一种机械金属材料加工用除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械金属材料加工技术领域，具体为一种机械金属材料加工用除锈装置。


背景技术：

[0002]
机械材料大多都是金属材料，而金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，对于无论大小体型的机械金属材料在加工过程中都需要对其表面进行除锈处理，但是现有技术中小体型机械金属材料的除锈装置进料效果差，容易堆积在一起，不能对其表面进行充分除锈，大大降低了除锈效率，使用效果差，因此，针对小体型机械金属材料的除锈处理，我们提出一种机械金属材料加工用除锈装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的进料效果差和除锈效率低等缺陷，提供一种机械金属材料加工用除锈装置。所述一种机械金属材料加工用除锈装置具有进料效果好和除锈效率高等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械金属材料加工用除锈装置，包括除锈箱体，所述除锈箱体的前侧通过合页与右侧活动连接，所述除锈箱体的前侧靠近左侧侧壁处设置有把手，所述除锈箱体内腔顶部靠近中间处安装有弧形输料筒，且弧形输料筒顶部和底部均为开口设置，所述除锈箱体顶部开设有与弧形输料筒相匹配的进料口，所述除锈箱体内腔侧壁安装有两个第一横板，且两个第一横板为左右设置，所述第一横板顶部安装有储液箱，且储液箱顶部开设有注液口，所述储液箱内设有输液管，且输液管远离除锈箱体的一端依次贯穿储液箱和弧形输料筒的侧壁，并且输液管与弧形输料筒的内部相连通，所述输液管底部设置有抽水机，且抽水机底部与第一横板顶部之间固定连接有竖杆，所述弧形输料筒底部固定连接有软管，且软管底端固定连接有操作箱体，并且软管底端与操作箱体内部相连通，所述操作箱体顶部和底部均为镂空设置，且操作箱体顶部靠近前侧处通过合页活动连接有箱门，所述箱门与操作箱体的前壁靠近左右两侧处分别开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，所述操作箱体内腔侧壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有两个转动杆，且两个转动杆分别穿过轴承内圈，并延伸到操作箱体左侧外，位于下方的所述转动杆的左端固定连接有驱动电机，且两个转动杆之间传动连接有皮带，两个所述转动杆的外壁上均设置有若干个均匀分布的除锈刷，所述操作箱体左右两侧靠近底部处分别固定连接有连接板，且位于左侧的连接板顶部与驱动电机底部之间固定连接有直杆，两个所述连接板底部均固定连接有支撑杆，所述除锈箱体内腔侧壁靠近底部处滑动连接有支撑板，且支撑板顶部靠近左右两侧处分别与两个支撑杆底端固定连接，所述支撑板顶部放置有收集箱，所述支撑板底部与除锈箱体内腔底部之间固定连接有电动伸缩杆。
[0005]
优选的，所述弧形输料筒内腔侧壁靠近左右两侧处均安装有矩形块，且两侧的两个矩形块相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有缓料板，两个所述缓料板底部与弧
形输料筒内腔侧壁靠近左右两侧处之间分别固定连接有第一弹簧。
[0006]
优选的，所述除锈箱体内腔侧壁安装有两个第二横板，且两个第二横板为左右设置，所述第二横板顶部安装有风机，且风机远离除锈箱体的一侧出气口上安装有吹气管。
[0007]
优选的，所述支撑板左右两侧分别固定连接有滑块，且除锈箱体内腔侧壁靠近左右两侧处均开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0008]
优选的，所述除锈箱体内腔底部固定连接有两个粗管，且两个粗管为左右设置，所述粗管内设有细管，且细管顶端穿过粗管的顶端管口，并延伸到粗管的上方与支撑板的底部固定连接，所述细管上套设有第二弹簧，且第二弹簧的顶端和底端分别与支撑板的底部和粗管的顶端固定连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1、在本技术方案中，通过弧形输料筒、进料口、抽水机、储液箱和输液管的相互配合，可以实现材料的输送和初步除锈，而缓料板和第一弹簧的设置，可以减缓材料的输送速度，避免材料堆积在一起，使材料的除锈液接收更加充分全面，提高了进料效果和除锈效率；
[0011]
2、在本技术方案中，通过驱动电机、转动杆和除锈刷的相互配合，可以进一步实现材料的除锈处理，而电动伸缩杆和软管的设置，可以实现带动操作箱体进行上下运动，使材料的除锈更加充分全面，进一步提高了除锈效率；
[0012]
3、在本技术方案中，通过粗管、细管和第二弹簧的相互配合，可以实现为操作箱体的上下运动进行缓冲保护，避免操作箱体受到损坏，保证了稳定性，而风机和吹气管的设置，可以实现使材料表面的除锈液快速风干；
[0013]
4、在本技术方案中，通过收集箱的设置，可以实现将操作箱体内的除锈液进行收集，避免对环境造成污染，而箱门和螺丝的设置，可以实现材料的出料，从而可以达到进料效果好和除锈效率高的特点。
附图说明
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图1为本实用新型的立体图；
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图2为图1的剖面示意图；
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图3为图2中箱门的正视图。
