一种易于加工定位的二冷喷淋装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种易于加工定位的二冷喷淋装置，属于连续铸钢生产技术领域。


背景技术：

[0002]
连铸坯二次冷却的目的是对离开结晶器后的铸坯进行连续强制冷却，使之逐渐完全凝固。从结晶器出口开始，到拉矫机为止的整个二次冷却区，二次冷却区分为二冷一段，二冷二段，二冷三段，二冷四段共四个段，采用全水喷雾冷却方式。二冷一段为结晶器足辊喷雾区，采用扁平喷嘴，可在足辊间距小的条件下，对刚出结晶器的铸坯进行强化冷却，迅速增加坯壳厚度，防止拉漏。足辊喷雾区以下的各冷却段采用雾化均匀、性能稳定的全锥形喷嘴。喷淋装置的喷淋管在铸坯四面采用单管式布置，现有的喷淋管喷嘴对中精度低，影响铸坯质量；喷淋管结构不合理，由于采用无缝圆钢管，喷嘴制作时喷嘴定位难道较大，制造过程易产生偏差；喷淋管喷嘴布置存在缺陷，造成各段喷淋管冷却存在冷却强度的不平顺过渡，造成冷却强度的突变性；断面更换时（有两种规格尺寸即150*150和200*200方铸坯），喷淋管需要调整位置，但要做到对中准确，每次更换都需对喷淋管进行对中检查与调整，工作量大，检验时间长。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种易于加工定位的二冷喷淋装置，该设计结构合理，加工制造方便，断面更换方便，且对中精度高。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种易于加工定位的二冷喷淋装置，包括四根喷淋管，喷淋管分别设于铸坯截面的四周，形成一个冷却段，喷淋管两端设有定位板，定位板用于喷淋管定位安装；喷淋管包括管体，管体为方形管结构，管体整体设有弧度；在管体上从上到下设有12个喷嘴，除第1个喷嘴外，其余喷嘴与管体轴线垂直设置；上述喷嘴不是等距分布，第1～6个喷嘴之间以1.17
°
的扇形圆心角间隔排布设置，第6~12个喷嘴之间以1.30
°
或1.33
°
或1.34
°
的扇形圆心角间隔排布设置；管体下端设有入水管；
[0006]
所述的定位板上设有四个定位孔，喷淋管安装在定位孔内，并通过卡销固定；每个定位孔设有x、y两个定位区，将喷淋管安装到定位孔x区时，用于冷却150*150的方铸坯；将喷淋管安装到定位孔y区时，用于冷却200*200的方铸坯。
[0007]
所述的按方铸坯截面的上、下、左、右方向，依次为喷淋管一、喷淋管二、喷淋管三和喷淋管四，喷淋管一的第6~12个喷嘴之间以1.34
°
的扇形圆心角间隔排布设置；喷淋管二的第6~12个喷嘴之间以1.30
°
的扇形圆心角间隔排布设置；喷淋管三、四的第6~12个喷嘴之间以1.33
°
的扇形圆心角间隔排布设置。
[0008]
所述的管体上的第1个喷嘴与管体轴线夹角为75
°
。
[0009]
所述的管体材质选用为1cr18ni9ti不锈钢。
[0010]
所述的管体的弧形半径为9m，管体弧度为14.50
°
～14.64
°
。
[0011]
本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
一种易于加工定位的二冷喷淋装置，包括四根喷淋管，喷淋管分别设于铸坯截面的四周，形成一个冷却段，喷淋管两端设有定位板，定位板用于喷淋管定位安装，保证对中精度；喷淋管包括管体，管体为方形管结构，管体整体设有弧度；在管体上从上到下设有12个喷嘴，除第1个喷嘴外，其余喷嘴与管体轴线垂直设置，方形管的设计方便了喷嘴制作时喷嘴定位，确保喷嘴与管体垂直，降低了制造难度和偏差，使成品易于验收检验，同时加大了喷淋管内腔容积，不易堵住；上述喷嘴不是等距分布，第1～6个喷嘴之间以1.17
