一种五金管件加工用抛光打磨设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于五金管件加工抛光打磨技术领域，具体来说，特别涉及一种五金管件加工用抛光打磨设备。


背景技术：

[0002]
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
[0003]
中国实用新型专利号为cn201820634127.2，公开了一种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体和五金管件本体，抛光打磨装置本体设有加工台，加工台两侧均设有支撑架，支撑架上端连接有螺旋杆，螺旋杆一端伸出支撑架连接有螺旋电机，螺旋电机通过电机座安装于支撑架上，螺旋杆另一端设于另一侧的支撑架内的轴承内部，螺旋杆上设有滑动架，螺旋杆穿过滑动架设置，滑动架下端设有两个连接杆，两个连接杆中间穿设有转轴，转轴上设有两个磨砂轮，两个磨砂轮均通过夹紧块固定于连接杆内侧，转轴通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设于滑动架上方。该装置的夹紧装置由于弧度固定，对于较粗和较细的管件无法固定，且管件固定的位置不在电机的轴心上，打磨过程中无法均匀的打磨到管件，且打磨装置位置固定不易调节，且打磨过程中没有参照单位，达不到打磨的精度。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金管件加工用抛光打磨设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007]
本实用新型为一种五金管件加工用抛光打磨设备，包括箱体所述，所述箱体所述底部一侧转动连接有固定杆所述，所述箱体所述外部底部固定连接有电机一所述，所述箱体所述底部另一侧螺纹连接有螺纹杆一所述，所述螺纹杆一所述一端转动连接有固定座所述，所述固定杆所述与所述固定座所述之间架设有管件所述，所述箱体所述上部两侧均开设有槽并固定连接有滑动槽所述，所述滑动槽所述内滑动连接有滑动块所述，两个所述滑动块所述之间设置有螺纹杆二所述和导柱所述，所述滑动块所述一端固定连接有电机二所述，所述螺纹杆二所述上螺纹连接有滑块所述，所述滑块所述底端固定连接有电机三所述，所述电机三所述轴部固定连接有砂轮所述，所述箱体所述上部架设有升降杆所述，所述箱体所述顶部固定连接有刻度尺所述，所述箱体顶部中心转动连接有螺纹杆三所述。
[0008]
进一步地，所述电机一所述轴部贯穿所述箱体所述并与之转动连接，所述电机一
所述轴部与所述固定杆所述一端固定连接，所述固定杆所述和所述固定座所述形状均为锥形，且表面为磨砂石。
[0009]
进一步地，所述螺纹杆二所述转动连接于所述滑动块所述，所述电机二所述轴部贯穿所述滑动块所述并与之转动连接，所述电机二所述轴部与所述螺纹杆二所述一端固定连接，所述导柱所述固定连接于所述滑动块所述。
[0010]
进一步地，所述滑块所述两侧开设有孔并滑动连接于所述导柱所述，所述电机三所述位于所述滑块所述底部空腔内，所述电机三所述轴部贯穿所述滑块所述空腔并与之转动连接，所述砂轮所述位于所述滑块所述空腔外部。
[0011]
进一步地，所述升降杆所述两侧底端均固定连接于两个所述滑动块所述顶部，并贯穿所述滑动槽所述顶部并与之滑动连接，所述升降杆所述中部与所述螺纹杆三所述螺纹连接，所述刻度尺所述贯穿所述升降杆所述并与之滑动连接。
[0012]
进一步地，所述螺纹杆一所述和所述螺纹杆三所述上均设置有螺母所述，且顶端均设置有摇把所述。
[0013]
进一步地，所述箱体所述顶部一侧铰接有护门所述，所述护门所述中部设置有观察窗所述。
[0014]
本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
通过将管件插入固定杆的锥形尖部，并摇动螺纹杆一上的摇把使螺纹杆一顶部的固定座进入并使固定座的锥形尖部插入管件的另一端，并锁紧螺纹杆一上的螺母，从而固定住管件，这使得设备可以夹持粗细不一的管件并夹持稳定，且沿轴心转动，打开电机一，固定杆带动管件绕轴心转动，关闭护门，同时打开电机二和电机三，电机二转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动滑块沿导柱来回运动，电机三转动带动砂轮转动并打磨抛光管件，此时转动螺纹杆三上的摇把,从而带动升降杆上下运动，带动螺纹杆二两侧的滑动块上下运动，进而带动了砂轮的上下运动，即可调整砂轮打磨的力度和打磨尺寸，转动过程中可通过刻度尺调整至准确的位置，使得打磨抛光过程中可以更精确的调整打磨力度和控制打磨尺寸，提高了效率，在确定位置后锁紧螺纹杆三上的螺母，以避免工作过程中震动导致螺纹杆三转动影响精度，抛光打磨过程中可通过观察窗观察打磨进度，护门避免了工作过程中铁屑的溅出，且可实时观察到工作情况，确保了工作人员的安全且不影响对管件打磨时的监控，结束后关闭电机一、电机二和电机三，拧开螺纹杆一上的螺母，并转动摇把将管件取出即可。
[0016]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的局部立体示意图一；
[0019]
图2为本实用新型的整体爆炸示意图；
[0020]
图3为本实用新型的整体立体示意图；
[0021]
图4为本实用新型的局部立体示意图二。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、箱体；2、固定杆；3、电机一；4、螺纹杆一；5、固定座；6、滑动槽；7、滑动块；8、螺纹杆二；9、导柱；10、滑块；11、电机二；12、电机三；13、砂轮；14、升降杆；15、刻度尺；16、螺纹杆三；17、螺母；18、摇把；19、护门；20、观察窗；21、管件。
具体实施方式
