一种用于改善轴承性质的热处理炉的制作方法

2021-01-29 22:01:28|

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[0001]
本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于改善轴承性质的热处理炉。

背景技术：

[0002]
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型。
[0003]
热处理炉大多使用气体燃料加热，现代的热处理工艺种类要求控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化，对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉。
[0004]
而轴承它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它是当代机械设备中一种重要零部件，而轴承的性质比如磨损少、精度高和摩擦系数小尤其重要，因而对轴承的加工热处理要求严格地控制炉温和炉内气氛，从而保证其良好性质，目前大都热处理方式缺乏连续的热处理流程，炉内气氛又不好控制，因此有必要设计一种用于改善轴承性质的热处理炉。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于改善轴承性质的热处理炉。
[0006]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
提供一种用于改善轴承性质的热处理炉，包括底座和搭载架，还包括控制器、电炉箱、导气组件、加热机构和推送组件，所述搭载架设置于底座顶部一端，且搭载架与底座固定连接，所述控制器固定设置于底座顶部一侧，所述电炉箱固定设置于底座上，且电炉箱位于搭载架的正下方，所述导气组件设置于底座顶部并位于控制器旁侧，且导气组件与底座固定连接，所述加热机构包括结构大小相同的一对导热组件，一对所述导热组件对称设置于电炉箱的内部两侧，所述推送组件设置于底座上并位于电炉箱旁侧，所述推送组件与底座和电炉箱均为滑动连接。
[0008]
优选的，所述电炉箱底部设有供推送组件穿过的矩形通道，且电炉箱内壁均设有一层第一耐高温板，所述电炉箱顶部设有箱盖，所述箱盖顶部一侧设有矩形插孔，且矩形插孔与电炉箱内部连通，所述箱盖与电炉箱为可拆卸连接。
[0009]
优选的，所述导气组件包括支撑架、氮气瓶、气流检测阀和导气软管，所述支撑架固定设置于底座上并位于控制器旁侧，所述所述氮气瓶固定设置于支撑架中部，所述气流检测阀的一端固定插设于氮气瓶顶部出口端一侧，且气流检测阀的另一端与导气软管的一端固定连接，所述箱盖顶部设有进气口，所述导气软管的另一端固定插设于进气口内并连通至电炉箱内部。
[0010]
优选的，一对所述导热组件对称设置于电炉箱内部两侧，每组所述导热组件包括上抵板、下抵板、第二耐高温板、若干高功率热阻和若干耐高温网，所述上抵板固定设置于电炉箱内壁顶部一侧，所述下抵板固定设置于电炉箱内壁底部一侧，所述若干高功率热阻均匀排列设置于上抵板和下抵板之间，且若干高功率热阻两端与上抵板和下底板均为固定
连接。
[0011]
优选的，所述第二耐高温板固定设置于上抵板和下抵板一侧，且第二耐高温板上设有若干通气孔，所述若干耐高温网与若干通气孔呈一一对应设置并固定设置于若干通气孔内。
[0012]
优选的，所述搭载架顶部一侧设有升降组件，所述升降组件与搭载架固定连接，所述升降组件包括横杆、固定座、气缸和钨板，所述横杆固定设置于搭载架顶部，所述固定座固定设置于横杆的中部一侧，所述气缸呈倒立状固定设置于固定座上，且气缸的输出轴与钨板一端固定连接，所述钨板的另一端插设于箱盖顶部的矩形插孔内。
[0013]
优选的，所述推送组件包括输送板、拉门、把手、第三耐高温板、导热板、一对限位板和两对导向轮，所述输送板设置于矩形通道底部，所述拉门固定设置于输送板的一端，所述拉手固定设置于拉门的外侧，所述第三耐高温板焊接设置于拉门内侧，所述导热板固定设置于输送板的顶部，一对所述限位板对称设置于导热板的两侧，且一对限位板与输送板均为固定连接，一对所述限位板与输送板均与电炉箱底部滑动连接，两对所述导向轮两两对称固定设置于输送板的底部，所述底座上设有两道导向槽，两对所述导向轮均位于对应导向槽内并与底座滚动连接。