°
的扇形圆心角间隔排布设置，第6~12个喷嘴之间以1.30
°
或1.33
°
或1.34
°
的扇形圆心角间隔排布设置，保证了水路的均匀性以及各段喷淋管冷却强度的平顺过渡，防止造成冷却强度的突变性；管体下端设有入水管；该设计结构合理，加工制造方便，断面更换方便，且对中精度高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的安装示意图；
[0014]
图2为本实用新型喷淋管的主视图；
[0015]
图3为本实用新型图2中e的局部放大图；
[0016]
图4为本实用新型图2中f方向的剖视图；
[0017]
图5为本实用新型定位板的安装示意图。
[0018]
图中标号：1、喷淋管；2、铸坯；3、定位板；4、管体；5、喷嘴；6、入水管；7、定位孔；11、喷淋管一；12、喷淋管二；13、喷淋管三；14、喷淋管四。
具体实施方式
[0019]
如图1、2、3、4、5所示，一种易于加工定位的二冷喷淋装置，包括四根喷淋管1，喷淋管1分别设于铸坯2截面的四周，形成一个冷却段，喷淋管1两端设有定位板3，定位板3用于喷淋管1定位安装，保证对中精度；喷淋管1包括管体4，管体4为方形管结构，管体4整体设有弧度；在管体4上从上到下设有12个喷嘴5，除第1个喷嘴5外，其余喷嘴5与管体4轴线垂直设置，方形管的设计方便了喷嘴5制作时喷嘴5定位，确保喷嘴5与管体4垂直，降低了制造难度和偏差，使成品易于验收检验，同时加大了喷淋管1内腔容积，不易堵住；上述喷嘴5不是等距分布，第1～6个喷嘴5之间以1.17
°
的扇形圆心角间隔排布设置，第6~12个喷嘴5之间以1.30
°
或1.33
°
或1.34
°
的扇形圆心角间隔排布设置，保证了水路的均匀性以及各段喷淋管1冷却强度的平顺过渡，防止造成冷却强度的突变性；管体4下端设有入水管6；该设计结构合理，加工制造方便，断面更换方便，且对中精度高。
[0020]
结合图5所示，定位板3上设有四个定位孔7，喷淋管1安装在定位孔7内，并通过卡销固定，保证喷淋管1对中精度，喷嘴5喷射方向对准方铸坯2中心；定位孔7用于断面更换时，在保证对中精度的前提下，快速调整喷淋管1安装位置；每个定位孔7设有x、y两个定位区，将喷淋管1安装到定位孔7x区时，用于冷却150*150的方铸坯2；将喷淋管1安装到定位孔7y区时，用于冷却200*200的方铸坯2；需要生产哪种规格的方铸坯2，只要把喷淋管1移入对应规格的定位区中，再用卡销固定即可，不需重复检查和调整，大大节省了更换断面时间。
[0021]
结合图1所示，按方铸坯2截面的上、下、左、右方向，依次为喷淋管一11、喷淋管二12、喷淋管三13和喷淋管四14，喷淋管一11的第6~12个喷嘴5之间以1.34
°
的扇形圆心角间隔排布设置；喷淋管二12的第6~12个喷嘴5之间以1.30
°
的扇形圆心角间隔排布设置；喷淋管三13、四的第6~12个喷嘴5之间以1.33
°
的扇形圆心角间隔排布设置；保证水路的均匀性以及各段喷淋管1冷却强度的平顺过渡，防止造成冷却强度的突变性。
[0022]
管体4上的第1个喷嘴5与管体4轴线夹角为75
°
，由于喷淋管1管体4头端有很多管路，设计一定夹角有利于更好的将喷射出的水雾作用于方铸坯2，保证冷却效果。
[0023]
管体4材质选用为1cr18ni9ti不锈钢取代了原来的碳钢，管体4选用不锈钢材质的方形钢管，在使用时不易堵住，耐腐蚀，经久耐用，效果好。
[0024]
管体4的弧形半径为9m，管体4弧度为14.50
°
～14.64
°
。

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