[0024]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0026]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种五金管件加工用抛光打磨设备，包括箱体1，所述箱体1底部一侧转动连接有固定杆2，所述箱体1外部底部固定连接有电机一3，所述箱体1底部另一侧螺纹连接有螺纹杆一4，所述螺纹杆一4一端转动连接有固定座5，所述固定杆2与所述固定座5之间架设有管件21，所述箱体1上部两侧均开设有槽并固定连接有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动连接有滑动块7，两个所述滑动块7之间设置有螺纹杆二8和导柱9，所述滑动块7一端固定连接有电机二11，所述螺纹杆二8上螺纹连接有滑块10，所述滑块10底端固定连接有电机三12，所述电机三12轴部固定连接有砂轮13，所述箱体1上部架设有升降杆14，所述箱体1顶部固定连接有刻度尺15，所述箱体顶部中心转动连接有螺纹杆三16。
[0027]
在一个实施例中，对于上述电机一3来说，所述电机一3轴部贯穿所述箱体1并与之转动连接，所述电机一3轴部与所述固定杆2一端固定连接，从而电机一3带动固定杆2转动并带动管件21转动，进而使打磨的更均匀，效果更显著，所述固定杆2和所述固定座5形状均为锥形，且表面为磨砂石，从而不管管件21粗细，在固定杆2和固定座5的作用下，锥形物都可进入管件21中心空腔内，管件21在夹紧状态下不会出现转动，进而使得不同粗细的管件21均可打磨，且避免了固定杆2空转导致管件21打磨不均匀。此外，具体应用时，固定杆2一端和固定座5的锥体角度较大，以保证可以夹持较粗和较细的管件21。
[0028]
在一个实施例中，对于上述螺纹杆二8来说，所述螺纹杆二8转动连接于所述滑动块7，所述电机二11轴部贯穿所述滑动块7并与之转动连接，所述电机二11轴部与所述螺纹杆二8一端固定连接，所述导柱9固定连接于所述滑动块7，从而在电机二11转动时带动滑块10在螺纹杆二8上运动，使得砂轮13做左右往复运动，进而使管件21打磨的更加均匀。此外，具体应用时，箱体1两侧均有滑动块7，电机二11只有一个，位于其中一个滑动块7上。
[0029]
在一个实施例中，对于上述滑块10来说，所述滑块10两侧开设有孔并滑动连接于所述导柱9，所述电机三12位于所述滑块10底部空腔内，所述电机三12轴部贯穿所述滑块10空腔并与之转动连接，所述砂轮13位于所述滑块10空腔外部，从而电机三12转动带动砂轮13打磨，进而保障了砂轮13的打磨也保障了结构的稳定性。此外，具体应用时，滑块10空腔
两侧打开，以避免电机三12转动发热无法散溢热量。
[0030]
在一个实施例中，对于上述升降杆14来说，所述升降杆14两侧底端均固定连接于两个所述滑动块7顶部，并贯穿所述滑动槽6顶部并与之滑动连接，所述升降杆14中部与所述螺纹杆三16螺纹连接，所述刻度尺15贯穿所述升降杆14并与之滑动连接，从而转动螺纹杆三16时可带动升降杆14升降，在带动滑动块7上下，进而管件21粗细不一时可根据打磨需要调节高度，且可通过刻度尺15调整至较精切的位置。
[0031]
在一个实施例中，对于上述螺纹杆一4来说，所述螺纹杆一4和所述螺纹杆三16上均设置有螺母17，且顶端均设置有摇把18，从而在转动螺纹杆一4和螺纹杆三16时可通过摇把18转动，且螺母17可固定螺纹杆的转动，进而使使用时更加方便快捷，且螺母17的设置避免了螺纹杆活动导致打磨效果不佳。此外，具体应用时，螺母17最好为防滑螺母，使得固定效果更佳。
[0032]
在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1顶部一侧铰接有护门19，所述护门19中部设置有观察窗20，从而防止在打磨过程中火花和铁屑喷出箱体1，进而保障了工作时操作人员的安全，且可通过观察窗20实时观察。
[0033]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将管件21插入固定杆2的锥形尖部，并摇动螺纹杆一4上的摇把18使螺纹杆一4顶部的固定座5进入并使固定座5的锥形尖部插入管件21的另一端，并锁紧螺纹杆一4上的螺母17，从而固定住管件21，打开电机一3，固定杆2带动管件21绕轴心转动，关闭护门19，同时打开电机二11和电机三12，电机二11转动带动螺纹杆二8转动，螺纹杆二8转动带动滑块10沿导柱9来回运动，电机三12转动带动砂轮13转动并打磨抛光管件21，此时转动螺纹杆三16上的摇把18,从而带动升降杆14上下运动，带动螺纹杆二8两侧的滑动块7上下运动，进而带动了砂轮13的上下运动，即可调整砂轮13打磨的力度和打磨尺寸，转动过程中可通过刻度尺15调整至准确的位置，在确定位置后锁紧螺纹杆三16上的螺母17，以避免工作过程中震动导致螺纹杆三16转动影响精度，抛光打磨过程中可通过观察窗20观察打磨进度，结束后关闭电机一3、电机二11和电机三12，拧开螺纹杆一4上的螺母17，并转动摇把18将管件21取出即可。
[0034]
通过上述技术方案，1、通过固定杆2、固定座5、螺纹杆一4和螺母17的配合作用，使得可以夹持粗细不一的管件21并夹持稳定，且沿轴心转动。2、通过螺纹杆三16、螺母17、升降杆14和刻度尺15的配合作用，使得打磨抛光过程中可以更精确的调整打磨力度和控制打磨尺寸，提高了效率。3、通过护门19和观察窗20的配合作用，避免了工作过程中铁屑的溅出，且可实时观察到工作情况，确保了工作人员的安全且不影响对管件21打磨时的监控。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新
型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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