺栓相匹配的槽口。
[0015]
本实用新型具有以下有益技术效果：
[0016]
1、采用刚性较好的导向套整体安装框架，各零部件间相对位置易保证，工作精度高。
[0017]
2、采用安装调节组件实现导向套整体安装框架在凝固模框架上的安装，尺寸精度易保证，设备加工难度小，安装操作简单，调整方便，设备整体精度大。
[0018]
3、导向套紧固件上设置长圆孔，用于放置以双头螺柱为主体的连接件，实现导向套紧固件与导向套框架横梁的连接；长圆孔可允许对导向套紧固件的放置位置进行适当微调，增加位置调整的灵活性，保证导向套与导向轴的准确配合，从而使得设备的加工精度可不必过于苛刻。
[0019]
4、针对拆、装相对较频繁的零部件与设备基本部件在关键部位的连接，采用内外螺母与螺栓配套的连接方式，可较好地减轻拆、装操作时对设备的损坏，提高设备寿命。
[0020]
5、采用带槽口的间隙填充片来填充内、外安装板之间的间隙，槽口可避开连接螺栓，而螺栓以外的位置则得到有效填充，使被连接件在连接面上所受外力均匀，减轻变形，保证精度。
[0021]
6、导向套紧固件上设置长圆孔实现横向微调及紧固件下面垫入调整垫片实现高度微调，两措施共同作用，满足对导向组件在平面位置上进行任意方向调整的需求，实现导向套与导向轴的最佳配合。
[0022]
7、在导向套框架横梁上设置专用的紧固件连接板，与导向套紧固件进行配合，可仅对紧固件连接板进行工艺上所要求的功能处理，而不必对框架横梁进行复杂加工，制作简单，精度高，造价低。
[0023]
8、采用导向套整体安装框架，可实现线外组装调整，节省安装时间，提高设备。
[0024]
9、采用一种整体式支撑结构，每套活动侧壁组合所需要的若干个导向组件的导向套成组安装在一个导向套整体安装框架上，设备刚性好，各零部件间相对位置易保证，工作精度高。
附图说明
[0025]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]
附图1为本实用新型在凝固模装置上的安装位置的立体示意图；
[0027]
附图2为本实用新型与活动侧壁组合的相对位置的立体示意图；
[0028]
附图3为安装调节组件立体示意图；
[0029]
附图4为外安装板立体示意图；
[0030]
附图5为内安装板立体示意图；
[0031]
附图6为间隙填充片立体示意图；
[0032]
附图7为安装框紧固套件功能图；
[0033]
附图8为导向套紧固件立体示意图；
[0034]
附图9为导向套紧固件安装图的主视图；
[0035]
附图10为导向套紧固件安装图的俯视图（附图9中的a向视图）。
[0036]
图中，1-凝固模换热组件，2-固定侧壁组合，3-活动侧壁组合，4-凝固模框架，5-导向组件，6-导向套整体安装框架，7-导向套框架横梁，8-导向套框架立柱，9-安装调节组件，10-外安装板，11-内安装板，12-间隙填充片，13-安装框紧固套件，14-外板螺纹孔14，15-板片，16-内板螺栓圆孔，17-间隙片，18-槽口，19-垫圈，20-单头螺栓，21-第一内外螺母，22-导向套，23-连接件，24-导向套紧固件，25-紧固件长圆孔，26-第二内外螺母，27-双头螺柱，28-垫圈，29-螺母，30-模框架立柱，31-模框架横梁，32-紧固件连接板，33-调整垫片。
具体实施方式
[0037]
以下仅为本实用新型的一种具体实施例，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0038]
本实施例中所述的固定连接或刚性连接方式包括但不限于螺接、焊接等现有技术中已知的连接方式；本实施例中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方位的词仅为描述方便，并不代表对实施例中各部件的限定；所述的“第一”、“第二”等仅为了区分，不表示各个部件的重要性或者安装顺序，也不表示部件间的区别。
[0039]
附图1至附图10是本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架，其中凝固模装置包括四套侧壁组合组成的立方体型的凝固模换热组件1，侧壁组合包括两套固定侧壁组合2和两套活动侧壁组合3，且均两两相对平行布置；固定侧壁组合2固定安装在凝固模框架4上。凝固模框架4包括底部的由四件模框架横梁31组成的矩形底框和在底框的四个角部固定安装的竖直的四件模框架立柱30，设备工作时凝固模框架4处于相对静止状态，活动侧壁组合3上安装有若干根与之垂直的导向轴，在本实施例中为4根，该导向轴一端与活动侧壁组合3固定连接，一端与推拉设备连接。
[0040]
该液态炉渣凝固模用导向套整体安装框架，包括导向套整体安装框架6，整个框架呈矩形，由上下两根导向套框架横梁7和前后两根导向套框架立柱8刚性连接而成，每一根导向套框架横梁7上均固定安装有若干个导向组件5，该导向组件5用于对导向轴的运动进行约束，保证的活动侧壁组合3在外力作用下进行前后移动时，在前后运动以外的其他方向上的偏摆达到尽可能小。导向组件5包括矩形板状的导向套紧固件24以及焊接在导向套紧固件24上的导向套22；导向套紧固件24固定安装在导向套框架横梁7上，导向套22为圆筒状，导向轴安装在导向套22的内孔中，并与导向套22间隙配合，从而导向轴可以沿导向套22的轴向自由移动。当然导向组件5也可以仅仅包括导向套22，也可以是其他的结构导向件，只要能实现对导向轴的运动进行约束即可。