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图中标号：1、除锈箱体；2、弧形输料筒；3、缓料板；4、第一弹簧；5、储液箱；6、抽水机；7、风机；8、软管；9、操作箱体；10、驱动电机；11、转动杆；12、支撑板；13、除锈刷；14、连接板；15、箱门；16、收集箱；17、电动伸缩杆；18、粗管；19、细管；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械金属材料加工用除锈装置，包括除锈箱体1，除锈箱体1的前侧通过合页与右侧活动连接，除锈箱体1的前侧靠近左
侧侧壁处设置有把手，除锈箱体1内腔顶部靠近中间处安装有弧形输料筒2，且弧形输料筒2顶部和底部均为开口设置，除锈箱体1顶部开设有与弧形输料筒2相匹配的进料口，弧形输料筒2内腔侧壁靠近左右两侧处均安装有矩形块，且两侧的两个矩形块相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有缓料板3，两个缓料板3底部与弧形输料筒2内腔侧壁靠近左右两侧处之间分别固定连接有第一弹簧4，除锈箱体1内腔侧壁安装有两个第一横板，且两个第一横板为左右设置，第一横板顶部安装有储液箱5，且储液箱5顶部开设有注液口，储液箱5内设有输液管，且输液管远离除锈箱体1的一端依次贯穿储液箱5和弧形输料筒2的侧壁，并且输液管与弧形输料筒2的内部相连通，输液管底部设置有抽水机6，且抽水机6底部与第一横板顶部之间固定连接有竖杆，通过弧形输料筒2、进料口、抽水机6、储液箱5和输液管的相互配合，可以实现材料的输送和初步除锈，而缓料板3和第一弹簧4的设置，可以减缓材料的输送速度，避免材料堆积在一起，使材料的除锈液接收更加充分全面，提高了进料效果和除锈效率，除锈箱体1内腔侧壁安装有两个第二横板，且两个第二横板为左右设置，第二横板顶部安装有风机7，且风机7远离除锈箱体1的一侧出气口上安装有吹气管，风机7和吹气管的设置，可以实现使材料表面的除锈液快速风干，弧形输料筒2底部固定连接有软管8，且软管8底端固定连接有操作箱体9，并且软管8底端与操作箱体9内部相连通，操作箱体9顶部和底部均为镂空设置，且操作箱体9顶部靠近前侧处通过合页活动连接有箱门15，箱门15与操作箱体9的前壁靠近左右两侧处分别开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，操作箱体9内腔侧壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有两个转动杆11，且两个转动杆11分别穿过轴承内圈，并延伸到操作箱体9左侧外，位于下方的转动杆11的左端固定连接有驱动电机10，且两个转动杆11之间传动连接有皮带，两个转动杆11的外壁上均设置有若干个均匀分布的除锈刷13，通过驱动电机10、转动杆11和除锈刷13的相互配合，可以进一步实现材料的除锈处理，而电动伸缩杆17和软管8的设置，可以实现带动操作箱体9进行上下运动，使材料的除锈更加充分全面，进一步提高了除锈效率，操作箱体9左右两侧靠近底部处分别固定连接有连接板14，且位于左侧的连接板14顶部与驱动电机10底部之间固定连接有直杆，两个连接板14底部均固定连接有支撑杆，除锈箱体1内腔侧壁靠近底部处滑动连接有支撑板12，且支撑板12顶部靠近左右两侧处分别与两个支撑杆底端固定连接，支撑板12左右两侧分别固定连接有滑块，且除锈箱体1内腔侧壁靠近左右两侧处均开设有与滑块相匹配的滑槽，支撑板12顶部放置有收集箱16，通过收集箱16的设置，可以实现将操作箱体9内的除锈液进行收集，避免对环境造成污染，而箱门15和螺丝的设置，可以实现材料的出料，支撑板12底部与除锈箱体1内腔底部之间固定连接有电动伸缩杆17，除锈箱体1内腔底部固定连接有两个粗管18，且两个粗管18为左右设置，粗管18内设有细管19，且细管19顶端穿过粗管18的顶端管口，并延伸到粗管18的上方与支撑板12的底部固定连接，细管19上套设有第二弹簧20，且第二弹簧20的顶端和底端分别与支撑板12的底部和粗管18的顶端固定连接，通过粗管18、细管19和第二弹簧20的相互配合，可以实现为操作箱体9的上下运动进行缓冲保护，避免操作箱体9受到损坏，保证了稳定性，从而可以达到进料效果好和除锈效率高的特点，其中抽水机6、风机7、驱动电机10和电动伸缩杆17分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
[0020]
工作原理：在本技术方案中，首先通过进料口将机械金属材料添加到弧形输料筒2内，实现机械金属材料的输送，与此同时，启动抽水机6，抽水机6向储液箱5内抽取除锈液，接着通过输液管往弧形输料筒2内喷洒出来，实现机械金属材料的初步除锈，弧形输料筒2
内的缓料板3通过第一弹簧4的弹性拉伸效果减缓机械金属材料的输送速度，避免材料速度过快堆积在一起，使机械金属材料能够充分全面的接收除锈液，提高了进料效果和除锈效率，接着通过软管8进入到操作箱体9内，同时启动驱动电机10，驱动电机10带动两个转动杆11进行转动，两个转动杆11带动若干个除锈刷13转动，进一步实现机械金属材料的除锈，与此同时，启动电动伸缩杆17，在电动伸缩杆17的带动下，支撑板12通过滑块和滑槽的辅助进行上下运动，从而带动操作箱体9进行上下运动，使机械金属材料的除锈更加充分全面，进一步提高了除锈效率，且细管19随着支撑板12一起上下运动，第二弹簧20通过弹性拉伸效果对细管19的运动进行缓冲保护，从而实现对操作箱体9的上下运动进行缓冲保护，避免操作箱体9受到损坏，保证了稳定性，然后启动风机7，风机7通过吹气管喷射风，使机械金属材料表面的除锈液快速风干，而操作箱体9内的除锈液则收集到收集箱16内，避免对环境造成污染，除锈结束后，通过把手打开除锈箱体1前侧，然后松掉操作箱体9和箱门15上的螺丝，实现出料，从而可以达到进料效果好和除锈效率高的特点。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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