一种中空超薄壁铝型材模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，具体为一种中空超薄壁铝型材模具。


背景技术：

[0002]
中空薄壁铝型材是一种常见的型材，市场上的需求量也非常大，中空薄壁铝型材在成型制作过程中，需要用到模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]
目前模具存在以下问题：
[0004]
1、现有技术中，铝型材在冲压成型后，需要等待其自然冷却，才能拿出，这种耗时长，导致加工效率低；
[0005]
2、现有技术中，在下料时，由于加料口比较单一，不便提高原料的流通速度，导致原料容易在下料通道内凝固。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空超薄壁铝型材模具，解决了现有技术中，需要等待制品自然冷却后取出，耗时长，加工效率低、以及不便提高原料的流通速度，导致原料容易在下料通道内凝固的问题。
[0008]
（二）技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空超薄壁铝型材模具，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部设有上成型腔，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部设有下成型腔，所述连接板的顶部通过连接柱固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有下料管，所述下料管贯穿连接板并与上成型腔连通，所述搅拌箱的顶部固定连接有下料口，所述搅拌箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有叶片，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水口，所述水箱的顶部固定连接有抽水泵，所述下模具的内壁固定连接有u形管，所述底板的顶部固定连接有制冷器，所述u形管的一端与抽水泵的输出端固定连接，所述u形管的另一端与制冷器连通，所述制冷器通过连接管与水箱连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有滑板，所述滑板的内部开设有滑槽。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的数量为十二个，间隔分布在搅
拌轴的外表面。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿下模具延伸至下成型腔内且固定连接有顶板，所述顶板与下模具的内壁滑动连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具和下模具的数量均为两个，上成型腔和下成型腔的大小相适配。
[0015]
（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空超薄壁铝型材模具，具备以下有益效果：
[0017]
1、该中空超薄壁铝型材模具，通过抽水泵将水箱内的水通过u形管在下模具的内壁流动，降低成型腔内的温度，配合制冷器将热水制冷重新输送到水箱内，形成水循环，节约水资源，加快了制品的冷却速度，节省了冷却时间，增加了加工效率，再通过第二电动伸缩杆带动顶板上升，将制品顶出，便于拿取。
[0018]
2、该中空超薄壁铝型材模具，通过电机带动搅拌轴和叶片旋转，提高原料的流通速度，使原料不易在下料通道内凝固，配合叶片间隔设置，使效果更好，利用设置多组模具，加快生产效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型结构侧视图；
[0021]
图3为本实用新型水箱和下模具结构连接关系示意图；
[0022]
图4为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型下模具内部结构示意图。
[0024]
图中：1、支撑柱；2、底板；3、第一电动伸缩杆；4、连接板；5、上模具；6、下模具；7、搅拌箱；8、下料管；9、下料口；10、电机；11、搅拌轴；12、叶片；13、水箱；14、进水口；15、抽水泵；16、u形管；17、制冷器；18、滑板；19、滑槽；20、滑块；21、第二电动伸缩杆；22、顶板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0026]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种中空超薄壁铝型材模具，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有上模具5，上模具5的内部设有上成型腔，底板2的顶部固定连接有下模具6，下模具6的内部设有下成型腔，连接板4的顶部通过连接柱固定连接有搅拌箱7，搅拌箱7的底部固定连接有下料管8，下料管8贯
穿连接板4并与上成型腔连通，搅拌箱7的顶部固定连接有下料口9，搅拌箱7的一侧固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有搅拌箱7内部的搅拌轴11，搅拌轴11的外表面固定连接有叶片12，底板2的顶部固定连接有水箱13，水箱13的顶部固定连接有进水口14，水箱13的顶部固定连接有抽水泵15，下模具6的内壁固定连接有u形管16，底板2的顶部固定连接有制冷器17，u形管16的一端与抽水泵15的输出端固定连接，u形管16的另一端与制冷器17连通，制冷器17通过连接管与水箱13连通。
[0027]
本实施方案中，通过打开抽水泵15，抽水泵15将水箱13内的水输送到u形管16内，通过水在u形管16内部流动，对下模具6的内壁进行降温，从而加快了制品的冷却速度，节省了冷却时间，增加了加工效率，配合制冷器17将热水制冷重新输送到水箱13内，形成水循环，节约水资源，通过打开电机10，电机10带动搅拌轴11和叶片12旋转，提高原料的流通速度，使原料不易在下料通道内凝固，配合叶片12间隔设置，使效果更好。
[0028]
具体的，底板2的顶部固定连接有滑板18，滑板18的内部开设有滑槽19。
[0029]
本实施例中，通过滑板18对连接板4进行限位，防止连接板4在下降的过程中产生歪斜。
[0030]
具体的，连接板4的两侧固定连接有滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接。
[0031]
本实施例中，通过滑块20在滑槽19内滑动，进一步增加了连接板4在下降过程中的稳定性。
[0032]
具体的，叶片12的数量为十二个，间隔分布在搅拌轴11的外表面。
[0033]
本实施例中，通过间隔分布，使原料搅拌的更均匀，同时加快原料的流通速度，效果更好。
[0034]
具体的，底板2的顶部固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21贯穿下模具6延伸至下成型腔内且固定连接有顶板22，顶板22与下模具6的内壁滑动连接。
[0035]
本实施例中，通过第二电动伸缩杆21带动顶板22上升，同时将制品顶出成型腔内，便于拿取制品。
[0036]
具体的，上模具5和下模具6的数量均为两个，上成型腔和下成型腔的大小相适配。
[0037]
本实施例中，通过设置多组模具，加快了生产效率。
[0038]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一电动伸缩杆3使连接板4下移，使上模具5和下模具6贴合，配合滑块20在滑槽19内滑动，增加连接板4下移时的稳定性，将原料从滑槽19加入到搅拌箱7内，打开电机10，电机10带动搅拌轴11和叶片12旋转，提高原料的流通速度，使原料不易在下料通道内凝固，叶片12间隔设置，使流通效果更好，原料从下料管8进入到上成型腔内，完成定型之后，打开抽水泵15，抽水泵15将水箱13内的水输送到u形管16内，通过水在u形管16内部流动，对下模具6的内壁进行降温，从而加快了制品的冷却速度，节省了冷却时间，增加了加工效率，在冷却之后，通过第二电动伸缩杆21带动顶板22上升，将制品顶出，便于拿取。
[0039]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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