[0041]
导向套紧固件24的具体结构如附图8和附图9所示，其整体为矩形板状，通过连接件23与框架横梁7固定连接。具体的，导向套紧固件24上开设有穿透整个厚度的长圆形的紧固件长圆孔25；在框架横梁7上与导向套紧固件24配合的相关部位，设置一具有一定厚度的长方形的紧固件连接板32，该紧固件连接板32实际与框架横梁7为一体成型仅仅是厚度较其他部位更厚，可采用刚性、强度、耐磨等指标更好些的材质以提高寿命；在紧固件连接板32上加工带内螺纹的第一螺纹孔，第一螺纹孔数量与导向套紧固件24上紧固件长圆孔25的数量相等，从而连接件23穿过长圆孔25后与框架横梁7实现螺接。
[0042]
连接件23包括第二内外螺母26、双头螺柱27、垫圈28、螺母29，其中第二内外螺母26是圆筒状件，其内腔及外壁均加工有连接螺纹，其与紧固件连接板32上的第一螺纹孔螺纹配合紧固在孔内，即第一螺纹孔内预先安装第二内外螺母26；双头螺柱27的一端与第二内外螺母26的内孔螺纹配合；双头螺柱27的另一端，套入紧固件长圆孔25内，在露出导向套紧固件24的部分，装入垫圈28，后与螺母29螺纹配合；从而实现导向组件5的安装固定。由于紧固件长圆孔25的截面形状为长圆形，在安装时可以适当微调导向套紧固件24的左右位置，保证安装时导向套22与导向轴的准确配合，这样可允许设备的加工精度不必过于苛刻；即在安装过程中，若发现导向套22与导向轴横向配合位置不佳，可适当左右移动导向套紧固件24，到达较好的配合位置，而不必苛求双头螺柱27的中心与紧固件长圆孔25的中心保持一致。
[0043]
为了使得在安装时能够实现垂直方向上的微调，在导向套紧固件24和紧固件连接板32之间安装调整垫片33，如附图9所示，调整垫片33的截面呈矩形，并设有数量和位置与第一螺纹孔相对应的第一圆孔，安装时将调整垫片33放置于导向套紧固件24和紧固件连接板32之间，安装过程中若发现导向套22与导向轴在垂直高度方向配合位置不佳，可通过在导向套紧固件24下面垫入或去除调整垫片33来微调高度位置。
[0044]
整个导向套整体安装框架6通过安装调节组件9固定安装在液态炉渣凝固模的两根模框架立柱30之间。具体地，导向套整体安装框架6通过安装在框架横梁7及立柱8适当位置的若干安装调节组件9与模框架立柱30及模框架横梁31固定连接，在本实施例中在下部的框架横梁7及两根立柱8上分别安装两个安装调节组件9，并分别与模框架横梁31、模框架立柱30固定连接。
[0045]
附图3至附图6展示了安装调节组件9的整体结构图和零部件的结构。该安装调节组件9包括固定连接在一起的外安装板10和内安装板11，内安装板11基本结构形式、安装尺寸与外安装板10相匹配并与导向套框架立柱8固定连接，外安装板10与模框架横梁31和模框架立柱30固定连接。具体地，外安装板10是一具有一定厚度的矩形板，加工有若干个外板螺纹孔14；内安装板11分为左右两件板片15，分别固定安装在导向套框架立柱8的外侧面的合适位置；每块板片15上加工内板螺栓圆孔16，该内板螺栓圆孔16可以为光滑孔，其数量及尺寸与外安装板10上的外板螺纹孔14数量及尺寸一致，从而外安装板10与内安装板11通过安装框紧固套件13实现螺接。
[0046]
如附图7所示，安装框紧固套件13包括单头螺栓20、垫圈19和第一内外螺母21，其中第一内外螺母21是圆筒状件，其内腔及外壁均加工有连接螺纹，其外壁的外连接螺纹与外安装板10上的外板螺纹孔14的内连接螺纹配合，其内腔的内连接螺纹与单头螺栓20的外连接螺纹配合，垫圈19安装在单头螺栓20的螺栓头与内安装板11之间。第一内外螺母21的
主要作用，是为了避免不使用内外螺母而直接将螺栓拧在外安装板10上的安装方式所产生的对外安装板10的螺纹的过快损坏的不足，从而提高寿命，保证连接精度。垫圈19的主要作用一是增大螺栓与连接件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，二是起到防松作用，保证紧固连接。
[0047]
设备加工带来的偏差及设备长期运行所造成的结构变形，会导致凝固模框架4与导向套整体安装框架6之间配合不是很理想，设计时将这些偏差转移到外安装板10与内安装板11之间，采用在其中填充间隙填充片12的方式来解决，保证各相关部件的位置稳定、连接可靠，即在安装板10与内安装板11之间安装有间隙填充片12。具体地，间隙填充片12分为分体式结构，包括左右两件间隙片17，且在与安装框紧固套件13相配合的位置，加工有槽口18；根据外安装板10与内安装板11之间间隙的尺寸大小，可填充一组或若干组间隙填充片12；若间隙尺寸很小，亦可不必填充；若间隙尺寸不均匀，亦不必成整组进行填充，即左右填充数量可不必总相等；填充间隙时，间隙片17从两侧插入，槽口18则避开了安装框紧固套件13的本体即单头螺栓20；插入深度应尽可能大些，使较薄的间隙片17的外缘与安装调节组件9的四周边缘平齐或稍靠内一些，防止外缘凸出于外给人体或附近物体带来划伤危险。当然间隙填充片12也可以是一体的。

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