一种钛铸锭高效冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于冷却装置领域，具体为一种钛铸锭高效冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，钛在工业生产、航空航天以及日常生活中的应用越来越多，从而对钛的性能要求变高，而钛熔炼和冷却是最重要的一换，配合高效的冷却装置可以提高钛锭的品质也可以提高生产效率。
[0003]
现有的钛铸锭冷却装置冷却效率一般，往往采用集体冷却的方法，冷却接触面积较小，导致冷区效率较低，现有的钛铸锭冷却装置往往需要分步进行冷却塑型，延长了生产时间降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钛铸锭高效冷却装置，本实用新型有效的解决了现有的钛铸锭冷却装置冷却效率一般，往往采用集体冷却的方法，冷却接触面积较小，导致冷区效率较低，现有的钛铸锭冷却装置往往需要分步进行冷却塑型，延长了生产时间降低了生产效率的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种钛铸锭高效冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶端安装有投料管，所述冷却箱的外侧靠顶端卡设有出风口，且冷却箱的前端安装有蓄水箱，贯穿所述冷却箱的两侧均安装有固定板，且冷却箱的底端靠两侧均安装有底座；
[0007]
所述冷却箱的顶端内侧安装有运输管，所述运输管的底端安装有若干根冷却管，所述冷却箱的内侧靠顶端安装有液压缸，所述冷却管的底端安装有出料管，所述出料管的底端安装有存料筒，贯穿所述冷却箱的两侧均安装有转轴，所述转轴位于固定板的上方；
[0008]
所述固定板包括支架，所述支架中间部位的顶端安装有若干个卡齿，所述支架的一端安装有卡板。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述蓄水箱的内部安装有水泵，贯穿冷却箱的后端靠底端安装有排水管，排水管的一端安装有阀门一。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸的底端安装有若干根液压杆，液压杆位于冷却管的正上方，运输管贯穿若干根冷却管的外侧与冷却管传输连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案，所述出料管的顶端安装有阀门二，转轴与冷却箱活动连接，贯穿转轴的一端开设有固定孔，存料筒的外侧靠顶端开设有固定槽。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的外侧安装有若干个凸块，转轴通过卡齿和凸块与固定板传动连接。
[0013]
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的两侧安装有卡环，贯穿卡环的一端开设有圆孔，圆孔与固定孔的内侧设置有金属杆，卡环与转轴通过金属杆固定连接。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
本实用新型通过设置若干根冷却管，钛铸锭原料进入冷却箱后顺着运输管向下运输之后流入到若干根冷却管中，启动蓄水箱中的水泵对冷却箱中进行注水，通过设置了多根冷却管增大了接触面积提高了降温效率，降温过程中产生的气体通过出风口排出，之后打开阀门二启动液压缸推动液压杆将冷却管中的钛铸锭原料挤压进入出料管中，之后落入存料筒进行储藏，实现了钛铸锭原料的快速冷却提高了生产效率；
[0016]
通过设置存料筒，冷却前可以将存料筒进行固定安装，将存料筒放入冷却箱的顶端，通过向内推动两组固定板将卡板挤压入存料筒外侧的固定槽中实现了固定，之后使用金属杆穿过卡环的圆孔与转轴的固定孔，将转轴进行固定，通过转轴与支架顶端的卡齿传动连接从而将固定板固定位置，实现了存料筒的固定，既方便了钛铸锭原料的存取，也可以通过更换存料筒的形状大小配合冷却箱进行冷却后的再次冷却塑型。
附图说明
[0017]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的冷却箱的剖视图。
[0020]