[0014]
优选的，所述控制器与气流检测阀、气缸和若干高功率热阻均为电性连接。
[0015]
本实用新型的有益效果：将待加热的轴承套圈放置导热板上，手动利用把手推动拉门，拉门配合底部的两对导向轮在底座上的一对导向槽内滑动，从而带动输送板向电炉箱内部移动，直至与拉门焊接接的第三耐高温板封住矩形通道的一端，操纵控制器启动气缸，气缸的输出轴带动钨板在矩形插孔内向下平移，直至抵住电炉箱内部的导热板，从而封住矩形通道的另一端口，操纵控制器打开气流检测阀并手动打开氮气瓶，氮气瓶内的氮气顺着导气软管进入电炉箱内部，当观察到电炉箱内部预设氮气密度时，手动关闭氮气瓶，此时操纵控制器电连通电炉箱内部若干高功率热阻，从而若干高功率热阻散发的高温气流通过耐高温网和导热板对轴承套圈进行高加热，当加热至预设时间，关闭通过高功率热阻的电流，手动利用把手将输送架拉出，从而取出高加热后的轴承套圈，本实用新型通过将轴承套圈放置导热板上，推送输送板并操纵控制器，即可对轴承套圈进行高加热，操作方便，安全高效，极大提高了轴承套圈加热效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
[0017]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的主视图；
[0019]
图3为本实用新型的电炉箱拆分示意图；
[0020]
图4为本实用新型的导气组件立体结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的加热机构立体结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型的导热组件局部拆分示意图；
[0023]
图7为本实用新型推送组件立体结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型的搭载架与升降组件立体结构示意图；
[0025]
图9为图4中a处的放大示意图；
[0026]
图中：底座1、导向槽10、搭载架2、升降组件20、横杆200、固定座201、气缸202、钨板203、控制器3、电炉箱4、矩形通道40、第一耐高温板41、箱盖42、矩形插孔420、进气口421、导气组件5、支撑架50、氮气瓶51、气流检测阀52、导气软管53、加热机构6、导热组件60、上抵板600、下抵板601、第二耐高温板602、通气孔6020、高功率热阻603、耐高温网604、推送组件7、输送板70、拉门71、把手72、第三耐高温板73、导热板74、限位板75、导向轮76。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0029]
参照图1至图9所示的一种用于改善轴承性质的热处理炉，包括底座1和搭载架2，还包括控制器3、电炉箱4、导气组件5、加热机构6和推送组件7，所述搭载架2设置于底座1顶部一端，且搭载架2与底座1固定连接，所述控制器3固定设置于底座1顶部一侧，所述电炉箱4固定设置于底座1上，且电炉箱4位于搭载架2的正下方，所述导气组件5设置于底座1顶部并位于控制器3旁侧，且导气组件5与底座1固定连接，所述加热机构6包括结构大小相同的一对导热组件60，一对所述导热组件60对称设置于电炉箱4的内部两侧，所述推送组件7设置于底座1上并位于电炉箱4旁侧，所述推送组件7与底座1和电炉箱4均为滑动连接。
[0030]
所述电炉箱4底部设有供推送组件7穿过的矩形通道40，且电炉箱4内壁均设有一层第一耐高温板41，所述电炉箱4顶部设有箱盖42，所述箱盖42顶部一侧设有矩形插孔420，且矩形插孔420与电炉箱4内部连通，所述箱盖42与电炉箱4为可拆卸连接，箱盖42的设置便于检查电炉箱4内部情况，以便检查和更换，矩形插孔420是为钨板203提供封闭电炉箱4的通道。
[0031]
所述导气组件5包括支撑架50、氮气瓶51、气流检测阀52和导气软管53，所述支撑架50固定设置于底座1上并位于控制器3旁侧，所述所述氮气瓶51固定设置于支撑架50中部，所述气流检测阀52的一端固定插设于氮气瓶51顶部出口端一侧，且气流检测阀52的另一端与导气软管53的一端固定连接，所述箱盖42顶部设有进气口421，所述导气软管53的另一端固定插设于进气口421内并连通至电炉箱4内部，支撑架50是为固定氮气瓶51，当手动打开氮气瓶51阀门并操纵控制器3打开气流检测阀52时，氮气瓶51内的氮气顺着导气软管53进入电炉箱4内部，气流检测阀52对进入的氮气进行检测，当电炉箱4内氮气密度达到预设值时，关闭氮气瓶51阀门。
