一种竹木制品加工用磨削装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于竹木制品加工技术领域，具体涉及一种竹木制品加工用磨削装置。


背景技术：

[0002]
现有的竹木制品加工磨削时，通过人工手持竹木制品与磨削组件接触进行磨削，这样加工效率低下，没有对竹木制品进行固定，加工不稳定，加工质量较差，同时在加工时，产生很多碎屑不便收集，因此，需要一种竹木制品加工用磨削装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种竹木制品加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木制品加工用磨削装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轨道板，所述轨道板上滑动安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有两个横板，两个横板之间转动安装有打磨轮，所述底板的顶部滑动安装有定位台，定位台的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板，所述竖杆上滑动安装有升降台，所述定位台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与升降台传动连接，所述顶板上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接有压板，压板位于升降台的上方，所述定位台的顶部一侧固定安装有吸收斗，所述定位台的另一侧固定安装有水平设置的排风管，排风管的一端固定安装有风机，所述排风管的另一端与吸收斗固定连接，所述排风管内固定安装有滤板，所述排风管的底部固定安装有排出管，排出管位于滤板的一侧下方，所述排出管的底部螺纹安装有密封盖。
[0005]
进一步，所述轨道板靠近的一侧开设有轨道槽，移动板与轨道槽的内壁滑动连接，所述轨道板上固定安装有水平设置的横轴，移动板滑动套设于横轴上，所述轨道板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与移动板传动连接。
[0006]
进一步，两个所述横板之间转动安装有竖直设置的驱动轴，所述打磨轮固定套设于驱动轴上，其中一个横板的底部安装有箱体，箱体内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴传动连接。
[0007]
进一步，所述底板的顶部安装有凹槽，凹槽内滑动安装有调节块，凹槽内设有推杆电机，推杆电机的推杆与调节块传动连接，调节块与定位台固定连接。
[0008]
进一步，所述升降台的顶部和压板的底部均固定安装有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板相对立的一侧设有防滑纹。
[0009]
进一步，所述轨道板垂直设置于底板上，所述底板和轨道板之间固定安装有倾斜设置的加固杆。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
通过升降台放置竹木制品，通过第一气缸带动升降台升降调节，调节竹木制品的
放置高度，通过第二气缸带动压板下降使得压板压在竹木制品上，实现对竹木制品的固定，使得加工时不偏移，提高加工质量，通过垫板的设置，材质软，不会对表面造成损伤，同时防滑纹增大摩擦力，使得定位稳定。通过推杆电机带动调节块移动使得定位台向轨道板靠近，使得竹木制品与打磨轮接触，同时驱动电机带动驱动轴转动使得打磨轮转动，配合电动伸缩杆带动移动板移动，对不同位置进行打磨，实现对竹木制品的电动化打磨，便于调节打磨位置，结构稳定，提高打磨质量。
[0012]
通过启动风机排出排风管内的气体使得吸收斗吸收磨削时的碎屑，通过滤板阻挡碎屑，碎屑落入到排风管内，旋转密封盖使得密封盖与排出管脱离，即可实现碎屑的取出，便于对碎屑的收集，避免污染环境。
[0013]
本实用新型实现对竹木制品的电动化打磨，便于调节打磨位置，结构稳定，提高打磨质量，便于调节打磨位置，结构稳定，提高打磨质量，便于对碎屑的收集，避免污染环境。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的底板和定位台的剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的移动板侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的驱动电机安装的结构示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、定位台；3、轨道板；4、移动板；5、横板；6、打磨轮；7、竖杆；8、顶板；9、升降台；10、第一气缸；11、第二气缸；12压板；13、吸收斗；14、排风管；15、滤板；16、风机；17、排出管；18、密封盖；19、推杆电机；20、电动伸缩杆；21、驱动电机。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0020]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种竹木制品加工用磨削装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有轨道板3，轨道板3上滑动安装有移动板4，移动板4的一侧固定安装有两个横板5，两个横板5之间转动安装有打磨轮6，底板1的顶部滑动安装有定位台2，定位台2的顶部固定安装有竖杆7，竖杆7的顶部固定安装有顶板8，竖杆7上滑动安装有升降台9，定位台2的顶部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆与升降台9传动连接，顶板8上固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆固定连接有压板12，压板12位于升降台9的上方，定位台2的顶部一侧固定安装有吸收斗13，定位台2的另一侧固定安装有水平设置的排风管14，排风管14的一端固定安装有风机16，排风管14的另一端与吸收斗13固定连接，排风管14内固定安装有滤板15，排风管14的底部固定安装有排出管17，排出管17位于滤板15的一侧下方，排出管17的底部螺纹安装有密封盖18。
[0022]
轨道板3靠近4的一侧开设有轨道槽，移动板4与轨道槽的内壁滑动连接，轨道板3上固定安装有水平设置的横轴，移动板4滑动套设于横轴上，轨道板3上安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的活塞杆与移动板4传动连接（见图1和图3）；电动伸缩杆20带动移动板4
移动，调节打磨轮6的位置，对不同位置进行打磨
[0023]
两个横板5之间转动安装有竖直设置的驱动轴，打磨轮6固定套设于驱动轴上，其中一个横板5的底部安装有箱体，箱体内固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与驱动轴传动连接（见图1和图4）；驱动电机21带动驱动轴转动使得打磨轮6转动。
[0024]
底板1的顶部安装有凹槽，凹槽内滑动安装有调节块，凹槽内设有推杆电机19，推杆电机19的推杆与调节块传动连接，调节块与定位台2固定连接（见图1和图2）；通过推杆电机19带动调节块移动使得定位台2水平移动。
[0025]
升降台9的顶部和压板12的底部均固定安装有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板相对立的一侧设有防滑纹（未图示）；通过垫板的设置，材质软，不会对表面造成损伤，同时防滑纹增大摩擦力，使得定位稳定。
[0026]
轨道板3垂直设置于底板1上，底板1和轨道板3之间固定安装有倾斜设置的加固杆（见图1）；通过加固杆和底板1以及轨道板3构成三角形，稳定性好。
[0027]
在使用时，通过升降台9放置竹木制品，通过第一气缸10带动升降台9升降调节，调节竹木制品的放置高度，通过第二气缸11带动压板12下降使得压板12压在竹木制品上，实现对竹木制品的固定，使得加工时不偏移，提高加工质量，通过垫板的设置，材质软，不会对表面造成损伤，同时防滑纹增大摩擦力，使得定位稳定。通过推杆电机19带动调节块移动使得定位台2向轨道板3靠近，使得竹木制品与打磨轮接触，同时驱动电机21带动驱动轴转动使得打磨轮6转动，配合电动伸缩杆20带动移动板4移动，对不同位置进行打磨，实现对竹木制品的电动化打磨，便于调节打磨位置，结构稳定，提高打磨质量。通过启动风机16排出排风管14内的气体使得吸收斗13吸收磨削时的碎屑，通过滤板15阻挡碎屑，碎屑落入到排风管17内，旋转密封盖18使得密封盖18与排出管17脱离，即可实现碎屑的取出，便于对碎屑的收集，避免污染环境。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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