图3为本实用新型的固定板的俯视图。
[0021]
图中：1、冷却箱；2、投料管；3、出风口；4、蓄水箱；5、固定板；6、底座；7、运输管；8、液压缸；9、冷却管；10、出料管；11、转轴；12、存料筒；13、支架；14、卡齿；15、卡板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，一种钛铸锭高效冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶端安装有投料管2，冷却箱1的外侧靠顶端卡设有出风口3，且冷却箱1的前端安装有蓄水箱4，贯穿冷却箱1的两侧均安装有固定板5，且冷却箱1的底端靠两侧均安装有底座6；
[0024]
冷却箱1的顶端内侧安装有运输管7，运输管7的底端安装有若干根冷却管9，冷却箱1的内侧靠顶端安装有液压缸8，冷却管9的底端安装有出料管10，出料管10的底端安装有存料筒12，贯穿冷却箱1的两侧均安装有转轴11，转轴11位于固定板5的上方；
[0025]
固定板5包括支架13，支架13中间部位的顶端安装有若干个卡齿14，支架13的一端安装有卡板15。
[0026]
蓄水箱4的内部安装有水泵，贯穿冷却箱1的后端靠底端安装有排水管，排水管的一端安装有阀门一。
[0027]
液压缸8的底端安装有若干根液压杆，液压杆位于冷却管9的正上方，运输管7贯穿若干根冷却管9的外侧与冷却管9传输连接。
[0028]
出料管10的顶端安装有阀门二，转轴11与冷却箱1活动连接，贯穿转轴11的一端开设有固定孔，存料筒12的外侧靠顶端开设有固定槽。
[0029]
转轴11的外侧安装有若干个凸块，转轴11通过卡齿14和凸块与固定板5传动连接，
通过设置若干个凸块实现了转轴11与固定板5的传动与固定。
[0030]
冷却箱1的两侧安装有卡环，贯穿卡环的一端开设有圆孔，圆孔与固定孔的内侧设置有金属杆，卡环与转轴11通过金属杆固定连接，通过设置金属杆与卡环实现了对转轴11的固定。
[0031]
一种钛铸锭高效冷却装置，在使用时将钛铸锭原料倒入投料管2中经过冷却箱1的一系类处理即可实现高效冷却，通过设置若干根冷却管9，钛铸锭原料进入冷却箱1后顺着运输管7向下运输之后流入到若干根冷却管9中，启动蓄水箱4中的水泵对冷却箱1中进行注水，通过设置了多根冷却管9增大了接触面积提高了降温效率，降温过程中产生的气体通过出风口3排出，之后打开阀门二启动液压缸8推动液压杆将冷却管9中的钛铸锭原料挤压进入出料管10中，之后落入存料筒12进行储藏，实现了钛铸锭原料的快速冷却提高了生产效率，通过设置存料筒12，冷却前可以将存料筒12进行固定安装，将存料筒12放入冷却箱1的顶端，通过向内推动两组固定板5将卡板15挤压入存料筒12外侧的固定槽中实现了固定，之后使用金属杆穿过卡环的圆孔与转轴11的固定孔，将转轴11进行固定，通过转轴11与支架13顶端的卡齿14传动连接从而将固定板5固定位置，实现了存料筒12的固定，既方便了钛铸锭原料的存取，也可以通过更换存料筒12的形状大小配合冷却箱1进行冷却后的再次冷却塑型。
[0032]
本实用新型通过设置若干根冷却管9，钛铸锭原料进入冷却箱1后顺着运输管7向下运输之后流入到若干根冷却管9中，启动蓄水箱4中的水泵对冷却箱1中进行注水，通过设置了多根冷却管9增大了接触面积提高了降温效率，降温过程中产生的气体通过出风口3排出，之后打开阀门二启动液压缸8推动液压杆将冷却管9中的钛铸锭原料挤压进入出料管10中，之后落入存料筒12进行储藏，实现了钛铸锭原料的快速冷却提高了生产效率；通过设置存料筒12，冷却前可以将存料筒12进行固定安装，将存料筒12放入冷却箱1的顶端，通过向内推动两组固定板5将卡板15挤压入存料筒12外侧的固定槽中实现了固定，之后使用金属杆穿过卡环的圆孔与转轴11的固定孔，将转轴11进行固定，通过转轴11与支架13顶端的卡齿14传动连接从而将固定板5固定位置，实现了存料筒12的固定，既方便了钛铸锭原料的存取，也可以通过更换存料筒12的形状大小配合冷却箱1进行冷却后的再次冷却塑型。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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