一种注塑加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种注塑加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]
然而，注塑过后的零件有的会出现毛边且边角不圆润容易伤到搬运工人，且现有的对注塑后的零件边角进行打磨的多为手工，劳动强度高还容易出现失误，对注塑后的零件表面造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑加工用打磨装置，解决了打磨边角更加精准且不会伤到零件表面的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有载物块，所述载物块的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有三爪自定心卡盘本体，所述工作台的顶部设置有支撑肋板，所述工作台的背面设置有支撑板，所述支撑板的正面设置有安装板，所述安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部连接有安装块，所述安装块的侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有打磨带，所述安装块的侧面设置有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有从动齿轮。
[0006]
优选的，所述支撑肋板的数量为两个，且两个支撑肋板以工作台为中心相互对称。
[0007]
优选的，所述支撑肋板的形状为平板桥型，且支撑肋板的顶部与第二滑槽的底部相切。
[0008]
优选的，所述安装块的形状为l状，且安装块侧面设置的第一传动轴在第二传动轴的上方。
[0009]
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数和半径相同，且主动齿轮和从动齿轮通过键连接在第一传动轴与第二传动轴的表面。
[0010]
优选的，所述三爪自定心卡盘本体通过螺栓连接在第二滑块。
[0011]
优选的，所述支撑板通过螺栓连接在工作台，且支撑板的宽度与工作台的宽度相同。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
通过第一滑块在第一滑槽内滑动使第二滑槽前后移动，提高了工作效率，通过第
二滑块在第二滑槽内滑动，使三爪自定心卡盘本体前后移动，提高工作效率，通过三爪自定心卡盘本体可以实现坐标式移动，提高了打磨精度，通过第二滑槽在支撑肋板上滑动，提高了对第二滑槽的支撑效果，通过支撑肋板的数量为两个，提高了对第二滑槽的支撑效果，通过设置的安装块的形状为l状，使安装块的装置在工作更加平稳，提高了装置运行时的稳定性，通过主动齿轮与从动齿轮的齿数与半径相同，使打磨带运转时更加稳定，提高了打磨时的稳定性，通过支撑板用螺栓连接在工作台，提高了装置的稳定性，通过三爪自定心卡盘本体用螺栓连接在第二滑块，使三爪自定心卡盘本体可拆换，提高了夹具的多元化。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的完整结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的正面结构图；
[0017]
图3为本实用新型的剖面结构图。
[0018]
图中：1 工作台；2 支撑腿；3 第一滑槽；4 第一电机；5 第一丝杆；6 第一滑块；7 载物块；8 第二滑槽；9 第二电机；10 第二丝杆；11 第二滑块；12 三爪自定心卡盘本体；13 支撑肋板；14 支撑板；15 安装板；16 液压缸；17 液压杆；18 安装块；19 第三电机；20 第一传动轴；21 主动齿轮；22 打磨带；23 第二传动轴；24 从动齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的顶部设置有第一滑槽3，第一滑槽3的侧面设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一丝杆5，第一丝杆5的表面连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部设置有载物块7，载物块7的顶部设置有第二滑槽8，第二滑槽8的正面设置有第二电机9，第二电机9的输出端连接有第二丝杆10，第二丝杆10的表面连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部设置有三爪自定心卡盘本体12，工作台1的顶部设置有支撑肋板13，工作台1的背面设置有支撑板14，支撑板14的正面设置有安装板15，安装板15的顶部设置有液压缸16，液压缸16的底部设置有液压杆17，液压杆17的底部连接有安装块18，安装块18的侧面设置有第三电机19，第三电机19的输出端连接有第一传动轴20，第一传动轴20的表面设置有主动齿轮21，主动齿轮21的表面设置有打磨带22，安装块18的侧面设置有第二传动轴23，第二传动轴23的表面设置有从动齿轮24。
[0021]
本实施例中，通过第一电机4运转带动第一丝杆5旋转，使第一滑块6在第一滑槽3内滑动并带动载物块7使第二滑槽8前后移动，提高了工作效率，通过第二电机9运转带动第二丝杆10旋转，使第二滑块11在第二滑槽8内滑动并带动三爪自定心卡盘本体12前后移动，提高工作效率，通过第一电机4和第二电机9的同时运转，使三爪自定心卡盘本体12可以实
现坐标式移动，提高了打磨精度，通过设置的支撑肋板13的顶部与第二滑槽8的底部相切，使第二滑槽8在支撑肋板13上滑动，提高了对第二滑槽8的支撑效果，通过支撑肋板13的数量为两个，提高了对第二滑槽8的支撑效果，通过设置的安装块18的形状为l状，使液压缸16伸缩时使安装块18的装置能平稳，提高了装置运行时的稳定性，通过主动齿轮21与从动齿轮24的齿数与半径相同，使打磨带22运转时更加稳定，提高了打磨时的稳定性，通过支撑板14用螺栓连接在工作台1，提高了装置的稳定性，通过三爪自定心卡盘本体12用螺栓连接在第二滑块11，使三爪自定心卡盘本体12可拆换，根据不同的注塑零件更换不同大小的三爪自定心卡盘本体12，提高了夹具的多元化。
[0022]
具体的，支撑肋板13的数量为两个，且两个支撑肋板13以工作台1为中心相互对称，通过两个以工作台1为中心的支撑类别那13，提高了装置的稳定性。
[0023]
具体的，支撑肋板13的形状为平板桥型，且支撑肋板13的顶部与第二滑槽8的底部相切，通过支撑肋板13的顶部与第二滑槽8的底部相切，使第二滑槽8在支撑肋板13的顶部滑动，使第二滑槽8在运行时更加稳定，提高了对第二滑槽8的支撑效果。
[0024]
具体的，安装块18的形状为l状，且安装块18侧面设置的第一传动轴20在第二传动轴23的上方，通过安装块18的形状为l状，使液压缸16伸缩时，使安装块18的装置能平稳，提高了装置运行时的稳定性。
[0025]
具体的，主动齿轮21和从动齿轮24的齿数和半径相同，且主动齿轮21和从动齿轮24通过键连接在第一传动轴20与第二传动轴23的表面，通过主动齿轮21与从动齿轮24的齿数与半径相同，使打磨带22运转时更加稳定，提高了打磨时的稳定性，通过主动齿轮21和从动齿轮24通过键连接在第一传动轴20与第二传动轴23的表面使主动齿轮21和从动齿轮24可更换，可根据打磨要求更换主动齿轮21、从动齿轮24和打磨带22，提高了加工的多元化。
[0026]
具体的，三爪自定心卡盘本体12通过螺栓连接在第二滑块11，通过三爪自定心卡盘本体12用螺栓连接在第二滑块11，使三爪自定心卡盘本体12可拆换，根据不同的注塑零件更换不同大小的三爪自定心卡盘本体12，提高了夹具的多元化。
[0027]
具体的，支撑板14通过螺栓连接在工作台1，且支撑板14的宽度与工作台1的宽度相同，通过螺栓将支撑板14连接在工作台1，使装置的稳定性更高，提高了装置的稳定性。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机4运转带动第一丝杆5旋转，使第一滑块6在第一滑槽3内滑动并带动载物块7使第二滑槽8前后移动，通过第二电机9运转带动第二丝杆10旋转，使第二滑块11在第二滑槽8内滑动并带动三爪自定心卡盘本体12前后移动，通过液压缸16伸缩带动液压杆17使安装块18上下移动，通过第三电机19运转带动第一传动轴20使主动齿轮21旋转带动打磨带22进行工作，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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