一种新型的V法发热缩颈冒口的制作方法

一种新型的v法发热缩颈冒口
技术领域
[0001]
本实用新型涉及铸件施工，特别是指一种新型的v法发热缩颈冒口。


背景技术：

[0002]
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]
传统冒口为单体式结构，其保温性能是一定的，而随着铸件规格的不断变化，对冒口的保温性能也更加多样化。此时，传统的冒口只能根据需求不停变化材料本身，适用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种新型的v法发热缩颈冒口，解决了现有冒口适用性差的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的v法发热缩颈冒口，包括冒口套，冒口套的下部设有倒锥形的冒口颈，冒口颈的下部设有垫片，所述的冒口套的外部套设有保温套，保温套的下部设有保温颈，保温颈套设在冒口颈上，冒口套与保温套之间设有位于上部的上垫圈，垫片与保温颈之间设有位于下部的下垫圈，保温颈通过卡销与垫片卡设连接，卡销位于保温颈的下部销孔内和垫片外侧的销槽内。
[0006]
所述的冒口套为圆柱形，冒口颈为倒圆锥形，垫片为圆环形。
[0007]
所述的上垫圈为耐热石棉。
[0008]
所述的下垫圈为耐热石棉。
[0009]
所述的销孔和销槽设有相互配合的四组，并呈十字形布置。
[0010]
本实用新型的优点：将冒口分为两部分，保温性能由保温套决定，冒口套不需根据铸件需求进行改变，方便工厂对冒口套的加工制造；使用时，工人可根据需求选择保温套，操作灵活、组装简单方便；利用垫圈进行过渡，既提高保温性能，又避免套件之间硬性接触；由于缩颈结构，外部的保温套托住内部的冒口套，利用简单的卡销即可实现固定卡设，同时垫圈提高卡销摩擦，避免从销孔中脱落。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型结构示意图。
[0013]
图2为图1的俯视图。
[0014]
图3为图1的仰视图。
[0015]
图中：1-冒口套，2-冒口颈，3-垫片，4-保温套，5-保温颈，6-上垫圈，7-下垫圈，8-卡销，9-销孔，10-销槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1~3所示，一种新型的v法发热缩颈冒口，包括冒口套1、冒口颈2、垫片3、保温套4、保温颈5、上垫圈6、下垫圈7、卡销8、销孔9和销槽10。
[0018]
冒口套1为圆柱形，冒口套1的下部设有倒圆锥形的冒口颈2，冒口颈2的下部设有圆环形的垫片3，从而在中部形成存贮液态金属的空腔。
[0019]
冒口套1的外部设有圆柱形的保温套4，冒口套套设贴合在保温套内。保温套4的下部设有倒圆锥形的保温颈5，冒口颈2套设贴合在保温颈5内。从而保温颈形成上托冒口颈的结构，在捧起外层保温颈的时候，两者之间的作用力在颈部，因此只需简单的卡设连接即可。
[0020]
将冒口套和保温套分离，既方便了工厂对冒口套的制造，也方便工人铸造时，根据需求选择保温套，结构简单、操作方便。
[0021]
冒口套1与保温套4之间设有位于上部的上垫圈6，垫片3与保温颈5之间设有位于下部的下垫圈7，上垫圈6和下垫圈7为耐热石棉。上垫圈和下垫圈将套件之间的间隙封堵，提高保温隔热效果，同时垫圈避免套件之间硬性接触，具有一定的缓冲作用。
[0022]
保温颈5通过卡销8与垫片3卡设连接，卡销8位于保温颈5的下部销孔9内和垫片3外侧的销槽10内。销孔9和销槽10设有相互配合的四组，并呈十字形布置。由于颈部的上托结构，卡销将套件卡设固定即可，避免套件之间性对活动。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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