炼铁高炉风口热风流量调节阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种调节阀，具体是一种炼铁高炉风口热风流量调节阀。


背景技术：

[0002]
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。
[0003]
目前高炉炼铁中需要用到管道流量调节阀，但是，目前的管道风量调节阀调节结构较为复杂，且调节过程较为费时费力，且目前的调节阀与管道之间一般都是通过法兰连接固定，将法兰上的螺栓和螺母栓紧，安装繁琐。因此，本实用新型提供了一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，包括调节阀管，所述调节阀管内设置有阀板，阀板的内部转动连接有四调节板，四调节板之间转动连接有转杆，两转杆的外端与内端均固定安装有锥齿轮一，外端锥齿轮一的两侧均设有与其啮合的锥齿轮三，且两侧锥齿轮三分别与两侧的调节板固定连接，内端两锥齿轮一之间设有转动连接于阀板内部的锥齿轮二，且锥齿轮二与两内端锥齿轮一啮合；
[0007]
所述阀板的一侧固定连接有贯穿调节阀管的拨块，且阀板的外部一侧固定安装有l形板，l形板的一端转动连接有直齿轮，直齿轮的一侧设有转动连接于l形板内的蜗杆，且蜗杆与直齿轮啮合，所述锥齿轮二的外部固定连接有转轴，所述调节阀管的外部两端均转动连接有齿环一。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述阀板左右滑动连接于调节阀管内，且调节阀管的一侧开设有对应拨块的通槽。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述拨块的周侧固定安装有位于调节阀管外表面的密封罩，且密封罩上螺纹连接有定位螺栓。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节阀管内壁固定安装有齿板，且直齿轮与齿板啮合。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外端与蜗杆的一端均固定安装有传动轮，且两传动轮周侧套设有传动带。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节阀管的两端均固定安装有连接法兰，连接法兰上设置有若干连接螺栓，且连接螺栓周侧固定安装有与齿环一啮合的齿环二。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过在阀板上设置若干转动的调节板，通过一些传动机构使调节调节板转动，通过拨动拨块，则可对管道的风量进行调节，再通过定位螺母定位，即可定量，操作简单，方便快捷。
[0015]
2、本实用新型通过转动齿环一，即可对阀管两侧连接法兰上的螺栓进行旋转调节，使其旋进高炉管道的连接法兰的螺母内，无需转动多个连接螺母，省时省力，加快安装拆卸效率。
附图说明
[0016]
图1为一种炼铁高炉风口热风流量调节阀的结构示意图。
[0017]
图2为一种炼铁高炉风口热风流量调节阀中阀板的内部结构示意图。
[0018]
图3为一种炼铁高炉风口热风流量调节阀中调节阀管的外部结构示意图。
[0019]
图中：1、调节阀管；2、连接法兰；3、齿环一；4、阀板；5、转轴；6、l形板；7、齿环二；8、齿板；9、密封罩；10、拨块；11、定位螺栓；12、连接螺栓；13、直齿轮；14、蜗杆；15、传动带；16、传动轮；17、调节板；18、转杆；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、锥齿轮三。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，包括调节阀管1，所述调节阀管1内设置有阀板4，阀板4的内部转动连接有四调节板17，四调节板17之间转动连接有转杆18，两转杆18的外端与内端均固定安装有锥齿轮一19，外端锥齿轮一19的两侧均设有与其啮合的锥齿轮三21，且两侧锥齿轮三21分别与两侧的调节板17固定连接，内端两锥齿轮一19之间设有转动连接于阀板4内部的锥齿轮二20，且锥齿轮二20与两内端锥齿轮一19啮合，所述调节阀管1的外部两端均转动连接有齿环一3，调节阀管1的两端均固定安装有连接法兰2，连接法兰2上设置有若干连接螺栓12，且连接螺栓12周侧固定安装有与齿环一3啮合的齿环二7，先对调节阀进行安装固定，将调节阀管1上的连接法兰2上的连接螺母对准高炉管道上的螺母，转动调节阀管1上的齿环一3，通过齿环一3和齿环二7传动，使连接螺栓12转动，连接螺栓12旋进高炉管道的连接螺母内，安装完成；
[0022]
所述阀板4的一侧固定连接有贯穿调节阀管1的拨块10，阀板4左右滑动连接于调节阀管1内，且调节阀管1的一侧开设有对应拨块10的通槽，拨块10的周侧固定安装有位于调节阀管1外表面的密封罩9，且密封罩9上螺纹连接有定位螺栓11，转动密封罩9上的定位螺栓11，使密封罩9连同拨块10也一起不能移动，则调节板17不再移动，风量得到控制，且阀板4的外部一侧固定安装有l形板6，l形板6的一端转动连接有直齿轮13，调节阀管1内壁固定安装有齿板8，且直齿轮13与齿板8啮合，直齿轮13的一侧设有转动连接于l形板6内的蜗
杆14，且蜗杆14与直齿轮13啮合，所述锥齿轮二20的外部固定连接有转轴5，转轴5的外端与蜗杆14的一端均固定安装有传动轮16，且两传动轮16周侧套设有传动带15，对管道的风量进行调节时，通过拨块10拨动滑动在调节阀管1内的阀板4，在阀板4移动的过程中，l形板6上的直齿轮13与齿板8啮合，蜗杆14被直齿轮13传动转动，蜗杆14通过传动轮16和传动带15传动使转轴5转动，转轴5转动，通过锥齿轮二20、转杆18、锥齿轮一19和锥齿轮三21传动，使调节板17转动，调节板17转动，阀板4漏出缝隙，通风，随之转动的角度增大，风量增大。
[0023]
本实用新型的工作原理是：
[0024]
在使用本风量调节阀时，需要先对其进行安装固定，将调节阀管1上的连接法兰2上的连接螺母对准高炉管道上的螺母，转动调节阀管1上的齿环一3，通过齿环一3和齿环二7传动，使连接螺栓12转动，连接螺栓12旋进高炉管道的连接螺母内，安装完成；对管道的风量进行调节时，通过拨块10拨动滑动在调节阀管1内的阀板4，在阀板4移动的过程中，l形板6上的直齿轮13与齿板8啮合，蜗杆14被直齿轮13传动转动，蜗杆14通过传动轮16和传动带15传动使转轴5转动，转轴5转动，通过锥齿轮二20、转杆18、锥齿轮一19和锥齿轮三21传动，使调节板17转动，调节板17转动，阀板4漏出缝隙，通风，随之转动的角度增大，风量增大，转动密封罩9上的定位螺栓11，使密封罩9连同拨块10也一起不能移动，则调节板17不再移动，风量得到控制。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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