研磨抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为研磨抛光机。


背景技术：

[0002]
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
[0003]
现有研磨抛光机由于上部采用连杆传动，下部采用皮带传动，设备噪音一般在100分贝以上，不符合现在环保的要求标准，同时在运动过程中传动过程的不稳定导致加工精度不足，对特殊超软材料因为设备电机转速的限制无法进行加工，固定不可调整的高度使工装轻微磨耗后光圈变的不可控，这样对研磨工件品质的提升和效率的优化具有局限性。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了研磨抛光机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：研磨抛光机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有抛光箱，所述抛光箱的内部插接有法兰盘，所述支撑架的上表面固定连接有控制台，所述支撑架上表面的一侧固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定连接有摆幅电机，所述摆幅电机的输出端固定连接有摆臂，所述摆臂的一端通过销轴转动连接有固定板，所述固定板的表面开设有与销轴相适配的直槽口，所述固定板的表面固定连接有转动杆，所述控制台的上表面开设有与转动杆相适配的槽，所述转动杆插接在槽的内部，所述转动杆的外表面套接有滑块，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有摆动机构，所述摆动机构的一端固定连接有上摆臂，所述支撑架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有主轴电机。
[0008]
可选的，所述摆幅电机是3000w以下，0—20000转调速变频的电机，所述转动杆的直径为100mm以下，所述上摆臂的数量与法兰盘的数量一致。
[0009]
可选的，所述主轴电机的输出端与法兰盘的底部固定连接，所述主轴电机设置有3-12个，所述法兰盘的数量与主轴电机的数量一致，所述支撑板的下方设置有控制箱，所述控制箱的底面与支撑架的内底壁固定连接。
[0010]
可选的，所述滑块的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑槽，所述螺纹杆的两端与滑槽的内顶壁与内底壁均转动连接，所述螺纹杆的上端头固定连接有转动手柄。
[0011]
可选的，所述摆动机构由曲柄、摆杆、摆动轴、固定套、槽块、固定杆和定位销组成，所述固定杆的一端与转盘固定连接，所述固定杆的另一端与槽块的侧壁固定连接，所述曲
柄插接在槽块的槽内，所述曲柄与槽块转动连接，所述摆杆的一端与曲柄的另一端转动连接。
[0012]
可选的，所述定位销的一端插接在摆杆的中部，所述定位销的另一端与控制台的表面固定连接，所述摆杆的另一端与摆动轴的外表面固定连接，所述摆动轴的一端插接在固定套的内部，所述固定套的一端与控制台的表面固定连接，所述摆动轴的另一端固定连接有固定块，所述上摆臂的一端与固定块的底部固定连接。
[0013]
可选的，所述控制台的上表面固定连接有控制器，所述控制器的下方设置有控制按钮，所述控制器和控制按钮的数量与上摆臂的数量一致
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了研磨抛光机，具备以下有益效果：
[0016]
1、该研磨抛光机，通过主轴电机直接连接和摆动机构的设置，在使用时可以通过主轴电机直接带动和连杆传动的方式降低噪音，使该研磨抛光机具备了降噪的效果，达到了环保的目的，通过选择功率不大于3000w的直流变频电机作为主轴电机，转速从0至20000转可调节，在使用使生产效率提高 50％以上，达到了提高生产效率的目的。
[0017]
2、该研磨抛光机，通过螺纹杆的设置，在使用的过程中可以通过螺纹杆的转动，带动螺纹套在滑槽的内部上下移动，使滑块上下移动，使摆动机构整体进行上下移动，从而起到了调整摆动机构与工装球心之间距离的作用，达到了保证加工过程中光圈稳定的目的。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型后视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型摆动机构的三维结构示意图。
