一种密封件毛边处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及密封件加工设备的技术领域，具体是一种密封件毛边处理装置。


背景技术：

[0002]
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。密封件在生产结束后需要对密封件的毛边进行处理，一般采用打磨的方式进行处理，然后由于密封件的结构一般比较复杂，导致毛边打磨的效率低下，毛边打磨的质量也无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种密封件毛边处理装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种密封件毛边处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种密封件毛边处理装置，包括操作台，所述操作台的上端安装有侧板，所述侧板之间设有安装横板，所述操作台的两侧设有第一导轨，所述第一导轨上设有沿第一导轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上安装有侧板，所述侧板上设有驱动侧板沿第一导轨滑动的第一气缸，所述安装横板的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上设有沿第二导轨上滑动的第二滑块，所述第二滑块上安装有第一安装座，所述侧板的一侧设有第三气缸，所述第三气缸靠近第一安装座的一侧设有驱动第一安装座沿第二导轨滑动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在第一安装座上，所述第一安装座的上端安装有支架，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二气缸的一端安装有第二安装座，所述第一安装座的一侧设有第三导轨，所述第三导轨上设有沿第三导轨滑动的第三滑块，所述第二安装座固定在第三滑块上，所述第二安装座上安装有电机，所述电机靠近操作台的一侧设有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有安装轴，所述安装轴的外周设有打磨轴套。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨轴套内设有供安装轴插入的安装槽，所述安装轴的外周设有导向凸筋，所述打磨轴套的内壁设有供导向凸筋插入的导向槽，所述安装轴靠近打磨轴套的一侧设有限位板，所述限位板上设有螺栓套，所述打磨轴套上设有将打磨轴套固定在安装轴外周的固定螺栓，所述固定螺栓固定在螺栓套内。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴靠近安装轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近安装轴的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近安装轴的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在安装轴上，所述第二活塞靠近第一活塞的一侧设有套接在第一活塞外周的限位套管。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所
述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的上端设有限位箱，所述限位箱内设有限位槽，所述限位槽内壁设有弹性限位板。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述限位箱的内壁靠近弹性限位板的一侧设有第三活塞，所述第三活塞靠近弹性限位板的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四活塞，所述第四活塞固定在弹性限位板上，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，由第一气缸驱动第一滑块沿第一导轨滑动，从而带动侧板沿着操作台长度方向移动，第三气缸驱动第二伸缩杆带动第一安装座沿第二导轨移动，从而实现第一安装座沿着操作台宽度方向移动，另外，由第二气缸驱动第一伸缩杆在竖直方向移动，从而驱动第三滑块沿着第三导轨滑动，进一步实现了第二安装座沿着垂直于操作台的方向移动，综上，实现了打磨轴套沿着操作台长度方向、宽度方向和垂直于操作台的方向移动，在移动的过程中，由电机驱动转轴转动，由转轴转动带动打磨轴套旋转，由打磨轴套实现对操作台上的密封件进行打磨，如此提高了密封件毛边处理的灵活性，提高了对密封件毛边打磨的效率和质量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型所述密封件毛边处理装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型所述密封件毛边处理装置中安装轴与打磨轴套配合的剖视图；
[0014]
图3为图2中a处的局部放大示意图；
[0015]
图4为本实用新型所述密封件毛边处理装置中限位箱的剖视图。
[0016]
