一种铝材加工用熔铸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔铸设备技术领域，特别涉及一种铝材加工用熔铸装置。


背景技术：

[0002]
对于铝合金模板来说，目前，我国铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料量220％的铝渣，要想去除铝渣，一般采用的是在将铝合金熔化，使得铝渣漂浮在液体表面，然后用人工将铝渣去除，这种去除方法非常麻烦，费时费力，影响生产的进程，还会对产品的质量造成一定的影响，而且传统熔铸模具未经预先升温处理，浇注时，模具过冷而造成初期与模具接触的合金熔液迅速冷却，而在材料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，使材料本体结构出现严重缺陷的问题，另外浇注后的冷却也比较缓慢。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材加工用熔铸装置，解决了背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝材加工用熔铸装置，包括熔炉和浇铸筒，其创新点在于：还包括顶盖、滤网、浇铸嘴、连接座一、固定轴一、冷却壳体、冷却腔、加水口、冷却室、散热片、底座、加热盘、活动座、固定座、油缸一、隔热保温板、固定轴二、油缸二和连接座二；所述固定座底部固定连接在底座上面左侧；所述顶盖设置在熔炉上侧开口处，所述顶盖内部右上侧固定连接有滤网，所述顶盖右侧出口处固定连接有浇铸嘴，所述顶盖右下侧外部固定连接有连接座一；所述连接座一右侧通过固定轴一活动连接在固定座右上侧中；所述冷却壳体左下侧固定连接有底座右侧，所述冷却壳体的内壁中设有冷却腔，所述冷却壳体左侧内部设有冷却室，所述冷却壳体右侧面上均匀设有若干个散热片；所述冷却腔右上侧设有加水口；所述加热盘固定连接在底座右上侧中；所述活动座呈横向活动连接在固定座右下侧中，所述活动座右端与浇铸筒左下侧固定连接，所述活动座下侧凹槽中固定连接有隔热保温板；所述油缸一位于活动座上侧横向孔中，所述油缸一左侧端部与固定座下侧内部左侧固定连接，所述油缸一右侧活塞杆端部与活动座上侧横向孔右侧固定连接；所述油缸二下侧通过固定轴二活动连接在固定座左侧凹槽下面，所述油缸二上侧活塞杆与连接座二右侧铰接；所述连接座二左侧固定连接在熔炉右上侧外部。
[0005]
作为优选，所述浇铸嘴右侧出口处位于浇铸筒上面开口处左侧。
[0006]
作为优选，所述加水口上面开口处设有盖子。
[0007]
作为优选，所述冷却室底面与底座顶面位于同一水平面上。
[0008]
本实用新型的有益效果：
[0009]
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的滤网能够对铝渣进行过滤，从而提高了浇注的效率以及减轻了工人的劳动量。
[0010]
(2)本实用新型中设置的加热盘能够对浇铸筒进行预加热，从而避免了铝料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，也就提高了产品的质量。
[0011]
(3)本实用新型中浇注完成后再通过油缸一的伸长将浇铸筒直接推送到冷却室中进行冷却，从而提高了冷却的效率，另外与隔热保温板相配合，能够减少此时加热盘热量的损失。
附图说明
[0012]
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型的局部放大图。
[0015]
1-熔炉；2-顶盖；3-滤网；4-浇铸嘴；5-连接座一；6-固定轴一；7-浇铸筒；8-冷却壳体；9-冷却腔；10-加水口；11-冷却室；12-散热片；13-底座；14-加热盘；15-活动座；16-固定座；17-油缸一；18-隔热保温板；19-固定轴二；20-油缸二；21-连接座二。
具体实施方式
[0016]
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝材加工用熔铸装置，包括熔炉1和浇铸筒7，还包括顶盖2、滤网3、浇铸嘴4、连接座一5、固定轴一6、冷却壳体8、冷却腔9、加水口10、冷却室11、散热片12、底座13、加热盘14、活动座15、固定座16、油缸一17、隔热保温板18、固定轴二19、油缸二20和连接座二21；所述固定座16底部固定连接在底座13上面左侧；所述顶盖2设置在熔炉1上侧开口处，所述顶盖2内部右上侧固定连接有滤网3，所述顶盖2右侧出口处固定连接有浇铸嘴4，所述顶盖2右下侧外部固定连接有连接座一5；所述连接座一5右侧通过固定轴一6活动连接在固定座16右上侧中；所述冷却壳体8左下侧固定连接有底座13右侧，所述冷却壳体8的内壁中设有冷却腔9，所述冷却壳体8左侧内部设有冷却室11，所述冷却壳体8右侧面上均匀设有若干个散热片12；所述冷却腔9右上侧设有加水口10；所述加热盘14固定连接在底座13右上侧中；所述活动座15呈横向活动连接在固定座16右下侧中，所述活动座15右端与浇铸筒7左下侧固定连接，所述活动座15下侧凹槽中固定连接有隔热保温板18；所述油缸一17位于活动座15上侧横向孔中，所述油缸一17左侧端部与固定座16下侧内部左侧固定连接，所述油缸一17右侧活塞杆端部与活动座15上侧横向孔右侧固定连接；所述油缸二20下侧通过固定轴二19活动连接在固定座16左侧凹槽下面，所述油缸二20上侧活塞杆与连接座二21右侧铰接；所述连接座二21左侧固定连接在熔炉1右上侧外部。
[0017]
其中，所述浇铸嘴4右侧出口处位于浇铸筒7上面开口处左侧；所述加水口10上面开口处设有盖子；所述冷却室11底面与底座13顶面位于同一水平面上。
[0018]
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过油缸二20的伸长使熔炉1围绕固定轴一6顺时针旋转，从而能够将熔化后的铝料通过浇铸嘴4输送到浇铸筒7中进行浇注，这里设置的滤网3能够对铝渣进行过滤，从而提高了浇注的效率以及减轻了工人的劳动量，而设置的加热盘14能够对浇铸筒7进行预加热，从而避免了铝料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，也就提高了产品的质量，浇注完成后再通过油缸一17的伸长将浇铸筒7直接推送到冷却室11中进行冷却，从而提高了冷却的效率，另外与隔热保温板18相配合，能够减少此时加热盘14热量的损失。
[0019]
在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图
与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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