一种吸收Z轴的公差装置的制作方法

一种吸收z轴的公差装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其是涉及一种吸收z轴的公差装置。


背景技术：

[0002]
通讯技术的飞速发展带来高频带的广域通讯系统的需求急增，因此越来越需要能在高功率上运作且频率的稳定性较高的射频滤波器。介质陶瓷滤波器是应用介质谐振器的谐振特性的滤波器，符合以上要求，所以在通讯设备及直放站等的射频装置的配件上广泛运用。介质陶瓷滤波器是比起应用一般lc电路的滤波器，在高频段上的谐振特性更好，频率波动的稳定性高，而且能承受高功率的优点。
[0003]
如图1所示，介质陶瓷滤波器9使用前，一般需要通过滤波器调试机上的打磨装置对其进行打磨和调试，调试的滤波器9由于在生产的时候存在误差，导致它厚度存在一定差异，即每次固定的滤波器9的表面都不在一个平面上，为后续的打磨调试带来误差困扰。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吸收z轴的公差装置，其具有能够消除误差，精确打磨，提高产品质量和生产效率的效果。
[0005]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种吸收z轴的公差装置，包括安装载体和位于安装载体上的夹具，所述安装载体上设有浮动载体，所述夹具设置在浮动载体上，所述浮动载体可相对于安装载体上下浮动，所述安装载体与浮动载体之间设有回弹组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，将滤波器放置于夹具上后，可调节浮动载体与安装载体之间的相对位置关系，以便适合于打磨装置进行打磨，由于浮动载体与安装载体之间的相对位置关系是可调节的，所以即使滤波器的厚度不一，也可自适应调节，这样就可以避免为后续的打磨调试带来误差困扰，从而打磨精度的效果。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹组件包括弹性件，所述弹性件分别与安装载体和浮动载体抵触。
[0009]
通过采用上述技术方案，当浮动载体受压时，弹性件收缩，当卸去对浮动载体施力时，弹性件回弹，及时调整安装载体与浮动载体的位置关系。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹组件还包括竖直设置的第一导杆，所述第一导杆顶端与浮动载体固定连接，底端与安装载体滑动连接，所述弹性件套设与第一导杆上。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一导杆起到导向和支撑作用，一方面对浮动载体上下移动起到支撑作用，另一方面防止弹簧畸变。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导杆两侧还设有两根竖直设置的第二导杆，所述第二导杆顶端与浮动载体固定连接，所述第二导杆底端与安装载
体滑动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，第二导杆起到对浮动载体上下移动导向和对浮动载体起到支撑。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动载体上设有第一压紧机构，所述第一压紧机构包括位于夹具两侧的第一压紧气缸，两个所述第一压紧气缸之间设有第一压紧板，所述第一压紧板上设有通槽，所述第一压紧气缸驱动第一压紧板上下移动。
[0016]
通过采用上述技术方案，第一压紧机构将位于夹具上的滤波器夹紧，减轻滤波器被打磨时的抖动和偏移。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装载体上还设有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括位于夹具两侧的第二压紧气缸和由第二压紧气缸驱动上下移动的第二压紧板，两块所述第二压紧板均位于第一压紧板上方。
[0018]
通过采用上述技术方案，第二压紧机构压住夹具，并导致浮动载体向下移动，使得装有滤波器的夹具移动至设定位置，这样便可便于打磨装置对其进行打磨。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动载体与安装载体之间设有竖直导向组件。
