一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业生产设备相关技术领域，具体为一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备。


背景技术：

[0002]
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。因操作过程与淬火相似，又称为
ꢀ“
固溶淬火”。适用于以 固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的 合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以 下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。然后在水或其他介质中快速冷却以抑制第 二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或 通常只存在于高温下的一种固溶体相。由于在热力 学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下 将发生脱溶或其他转变。
[0003]
但是，现有的固溶设备存在以下缺点：在现有的固溶设备工作过程中，加热炉工作的时产生的高温废气直接排入大气中，造成厂房内部温度的升高，此外在对产品进行烘干的工作中，使用到其他装置加热空气完成烘干，造成额外经济和能源的消耗；此外现有的固溶设备生产线都处于一条直线上，空间利用上不够合理，两端的操作人员均需提供额外的空间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备，以解决上述背景技术中提到的现有固溶炉使用时，在现有的固溶炉工作过程中，加热炉工作的时产生的高温废气直接排入大气中，造成厂房内部温度的升高，此外在对产品进行烘干的工作中，使用到其他装置加热空气完成烘干，造成额外经济和能源的消耗；此外现有的固溶炉生产线都处于一条直线上，空间利用上不够合理，两端的操作人员均需提供额外的空间的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备，包括加热炉体、喷淋箱、烘干箱以及链板传送带，所述链板传送带一端内侧固定安装有链条传动电机，所述链板传送带上表面均匀固定安装有物料架，所述加热炉体内部固定开设有控温室，所述加热炉体位于控温室一端固定安装有gn烧嘴，所述加热炉体外壁一侧固定安装有热气排出口，所述喷淋箱固定安装在加热炉体的另一侧，所述喷淋箱上表面固定安装有水雾气管，所述水雾气管一端固定开设有水雾气抽出口，所述喷淋箱内部顶端固定安装有喷淋管，所述喷淋管下表面固定均匀安装有顶喷头，所述喷淋管下表面两侧固定均匀安装有侧喷头，所述喷淋箱内部底端固定开设有集水槽，所述链板传送带内侧固定安装有水池，所述水池一侧固定安装有水泵，所述水泵输出端与喷淋管固定连接，所述集水槽与水池通过出水管固定连接相通，所述喷淋箱外壁另一侧固定安装有吹干箱，所述吹干箱内部顶端固定安装有空压气吹水管道，所述烘干箱固定安装在吹
干箱的另一侧，所述加热炉体侧壁固定安装有与控温室相通的抽风连接管，所述抽风连接管另一端与烘干箱侧壁固定连接，所述抽风连接管与烘干箱内部相通，所述烘干箱一端上表面固定开始有尾气抽出口，所述抽风连接管外表面一侧固定安装有抽风箱，所述抽风箱内部固定安装有变频热尾气抽风机。
[0006]
优选的，所述水雾气抽出口内部、热气排出口内部以及尾气抽出口内部均固定安装有尾气抽风机。
[0007]
优选的，所述链板传送带采用循环式传动方式，所述链板传送带俯视形状为环形。
[0008]
优选的，所述链板传送带一端外侧固定安装有进料支架组装件，所述链板传送带一侧位于进料支架组装件一端固定安装有出料支架组装件。
[0009]
优选的，所述物料架分别活动贯穿加热炉体、喷淋箱、烘干箱以及吹干箱的内部。
[0010]
优选的，所述吹干箱上表面固定安装有两个吹风机。
[0011]
本实用新型提供了一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备，具备以下有益效果：链板传送带带动产品，先移动到加热炉体内部实现高温加热，随之移动至喷淋箱内部进行喷淋冷却，紧接着运动至吹干箱内部吹干固溶产品和传动链条表面水点，最后进入到烘干箱内部，利用加热炉体内部气体的温度和气流对产品和传动链条表面完成快速烘干的效果，以上装置利用了加热炉体工作时产生的高温气体完成对产品烘干的工作，有效利用工作废气，此外环状循环式链板传送带充分利用场地空间，使上料与收料端均位于一侧，利于操作人员的空间位置分配。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的喷淋箱的截面结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的烘干箱的截面结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型的链板传送带的截面结构示意图；