[0032]
一对所述导热组件60对称设置于电炉箱4内部两侧，每组所述导热组件60包括上抵板600、下抵板601、第二耐高温板602、若干高功率热阻603和若干耐高温网604，所述上抵板600固定设置于电炉箱4内壁顶部一侧，所述下抵板601固定设置于电炉箱4内壁底部一侧，所述若干高功率热阻603均匀排列设置于上抵板600和下抵板601之间，且若干高功率热阻603两端与上抵板600和下底板均为固定连接，上抵板600和下抵板601是为固定他们之间的若干高功率热阻603，第二耐高温板602上的若干通气孔6020，是为高功率热阻603散发热流提供通道，而第二耐高温板602自己保持耐高温的特性，避免受高温的影响。
[0033]
所述第二耐高温板602固定设置于上抵板600和下抵板601一侧，且第二耐高温板602上设有若干通气孔6020，所述若干耐高温网604与若干通气孔6020呈一一对应设置并固定设置于若干通气孔6020内，若干耐高温网604固定设置在对应耐高温通气孔6020内，是为避免金属物料等进入通气孔6020从而触碰高功率热阻603，进而产生不良影响。
[0034]
所述搭载架2顶部一侧设有升降组件20，所述升降组件20与搭载架2固定连接，所述升降组件20包括横杆200、固定座201、气缸202和钨板203，所述横杆200固定设置于搭载架2顶部，所述固定座201固定设置于横杆200的中部一侧，所述气缸202呈倒立状固定设置于固定座201上，且气缸202的输出轴与钨板203一端固定连接，所述钨板203的另一端插设于箱盖42顶部的矩形插孔420内，横杆200和固定座201是为气缸202提供载体，当控制器3打开气缸202开关后，气缸202的输出轴带动钨板203在矩形插孔420内往下移动，从而封闭矩形通道40的另一端入口，钨板203本身具有耐高温性质。
[0035]
所述推送组件7包括输送板70、拉门71、把手72、第三耐高温板73、导热板74、一对限位板75和两对导向轮76，所述输送板70设置于矩形通道40底部，所述拉门71固定设置于输送板70的一端，所述拉手固定设置于拉门71的外侧，所述第三耐高温板73焊接设置于拉门71内侧，所述导热板74固定设置于输送板70的顶部，一对所述限位板75对称设置于导热板74的两侧，且一对限位板75与输送板70均为固定连接，一对所述限位板75与输送板70均与电炉箱4底部滑动连接，两对所述导向轮76两两对称固定设置于输送板70的底部，所述底座1上设有两道导向槽10，两对所述导向轮76均位于对应导向槽10内并与底座1滚动连接，当轴承套圈放置导热板74后，手动利用把手72推动拉门71，拉门71配合底部的两对导向轮76在底座1上的一对导向槽10内滑动，从而带动输送板70向电炉箱4内部移动，直至与拉门71焊接接的第三耐高温板73封住矩形通道40的一端。
[0036]
所述控制器3与气流检测阀52、气缸202和若干高功率热阻603均为电性连接，电性连接操作简单，方便快捷，提高了轴承套圈的加热效率。
[0037]
工作原理：将待加热的轴承套圈放置导热板74上，手动利用把手72推动拉门71，拉门71配合底部的两对导向轮76在底座1上的一对导向槽10内滑动，从而带动输送板70向电炉箱4内部移动，直至与拉门71焊接接的第三耐高温板73封住矩形通道40的一端，操纵控制器3启动气缸202，气缸202的输出轴带动钨板203在矩形插孔420内向下平移，直至抵住电炉箱4内部的导热板74，从而封住矩形通道40的另一端口，操纵控制器3打开气流检测阀52并手动打开氮气瓶51，氮气瓶51内的氮气顺着导气软管53进入电炉箱4内部，当观察到电炉箱4内部预设氮气密度时，手动关闭氮气瓶51，此时操纵控制器3电连通电炉箱4内部若干高功率热阻603，从而若干高功率热阻603散发的高温气流通过耐高温网604和导热板74对轴承套圈进行高加热，当加热至预设时间，关闭通过高功率热阻603的电流，手动利用把手72将输送架拉出，从而取出高加热后的轴承套圈。
[0038]
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

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