图中：1、操作台；2、侧板；3、第一导轨；4、第一气缸；5、第一滑块；6、安装横板；7、第二导轨；8、第二滑块；9、第一安装座；10、第一伸缩杆；11、支架；12、第二气缸；13、第三导轨；14、第二安装座；15、第三滑块；16、电机；17、安装轴；18、打磨轴套；19、限位箱；20、限位槽；21、弹性限位板；22、安装槽；23、转轴；24、第一活塞；25、第一活塞轴；26、第一弹簧；27、限位套管；28、第二活塞；29、导向槽；30、导向凸筋；31、限位板；32、固定螺栓；33、螺栓套；34、第四活塞；35、第三活塞；36、第二弹簧；37、第三气缸；38、第二伸缩杆；39、第二活塞轴。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种密封件毛边处理装置，包括操作台1，所述操作台1的上端安装有侧板2，所述侧板2之间设有安装横板6，所述操作台1的两侧设有第一导轨3，所述第一导轨3上设有沿第一导轨3滑动的第一滑块5，所述第一滑块5上安装有侧板2，所述侧板2上设有驱动侧板2沿第一导轨3滑动的第一气缸4，所述安装横板6的一侧设有第二导轨7，所述第二导轨7上设有沿第二导轨7上滑动的第二滑块8，所述第二滑块8上安装有第一安装座9，所述侧板2的一侧设有第三气缸37，所述第三气缸37靠近第一安装座9的
一侧设有驱动第一安装座9沿第二导轨7滑动的第二伸缩杆38，所述第二伸缩杆38固定在第一安装座9上，所述第一安装座9的上端安装有支架11，所述支架11上安装有第二气缸12，所述第二气缸12的下端安装有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10远离第二气缸12的一端安装有第二安装座14，所述第一安装座9的一侧设有第三导轨13，所述第三导轨13上设有沿第三导轨13滑动的第三滑块15，所述第二安装座14固定在第三滑块15上，所述第二安装座14上安装有电机16，所述电机16靠近操作台1的一侧设有转轴23，所述转轴23远离电机16的一端安装有安装轴17，所述安装轴17的外周设有打磨轴套18。使用时，由第一气缸4驱动第一滑块5沿第一导轨3滑动，从而带动侧板2沿着操作台1长度方向移动，第三气缸37驱动第二伸缩杆38带动第一安装座9沿第二导轨7移动，从而实现第一安装座9沿着操作台1宽度方向移动，另外，由第二气缸12驱动第一伸缩杆10在竖直方向移动，从而驱动第三滑块15沿着第三导轨13滑动，进一步实现了第二安装座14沿着垂直于操作台1的方向移动，综上，实现了打磨轴套18沿着操作台1长度方向、宽度方向和垂直于操作台1的方向移动，在移动的过程中，由电机16驱动转轴23转动，由转轴23转动带动打磨轴套18旋转，由打磨轴套18实现对操作台1上的密封件进行打磨，如此提高了密封件毛边处理的灵活性，提高了对密封件毛边打磨的效率和质量。
[0019]
在本实施例中，所述打磨轴套18内设有供安装轴17插入的安装槽22，所述安装轴17的外周设有导向凸筋30，所述打磨轴套18的内壁设有供导向凸筋30插入的导向槽29，所述安装轴17靠近打磨轴套18的一侧设有限位板31，所述限位板31上设有螺栓套33，所述打磨轴套18上设有将打磨轴套18固定在安装轴17外周的固定螺栓32，所述固定螺栓32固定在螺栓套33内。通过利用导向凸筋30和导向槽29的配合，可以有效防止打磨轴套18转动过程中晃动，并将固定螺栓32固定在螺栓套33上，实现将打磨轴套18固定在安装轴17上，实现打磨轴套18可拆卸，如此方便对打磨轴套18的更换。
[0020]
在本实施例中，所述转轴23靠近安装轴17的一侧设有第一活塞24，所述第一活塞24靠近安装轴17的一侧设有第一活塞轴25，所述第一活塞轴25靠近安装轴17的一侧设有第二活塞28，所述第二活塞28固定在安装轴17上，所述第二活塞28靠近第一活塞24的一侧设有套接在第一活塞24外周的限位套管27。通过在转轴23靠近安装轴17的一侧设第一活塞24、第一活塞轴25和第二活塞28，利用第一活塞轴25在第一活塞24和第二活塞28内伸缩，实现了打磨轴套18在使用时能够在竖直方向伸缩，实现打磨轴套18在打磨过程中具有比较好的缓冲性，从而提高了对物件打磨的效率和质量。
[0021]
在本实施例中，所述第一活塞24和第二活塞28之间设有第一弹簧26，所述第一弹簧26套接在第一活塞轴25的外周。通过在第一活塞24和第二活塞28之间设第一弹簧26，第一弹簧26套接在第一活塞轴25的外周，如此利用第一弹簧26的弹性恢复力，实现了打磨轴套18在打磨时可以具有比较好的减震效果，从而保证了打磨轴套18打磨时更稳定，从而有效提高了对密封件毛边打磨的质量和效率。
[0022]
在本实施例中，所述操作台1的上端设有限位箱19，所述限位箱19内设有限位槽20，所述限位槽20内壁设有弹性限位板21。通过在操作台1上端设限位箱19，并在限位箱19内设有限位槽20，限位槽20内壁设弹性限位板21，利用弹性限位板21的弹力实现对密封件的限位，保证了密封件固定的稳定性。
[0023]
在本实施例中，所述限位箱19的内壁靠近弹性限位板21的一侧设有第三活塞35，
所述第三活塞35靠近弹性限位板21的一侧设有第二活塞轴39，所述第二活塞轴39远离第三活塞35的一端安装有第四活塞34，所述第四活塞34固定在弹性限位板21上，所述第三活塞35和第四活塞34之间设有第二弹簧36，所述第二弹簧36套接在第二活塞轴39的外周。通过在限位箱19的内壁靠近弹性限位板21的一侧设第三活塞35、第二活塞轴39和第四活塞34，利用第二活塞轴39在第三活塞35和第四活塞34内伸缩，实现了弹性限位板21在水平方向上具有一定的伸缩性，另外利用第二弹簧36的弹性恢复力实现了弹性限位板21能够对密封件产生一定的挤压力，从而提高了密封件限位固定的稳定性，进而提高了密封件毛边处理时的效率和质量。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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