[0017]
图6为本实用新型的1/4电机电路连接结构示意图；
[0018]
图7为本实用新型的2/4电机电路连接结构示意图；
[0019]
图8为本实用新型的3/4电机电路连接结构示意图；
[0020]
图9为本实用新型的4/4电机电路连接结构示意图；。
[0021]
图中：1、加热炉体；11、控温室；12、gn30烧嘴；13、热气排出口；2、喷淋箱；21、喷淋管；211、顶喷头；212、侧喷头；22、水雾气管；23、水雾气抽出口；24、集水槽；3、抽风连接管；4、抽风箱；41、变频热尾气抽风机；5、烘干箱；51、尾气抽出口；6、吹干箱；61、空压气吹水管道；7、水池；71、水泵；8、链板传送带；81、进料支架组装件；82、出料支架组装件；9、物料架；10、链条传动电机。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
如图1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动单兵生存保障异形容器
链板循环表面固溶设备，包括加热炉体1、喷淋箱2、烘干箱5以及链板传送带8，所述链板传送带8一端内侧固定安装有链条传动电机10，启动链条传动电机10用于带动链板传送带8传动的效果，所述链板传送带8上表面均匀固定安装有物料架9，所述加热炉体1内部固定开设有控温室11，物料架9放置的毛胚品先在控温室11内部实现高温加热，所述加热炉体1位于控温室11一端固定安装有gn30烧嘴12，所述加热炉体1外壁一侧固定安装有热气排出口13，热气排出口13将内部的热气排出，所述喷淋箱2固定安装在加热炉体1的另一侧，所述喷淋箱2上表面固定安装有水雾气管22，水雾气管22将内部的水雾气热气排出，所述水雾气管22一端固定开设有水雾气抽出口23，所述喷淋箱2内部顶端固定安装有喷淋管21，所述喷淋管21下表面固定均匀安装有顶喷头211，所述喷淋管21下表面两侧固定均匀安装有侧喷头212，所述喷淋箱2内部底端固定开设有集水槽24，所述链板传送带8内侧固定安装有水池7，所述水池7一侧固定安装有水泵71，所述水泵71输出端与喷淋管21固定连接，所述集水槽24与水池7通过出水管固定连接相通，所述喷淋箱2外壁另一侧固定安装有吹干箱6，所述吹干箱6内部顶端固定安装有空压气吹水管道61，所述烘干箱5固定安装在吹干箱6的另一侧，所述加热炉体1侧壁固定安装有与控温室11相通的抽风连接管3，所述抽风连接管3另一端与烘干箱5侧壁固定连接，所述抽风连接管3与烘干箱5内部相通，所述烘干箱5一端上表面固定开始有尾气抽出口51，所述抽风连接管3外表面一侧固定安装有抽风箱4，所述抽风箱4内部固定安装有变频热尾气抽风机41。
[0024]
所述水雾气抽出口23内部、热气排出口13内部以及尾气抽出口51内部均固定安装有尾气抽风机。
[0025]
所述链板传送带8采用循环式传动方式，所述链板传送带8俯视形状为环形，充分利用场地空间，利于操作人员的空间位置分配。
[0026]
所述链板传送带8一端外侧固定安装有进料支架组装件81，所述链板传送带8一侧位于进料支架组装件81一端固定安装有出料支架组装件82。
[0027]
所述物料架9分别活动贯穿加热炉体1、喷淋箱2、烘干箱5以及吹干箱6的内部。
[0028]
所述吹干箱6上表面固定安装有两个吹风机，主要为固溶产品和传动链条吹干表面水点。
[0029]
需要说明的是，一种全自动单兵生存保障异形容器链板循环表面固溶设备，在工作时，
①
启动变频热尾气抽风机41，主要为烘干箱5提供热风加热气流，
②
启动烘干箱5尾气抽风机，主要为烘干箱5排风，
③
启动吹干箱6吹风机两台，主要为固溶产品和传动链条吹干表面水点，
④
启动喷淋供水水泵1台，主要为喷淋箱2供水喷，
⑤
启动喷淋箱2抽风尾气抽风机1台，主要为喷淋箱2抽走箱内热气及水气，
⑥
启动冷却塔散热风机1台和冷却塔供水水泵1台，主要为喷淋箱2水冷却散热，
⑦
启动链条传动电机10（同时天然气总管道电磁阀接通电源打开），首先经过进料支架组装件81在物料架9上放置固溶产品，链板传送带8带动产品，先移动到加热炉体1内部实现高温加热，随之移动至喷淋箱2内部，由顶喷头211与侧喷头212完成对加热后的产品进行喷淋冷却的工作，紧接着运动至吹干箱6内部，吹干固溶产品和传动链条表面水点，最后进入到烘干箱5内部，变频热尾气抽风机41将加热炉体1内部的高温气体抽入烘干箱5，利用其温度和气流对产品和传动链条表面完成快速烘干的效果，运动一周后，在出料支架组装件82上由操作人员取出加工后的产品。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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