一种脱硫雾化盘耐磨冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到雾化盘制造技术领域，特别涉及一种脱硫雾化盘耐磨冷却装置。


背景技术：

[0002]
在垃圾焚烧处理尾气净化系统中应用越来越多。高速离心雾化器是通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，使悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化盘的喷嘴喷出，从而被雾化为具有微米级尺度的液滴。通过雾化后的颗粒表面积增大，更有利于其进行传质传热或和其它介质混合发生反应在垃圾焚烧处理尾气净化系统中应用越来越多。
[0003]
目前在对雾化盘进行中制造过程中需要对其进行抛光操作，由于雾化盘在抛光过程中与打磨头快速接触摩擦，这一过程中产生大量的热，在抛光时使用水流降温是常规做法，现有的多数水流降温要么不能快速带走雾化盘表面的热量，要么较为浪费水量，导致使用效果一般。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种脱硫雾化盘耐磨冷却装置，其优点是：起到快速冷却效果，通过排风扇及时将热气排出，有利于保障抛光操作的持续进行；还能提高喷嘴的耐磨性，降低对喷嘴的检修频率与更换次数，从而能够在一定程度上延长喷嘴的使用年限。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体上表面一侧固定连接的玻璃罩、设置于玻璃罩内用于对脱硫雾化盘进行定位工装与抛光操作的加工设备，所述玻璃罩为一倒伏固定于箱体上表面一侧的中空密封且上部呈柱形而底部为矩形的壳体，且玻璃罩的内周面通过多个间隔布置的管夹固定连接有环形金属管，环形金属管与玻璃罩同心设置，且环形金属管的两端通过端盖密封，同时环形金属管背向玻璃罩的一侧周面固定连通有多个喷嘴，多个喷嘴呈环形等角度布置，且喷嘴上还包覆有用于降低脱硫雾化盘在抛光时溅料的保护连接件，所述玻璃罩的后端面中部固定连通有机箱，且机箱内固定安装有排风扇，且箱体的上表面另一侧设置有用于向环形金属管泵入高压水流的供水组件。
[0006]
通过上述技术方案，呈环形布置于环形金属管上的多个喷嘴能够对加工设备上处于高速抛光时的脱硫雾化盘进行全面喷射，喷射到脱硫雾化盘上的水充分接触，从而起到快速冷却效果，通过排风扇及时将热气排出，从而进一步起到冷却降温效果，有利于保障抛光操作的持续进行，喷嘴通过保护连接件能够最大限度的保护喷嘴的外部，大大降低因长时间抛光过程中产生的溅料打到喷嘴上造成受损的概率，从而提高喷嘴的耐磨性，降低对喷嘴的检修频率与更换次数，从而能够在一定程度上延长喷嘴的使用年限。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述保护连接件包括均为不锈钢材质的包裹件与对接件，包裹件与对接件的相对端面分别外翻形成环形部a与环形部b并通过螺钉连接，两者对
接形成为球体结构，包裹件靠近对接件的上中部凹陷形成与环形金属管匹配嵌装的弧形槽，且弧形槽上部敞口，且包裹件的中部向下依次成形有用于喷嘴嵌装的柱形腔与管形腔，管形腔用于喷嘴的出水口能够探出。
[0008]
通过上述技术方案，借助保护连接件能够对喷嘴进行最大程度的包裹防护，提高喷嘴工作过程的耐磨效果，弧形槽上部为敞口，能够便于包裹件与环形金属管间的安装，而后在通过对接件将环形金属管压紧到弧形槽中，实现了包裹件与对接件间的快速拆装，提高实用性。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述加工设备通过支架安装于玻璃罩的内中部，且支架固定连接于玻璃罩的下部内周壁，且玻璃罩的下部对应箱体表面开设有多个均匀的漏水孔。
[0010]
通过上述技术方案，漏水孔能够将玻璃罩内的水通向箱体中。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述箱体的内两侧面下缘均固定连接有倾斜朝下的淌水板，且两个淌水板下端对应箱体的底壁上固定连通有排水管。
[0012]
通过上述技术方案，通过淌水板能够起到聚集积水的效果，而后在通过排水管将积水排出，提高实际使用效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述玻璃罩的前端面通过合页转动安装有操作门。
[0014]
通过上述技术方案，以便于能够通过操作门方便对脱硫雾化盘的抛光过程。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述供水组件包括固定安装于箱体上表面的高压泵，且高压泵的输入端与箱体上表面安装的储水箱通过管道连通，而高压泵的输出端通过管道穿进玻璃罩密封且紧固连通环形金属管。
[0016]
通过上述技术方案，通过驱动电动机转动，从而能够借助喷嘴实现对脱硫雾化盘抛光加工时的冷却目的。
[0017]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0018]
1、借助呈环形布置于环形金属管上的多个喷嘴能够对加工设备上处于高速抛光时的脱硫雾化盘进行全面喷射，喷射到脱硫雾化盘上的水充分接触，从而起到快速冷却效果，通过排风扇及时将热气排出，从而进一步起到冷却降温效果，有利于保障抛光操作的持续进行；
