一种具有余热回收功能的热处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种具有余热回收功能的热处理设备。


背景技术：

[0002]
热处理设备是通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，现在的热处理设备热处理效果较差，还有现在的大多数热处理设备没有采取余热回收的措施，使得金属工件直接进行冷却，这样不但浪费了热能，且也使得冷却时间较长，还有现在的一些带有回收热能热处理设备，没有对回收的热能进行过滤，使得一些杂质进入到热处理设备箱内，因此，便提出一种具有余热回收功能的热处理设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的热处理设备，具备余热回收功能的优点，解决了现在的热处理设备热处理效果较差，还有现在的大多数热处理设备没有采取余热回收的措施，使得金属工件直接进行冷却，这样不但浪费了热能，且也使得冷却时间较长，还有现在的一些带有回收热能热处理设备，没有对回收的热能进行过滤，使得一些杂质进入到热处理设备箱内的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的热处理设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有热处理箱，所述底座顶部的右侧固定连接有热能储存箱，所述热处理箱和热能储存箱固定连接有放置板，所述放置板的顶部通过支架固定连接有热能吸收风机，所述热能吸收风机的左侧连通有进气管，所述进气管远离热能吸收风机的一端延伸至热处理箱的内腔，所述热能吸收风机的右侧连通有出气管，所述出气管的表面设置有第一电磁阀，所述出气管远离热能吸收风机的一端延伸至热能储存箱的内腔，所述热能储存箱内腔的四周均固定连接有保温板，所述热能储存箱内腔的两侧由上至下依次固定连接有脱硫催化剂层、一氧化碳催化剂层、活性炭过滤层和硅藻纯净化层，所述热能储存箱左侧的底部连通有输送管，所述输送管的表面设置有第二电磁阀。
[0005]
优选的，所述热处理箱内腔的顶部设置有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定块并延伸至热处理箱的内腔，所述热处理箱内腔两侧的底部均固定连接有操作板。
[0006]
优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有防滑垫。
[0007]
优选的，所述热处理箱的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门正面的顶部固定连接有观察窗，所述箱门正面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与热能吸收风机和加热箱电性连接，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。
[0008]
优选的，所述保温板包括基层，所述基层的顶部固定连接有保温层，所述基层的底
部固定连接有耐高温层。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过热处理箱、热能储存箱、放置板、热能吸收风机、进气管、出气管、保温板、脱硫催化剂层、一氧化碳催化剂层、活性炭过滤层、硅藻纯净化层和输送管的配合使用，具备余热回收功能的优点，解决了现在的热处理设备热处理效果较差，还有现在的大多数热处理设备没有采取余热回收的措施，使得金属工件直接进行冷却，这样不但浪费了热能，且也使得冷却时间较长，还有现在的一些带有回收热能热处理设备，没有对回收的热能进行过滤，使得一些杂质进入到热处理设备箱内的问题。
[0011]
2、本实用新型通过设置加热箱，能够便于对热处理箱进行加热，通过设置支座和防滑垫，能够便于固定底座，通过设置控制器，能够便于操作该具有余热回收功能的热处理设备，通过设置保温板，能够便于提高热能储存箱的保存效果。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构主视图；
[0014]
图3为本实用新型结构局部剖视图。
[0015]
图中：1、底座；2、热处理箱；3、热能储存箱；4、放置板；5、热能吸收风机；6、进气管；7、出气管；8、保温板；9、脱硫催化剂层；10、一氧化碳催化剂层；11、活性炭过滤层；12、硅藻纯净化层；13、输送管；14、加热箱；15、固定块；16、螺栓；17、操作板；18、支座；19、箱门；20、控制器；21、基层；22、保温层；23、耐高温层。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种具有余热回收功能的热处理设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有热处理箱2，底座1顶部的右侧固定连接有热能储存箱3，热处理箱2和热能储存箱3固定连接有放置板4，放置板4的顶部通过支架固定连接有热能吸收风机5，热能吸收风机5的左侧连通有进气管6，进气管6远离热能吸收风机5的一端延伸至热处理箱2的内腔，热能吸收风机5的右侧连通有出气管7，出气管7的表面设置有第一电磁阀，出气管7远离热能吸收风机5的一端延伸至热能储存箱3的内腔，热能储存箱3内腔的四周均固定连接有保温板8，通过设置保温板8，能够便于提高热能储存箱3的保存效果，热能储存箱3内腔的两侧由上至下依次固定连接有脱硫催化剂层9、一氧化碳催化剂层10、活性炭过滤层11和硅藻纯净化层12，热能储存箱3左侧的底部连通有输送管13，输送管13的表面设置有第二电磁阀，热处理箱2内腔的顶部设置有加热箱14，通过设置加热箱14，能够便于对热处理箱2进行加热，加热箱14的内腔设置有加热丝，加热箱14两侧的顶部均固定连接有固定块15，固定块15的内腔螺纹连接有螺栓16，螺栓16贯穿固定块15并延伸至热处理箱2的内腔，热处理箱2内腔两侧的底部均固定连接有操作板17，底座1底部的两侧均固定连接有支座18，支座18的底
部固定连接有防滑垫，通过设置支座18和防滑垫，能够便于固定底座1，热处理箱2的正面通过铰链铰接有箱门19，箱门19正面的顶部固定连接有观察窗，箱门19正面顶部的右侧固定连接有控制器20，通过设置控制器20，能够便于操作该具有余热回收功能的热处理设备，控制器20分别与热能吸收风机5和加热箱14电性连接，箱门19正面的右侧固定连接有把手，保温板8包括基层21，基层21的顶部固定连接有保温层22，基层21的底部固定连接有耐高温层23，通过热处理箱2、热能储存箱3、放置板4、热能吸收风机5、进气管6、出气管7、保温板8、脱硫催化剂层9、一氧化碳催化剂层10、活性炭过滤层11、硅藻纯净化层12和输送管13的配合使用，具备余热回收功能的优点，解决了现在的热处理设备热处理效果较差，还有现在的大多数热处理设备没有采取余热回收的措施，使得金属工件直接进行冷却，这样不但浪费了热能，且也使得冷却时间较长，还有现在的一些带有回收热能热处理设备，没有对回收的热能进行过滤，使得一些杂质进入到热处理设备箱内的问题。
[0018]
使用时，当热处理箱2在使用时会有余热流出，此时通过控制器20启动热能吸收风机5，热能吸收风机5将流出的热能吸入热能储存箱3，热能依次通过脱硫催化剂层9、一氧化碳催化剂层10、活性炭过滤层11和硅藻纯净化层12进行过滤，过滤后的热能通过输送管13排入热处理箱2进行再次利用即可。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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