一种印刷电路板加工用砂带削平装置的制作方法

一种印刷电路板加工用砂带削平装置
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种印刷电路板加工用砂带削平装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，电子机器逐渐渗透进人们的生活，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，科研人员制造了印刷电路板来实现电子元器件间的电路连接。
[0003]
目前，在印刷电路板生产加工的过程中，需要使用覆铜板作为基材，在加工前，需要将覆铜板表面已氧化的同层打磨掉，使基材表面平整，现有技术中多通过人工手动通过砂纸进行打磨，打磨效率低下，且容易出现基材表面不平整现象，影响后续加工工作，为此我们设计了一种印刷电路板加工用砂带削平装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工打磨需要耗费较多人力资源，且容易出现打磨不平整现象问题，而提出的一种印刷电路板加工用砂带削平装置，其不仅便于对待削平件进行夹持固定，节约人力资源，保障削平工作效率，而且能够使待削平件稳定进行竖直方向上的移动进行削平工作，避免其发生倾斜现象，保障打磨质量。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种印刷电路板加工用砂带削平装置，包括底座、待削平件，所述底座的上端设有削平机构，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板上设有驱动机构，所述驱动机构的侧壁固定连接有横板，所述横板的前侧壁设有夹持机构，所述待削平件位于夹持机构内。
[0007]
优选地，所述削平机构包括固定连接在底座上端的第一安装板，所述第一安装板的前侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转动辊，所述底座的上端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的前侧壁转动连接有第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊之间绕设有砂带。
[0008]
优选地，所述驱动机构包括开设在竖板侧壁上的导向滑槽，所述竖板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导向滑槽的侧壁并与其内底部转动连接，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述螺纹杆贯穿导向滑块并与其螺纹连接，所述横板固定连接在导向滑块的侧壁。
[0009]
优选地，所述夹持机构包括开设在横板前侧壁的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有延伸至横板前侧的第一连接块，所述第一连接块与第一限位滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述第一连接块的侧壁固定连接有第一l型齿条板，所述横板的前侧壁开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内滑动连接有延伸至横板前侧的第二连接块，所述第二连接块的侧壁固定连接有第二l型齿条板，所述横板的前侧壁转动连接有与第一l型齿条板、第二l型齿条板均相啮合的齿轮，所述第一l型齿条板、第二l型齿条板的底部均
固定连接的有夹持板，所述待削平件位于两个夹持板之间。
[0010]
优选地，两个所述夹持板相对的侧壁均固定连接有与待削平件的侧壁相抵紧的橡胶防滑垫。
[0011]
优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过横板、第一限位滑槽、连接块、弹簧、第一l型齿条板、第二限位滑槽、第二连接块、第二l型齿条板、齿轮、夹持板、橡胶防滑垫的设置，便于对待削平件进行夹持固定，节约人力资源，保障削平工作效率。
[0014]
2、通过竖板、导向滑槽、伺服电机、螺纹杆、导向滑块的设置，能够使待削平件稳定进行竖直方向上的移动进行削平工作，避免其发生倾斜现象，保障打磨质量。
[0015]
综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅便于对待削平件进行夹持固定，节约人力资源，保障削平工作效率，而且能够使待削平件稳定进行竖直方向上的移动进行削平工作，避免其发生倾斜现象，保障打磨质量。
【附图说明】
[0016]
图1为本实用新型提出的一种印刷电路板加工用砂带削平装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a处结构放大图。