[0020]
通过采用上述技术方案，竖直导向组件对浮动载体上下移动时进行导向，减少浮动载体在上下移动过程中的水平偏移量。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动载体包括底板和设置在底板上的滑台气缸，所述夹具设置在滑台气缸由滑台气缸驱动滑移。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动载体上设有竖直设置的电子尺。
[0023]
通过采用上述技术方案，可实时测量浮动载体相对于安装载体的距离。
附图说明
[0024]
图1是背景技术中介质陶瓷滤波器的结构示意图；
[0025]
图2是实施例中吸收z轴的公差装置的示意图；
[0026]
图3是实施例中夹具与第一压紧板的相对位置关系图；
[0027]
图4是实施例中吸收z轴的公差装置的正视图；
[0028]
图5是实施例中吸收z轴的公差装置的俯视图；
[0029]
图6是实施例中吸收z轴的公差装置的侧视图。
[0030]
图中，1、安装载体；2、浮动载体；21、底板；22、滑台气缸；3、夹具；31、凹槽；4、回弹组件；41、弹性件；42、第一导杆；43、第二导杆；5、第一压紧机构；51、第一压紧气缸；52、第一压紧板；521、通槽；6、第二压紧机构；61、第二压紧气缸；62、第二压紧板；7、竖直导向组件；8、电子尺；9、滤波器；10、立板。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
实施例：
[0033]
参照图1-6，为本实用新型公开的一种吸收z轴的公差装置，包括安装载体1和位于
安装载体1上的夹具3，安装载体1上设有浮动载体2，夹具3设置在浮动载体2上，浮动载体2可相对于安装载体1上下浮动，安装载体1与浮动载体2之间设有回弹组件4。
[0034]
夹具3内设有用于放置滤波器9的凹槽31，凹槽31的深度略小于滤波器9的厚度。
[0035]
回弹组件4包括弹性件41，弹性件41为弹簧，弹性件41分别与安装载体1和浮动载体2抵触。回弹组件4还包括竖直设置的第一导杆42，第一导杆42顶端与浮动载体2固定连接，底端与安装载体1滑动连接，弹性件41套设与第一导杆42上。当浮动载体2受压时，弹性件41收缩，当卸去对浮动载体2施力时，弹性件41回弹，及时调整安装载体1与浮动载体2的位置关系。第一导杆42起到导向和支撑作用，一方面对浮动载体2上下移动起到支撑作用，另一方面防止弹簧畸变。
[0036]
第一导杆42两侧还设有两根竖直设置的第二导杆43，所述第二导杆43顶端与浮动载体2固定连接，第二导杆43底端与安装载体1滑动连接。第二导杆43起到对浮动载体2上下移动导向和对浮动载体2起到支撑。
[0037]
浮动载体2上设有第一压紧机构5，第一压紧机构5包括位于夹具3两侧的第一压紧气缸51，两个第一压紧气缸51之间设有第一压紧板52，第一压紧板52上对应于滤波器9的位置设有通槽521，第一压紧气缸51驱动第一压紧板52上下移动。第一压紧机构5将位于夹具3上的滤波器9夹紧，减轻滤波器9被打磨时的抖动和偏移。
[0038]
安装载体1上还设有第二压紧机构6，第二压紧机构6包括位于夹具3两侧的第二压紧气缸61和由第二压紧气缸61驱动上下移动的第二压紧板62，两块第二压紧板62均位于第一压紧板52上方。第二压紧机构6压住夹具3，并导致浮动载体2向下移动，使得装有滤波器9的夹具3移动至设定位置，这样便可便于打磨装置对其进行打磨。
[0039]
浮动载体2与安装载体1之间设有竖直导向组件7，安装载体1上设有两块立板10，两块立板10分别位于浮动载体2的两侧，两个竖直导向组件7均设置在立板10和第一压紧气缸51上，竖直导向组件7采用直线导轨。竖直导向组件7对浮动载体2上下移动时进行导向，减少浮动载体2在上下移动过程中的水平偏移量。
[0040]
浮动载体2包括底板21和设置在底板21上的滑台气缸22，夹具3设置在滑台气缸22由滑台气缸22驱动滑移。滑台气缸22驱动夹具3前后滑移，方便将滤波器9放入夹具3内，底板21与竖直导向组件7连接。
[0041]
述浮动载体2上设有竖直设置的电子尺8，电子尺8可实时测量浮动载体2相对于安装载体1的距离。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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