[0019]
1、喷嘴通过保护连接件能够最大限度的保护喷嘴的外部，大大降低因长时间抛光过程中产生的溅料打到喷嘴上造成受损的概率，从而提高喷嘴的耐磨性，降低对喷嘴的检修频率与更换次数，从而能够在一定程度上延长喷嘴的使用年限。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型中保护连接件的安装示意图；
[0022]
图3为本实用新型中保护连接件的结构示意图。
[0023]
图中：1、箱体；2、加工设备；3、高压泵；4、玻璃罩；5、环形金属管；6、喷嘴；7、包裹件；71、环形部a；72、柱形腔；73、管形腔；74、弧形槽；8、对接件；81、环形部b；9、机箱；10、储水箱；11、支架；12、漏水孔；13、淌水板；14、排风扇。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]
请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中保护连接件的安装示意图；图3为本实用新型中保护连接件的结构示意图。一种脱硫雾化盘耐磨冷却装置，包括箱体1上表面一侧固定连接的玻璃罩4、设置于玻璃罩4内用于对脱硫雾化盘进行定位工装与抛光操作的加工设备2，所述玻璃罩4为一倒伏固定于箱体1上表面一侧的中空密封且上部呈柱形而底部为矩形的壳体，且玻璃罩4的内周面通过多个间隔布置的管夹固定连接有环形金属管5，环形金属管5与玻璃罩4同心设置，且环形金属管5的两端通过端盖密封，同时环形金属管5背向玻璃罩4的一侧周面固定连通有多个喷嘴6，多个喷嘴6呈环形等角度布置，且喷嘴6上还包覆有用于降低脱硫雾化盘在抛光时溅料的保护连接件，所述玻璃罩4的后端面中部固定连通有机箱9，且机箱9内固定安装有排风扇14，且箱体1的上表面另一侧设置有用于向环形金属管5泵入高压水流的供水组件。
[0026]
通过上述技术方案，呈环形布置于环形金属管5上的多个喷嘴6能够对加工设备2上处于高速抛光时的脱硫雾化盘进行全面喷射，喷射到脱硫雾化盘上的水充分接触，从而起到快速冷却效果，通过排风扇14及时将热气排出，从而进一步起到冷却降温效果，有利于保障抛光操作的持续进行，喷嘴6通过保护连接件能够最大限度的保护喷嘴6的外部，大大降低因长时间抛光过程中产生的溅料打到喷嘴6上造成受损的概率，从而提高喷嘴6的耐磨性，降低对喷嘴6的检修频率与更换次数，从而能够在一定程度上延长喷嘴6的使用年限。
[0027]
进一步的，所述保护连接件包括均为不锈钢材质的包裹件7与对接件8，包裹件7与对接件8的相对端面分别外翻形成环形部a71与环形部b81并通过螺钉连接，两者对接形成为球体结构，包裹件7靠近对接件8的上中部凹陷形成与环形金属管5匹配嵌装的弧形槽74，且弧形槽74上部敞口，且包裹件7的中部向下依次成形有用于喷嘴6嵌装的柱形腔72与管形腔73，管形腔73用于喷嘴6的出水口能够探出。
[0028]
通过上述技术方案，借助保护连接件能够对喷嘴6进行最大程度的包裹防护，提高喷嘴6工作过程的耐磨效果，弧形槽74上部为敞口，能够便于包裹件7与环形金属管5间的安装，而后在通过对接件8将环形金属管5压紧到弧形槽74中，实现了包裹件7与对接件8间的快速拆装，提高实用性。
[0029]
进一步的，所述加工设备2通过支架11安装于玻璃罩4的内中部，且支架11固定连接于玻璃罩4的下部内周壁，且玻璃罩4的下部对应箱体1表面开设有多个均匀的漏水孔12。
[0030]
通过上述技术方案，漏水孔12能够将玻璃罩4内的水通向箱体1中。
[0031]
进一步的，所述箱体1的内两侧面下缘均固定连接有倾斜朝下的淌水板13，且两个淌水板13下端对应箱体1的底壁上固定连通有排水管。
[0032]
通过上述技术方案，通过淌水板13能够起到聚集积水的效果，而后在通过排水管将积水排出，提高实际使用效果。
[0033]
进一步的，所述玻璃罩4的前端面通过合页转动安装有操作门。
[0034]
通过上述技术方案，以便于能够通过操作门方便对脱硫雾化盘的抛光过程。
[0035]
进一步的，所述供水组件包括固定安装于箱体1上表面的高压泵3，且高压泵3的输入端与箱体1上表面安装的储水箱10通过管道连通，而高压泵3的输出端通过管道穿进玻璃罩4密封且紧固连通环形金属管5。
[0036]
通过上述技术方案，从而能够借助喷嘴6实现对脱硫雾化盘抛光加工时的冷却目的。
[0037]
操作步骤：借助呈环形布置于环形金属管5上的多个喷嘴6能够对加工设备2上处于高速抛光时的脱硫雾化盘进行全面喷射，喷射到脱硫雾化盘上的水充分接触，从而起到快速冷却效果，通过排风扇14及时将热气排出，从而进一步起到冷却降温效果，有利于保障抛光操作的持续进行；喷嘴6通过保护连接件能够最大限度的保护喷嘴6的外部，大大降低因长时间抛光过程中产生的溅料打到喷嘴6上造成受损的概率，从而提高喷嘴6的耐磨性，降低对喷嘴6的检修频率与更换次数，从而能够在一定程度上延长喷嘴6的使用年限。
[0038]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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