[0018]
图中：1底座、2第一安装板、3驱动电机、4第一转动辊、5第二安装板、6第二转动辊、7砂带、8竖板、9导向滑槽、10伺服电机、11螺纹杆、12导向滑块、13横板、14第一限位滑槽、15第一连接块、16弹簧、17第一l型齿条板、18第二限位滑槽、19第二连接块、20第二l型齿条板、21齿轮、22夹持板、23橡胶防滑垫、24待削平件。
【具体实施方式】
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种印刷电路板加工用砂带削平装置，包括底座1、待削平件24，底座1的上端设有削平机构，削平机构包括固定连接在底座1上端的第一安装板2，第一安装板2的前侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端固定连接有第一转动辊4，底座1的上端固定连接有第二安装板5，第二安装板5的前侧壁转动连接有第二转动辊6，第一转动辊4与第二转动辊6之间绕设有砂带7，需要注意的是，削平机构的设置，能够保障削平工作的正常进行；
[0021]
底座1的上端固定连接有竖板8，竖板8上设有驱动机构，驱动机构的侧壁固定连接有横板13，驱动机构包括开设在竖板8侧壁上的导向滑槽9，竖板8的上端安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴末端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿导向滑槽9的侧壁并与其内底部转动连接，导向滑槽9内滑动连接有导向滑块12，螺纹杆11贯穿导向滑块12并与其螺纹连接，横板13固定连接在导向滑块12的侧壁，需要注意的是，导向滑块12的侧壁与导向滑槽9的内侧壁相抵，使得导向滑块12只能够在导向滑槽9内稳定发生竖直方向上的滑动，进而能够使横板13不会发生晃动及倾斜现象；
[0022]
横板13的前侧壁设有夹持机构，待削平件24位于夹持机构内，夹持机构包括开设在横板13前侧壁的第一限位滑槽14，第一限位滑槽14内滑动连接有延伸至横板13前侧的第一连接块15，第一连接块15与第一限位滑槽14的内侧壁之间连接有多个弹簧16，弹簧16为弹力弹簧，需要注意的是，弹簧16的弹力足够大，且第一连接块15与第一限位滑槽14的内侧壁相抵，使第一连接块15只能够发生水平方向上的滑动，第一连接块15的侧壁固定连接有第一l型齿条板17，横板13的前侧壁开设有第二限位滑槽18，第二限位滑槽18内滑动连接有延伸至横板13前侧的第二连接块19，需要注意的是，第二连接块19与第二限位滑槽18的内侧壁相抵，使得第二连接块19只能够在第二限位滑槽18内发生水平方向上的滑动，第二连接块19的侧壁固定连接有第二l型齿条板20，横板13的前侧壁转动连接有与第一l型齿条板17、第二l型齿条板20均相啮合的齿轮21，第一l型齿条板17、第二l型齿条板20的底部均固定连接的有夹持板22，待削平件24位于两个夹持板22之间，两个夹持板22相对的侧壁均固定连接有与待削平件24的侧壁相抵紧的橡胶防滑垫23，需要注意的是，由于第一l型齿条板17与第二l型齿条板20分别位于齿轮21的上、下方，进而在齿轮21的啮合作用下，第一l型齿条板17与第二l型齿条板20能够相互靠近或相互远离，进而能够快速将待削平件24固定或取出。
[0023]
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0024]
本实用新型中，当需要对待削平件24进行削平工作时，向外拉动第一连接块15，第一连接块15带动第一l型齿条板17在水平方向上滑动，在啮合作用下，齿轮21转动，进而第二l型齿条板20滑动，第一l型齿条板17与第二l型齿条板20的移动方向相反，将待削平件24放置在两个橡胶防滑垫23之间，并使其上端与第二l型齿条板20的底部相抵，使其后侧壁与横板13的前侧壁相抵，松开第一连接块15，在弹簧16的弹力作用下，第一连接块15带动第一l型齿条板17滑动，在齿轮21的啮合作用下，第一l型齿条板17与第二l型齿条板20相互靠近，快速将待削平件24固定，两个橡胶防滑垫23与待削平件24相抵紧，避免其发生晃动，启动伺服电机10、驱动电机3，螺纹杆11转动，在其螺纹啮合的作用下，导向滑块12带动横板13向下滑动，使待削平件24的底部与砂带7的上端相抵进行削平工作；
[0025]
削平工作结束后，伺服电机10反向转动，螺纹杆11转动带动导向滑块12向上滑动，向外拉动第一连接块15，使第一l型齿条板17与第二l型齿条板20相互远离，将待削平件24取出。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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