[0022]
图中：1、支撑架；2、抛光箱；3、法兰盘；4、控制台；5、固定台；6、摆幅电机；7、摆臂；8、固定板；9、转动杆；10、滑块；11、转盘；12、上摆臂；13、支撑板；14、主轴电机；15、控制箱；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、滑槽；19、转动手柄；20、曲柄；21、摆杆；22、摆动轴；23、固定套； 24、定位销；25、固定块；26、控制器；27、控制按钮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：研磨抛光机，包括支撑架 1，支撑架1的上表面固定连接有抛光箱2，抛光箱2的内部插接有法兰盘3，支撑架1的上表面固定连接有控制台4，控制台4的上表面固定连接有控制器 26，控制器26的下方设置有控制按钮27，控制台4的上表面开设有槽，支撑架1上表面的一侧固定连接有固定台5，固定台5的上表面固定连接有摆幅电机6，摆幅电机6的输出端固定连接有摆臂7，摆臂7的一端通过销轴转动连接有固定板8，固定板8的表面固定连接有转动杆9，控制台4的上表面开设有与转动杆9相适配的槽，所述转动杆9插接在槽的内部，转动杆9的外表面套接有滑块10，滑块10的一端固
定连接有螺纹套16，螺纹套16的内部插接有螺纹杆17，螺纹杆17的外部设置有滑槽18，螺纹杆17的两端与滑槽18 的内顶壁与内底壁均转动连接，螺纹杆17的上端头固定连接有转动手柄19，转动杆9的一端固定连接有转盘11，转盘11的外表面固定连接有摆动机构，摆动机构由曲柄20、摆杆21、摆动轴22、固定套23、槽块、固定杆和定位销24组成，固定杆的一端与转盘11固定连接，固定杆的另一端与槽块的侧壁固定连接，曲柄20插接在槽块的槽内，曲柄20与槽块转动连接，摆杆21 的一端与曲柄20的另一端转动连接，定位销24的一端插接在摆杆21的中部，定位销24的另一端与控制台4的表面固定连接，摆杆21的另一端与摆动轴 22的外表面固定连接，摆动轴22的一端插接在固定套23的内部，固定套23 的一端与控制台4的表面固定连接，摆动轴22的另一端固定连接有固定块25，上摆臂12的一端与固定块25的底部固定连接，摆动机构的一端固定连接有上摆臂12，控制器26和控制按钮27的数量与上摆臂12的数量一致，支撑架 1的内部固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有主轴电机14，主轴电机14的输出端与法兰盘3的底部固定连接，主轴电机14设置有3-12 个，法兰盘3的数量与主轴电机14的数量一致，支撑板13的下方设置有控制箱15，控制箱15的底面与支撑架1的内底壁固定连接，摆幅电机6是3000w 以下，0—20000转调速变频的电机，转动杆9的直径为100mm以下，上摆臂 12的数量与法兰盘3的数量一致。
[0025]
使用时，将加工工装固定在法兰盘3的上方，开启主轴电机14和摆幅电机6，使法兰盘3高速转动，通过摆幅电机6带动摆臂7，摆臂7带动固定板 8，固定板8带动转动杆9，转动杆9带动转盘11转动，转盘11带动摆动机构进行摆动，摆动机构带动上摆臂12转动，使上摆臂12对加工工装内部的工件进行研磨抛光，需要调整上摆臂与工装球心的距离时，通过转动转动手柄19，使螺纹杆17转动，螺纹杆17带动螺纹套16进行移动，螺纹套16带动滑块10进行上下移动，滑块10带动转动杆9上下移动，转动杆9带动摆动机构移动，使上摆臂12的位置进行移动，调整距离。
[0026]
本实用新型的工作原理及有益效果：该研磨抛光机，通过主轴电机14直接连接和摆动机构的设置，在使用时可以通过主轴电机14直接带动和连杆传动的方式降低噪音，使该研磨抛光机具备了降噪的效果，达到了环保的目的，通过选择功率不大于3000w的直流变频电机作为主轴电机14，转速从0至 20000转可调节，在使用使生产效率提高50％以上，达到了提高生产效率的目的，通过螺纹杆17的设置，在使用的过程中可以通过螺纹杆17的转动，带动螺纹套16在滑槽的内部上下移动，使滑块10上下移动，使摆动装置机构进行上下移动，从而起到了调整摆动机构与工装球心之间距离的作用，达到了保证加工过程中光圈稳定的目的。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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