一种全自动振动研磨储料计量一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种全自动振动研磨储料计量一体机。


背景技术：

[0002]
研磨机是一种对工件表面进行研磨的机器，其广泛地应用于各个领域，但目前的研磨机无法完成研磨后对零件和研磨石的筛选，只能人工进行筛选，此过程非常耗费人力，而且只能加工一种规格的零件，同时筛选后的计量也需要人工操作，效率低下。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种全自动振动研磨储料计量一体机，使用plc自动控制，自动化程度高，操作方便，无需人工进行筛选和称重，使用变频器控制振动马达，调节振动频率以应对不同形状的零件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动振动研磨储料计量一体机，包括机架、振动研磨机、卸料装置、储料装置、分料机、计量装置和工作平台，所述振动研磨机的底部安装有底座，所述底座的内部安装有振动马达，所述底座的表面固定有振动弹簧，所述振动弹簧的上端连接有振动盘，所述振动盘的一端焊接于振动马达的一侧，所述振动研磨机的一侧焊接有出料口，所述底座放置于工作平台的表面；
[0005]
所述卸料装置包括卸料闸门、执行气缸和旋转轴承，所述出料口的顶部固定有旋转轴承，所述旋转轴承之间插接有连接杆，所述连接杆的中心位置固定有执行气缸，所述执行气缸的下端铰接有卸料闸门；
[0006]
所述储料装置包括储料斗和出料闸门，所述出料口的底部放置有储料斗，所述储料斗的底端交接有出料闸门，所述储料斗的底部安装有机架；
[0007]
所述分料机包括振动橡胶弹簧、电磁振动器、振动槽和筛选网，所述储料斗的出口下方放置有振动槽，所述振动槽的侧面固定有振动橡胶弹簧，所述振动橡胶弹簧的下端安装有电磁振动器，所述振动槽的底部开设有孔洞，所述孔洞的上方卡合有筛选网，所述电磁振动器的下端安装有机架；
[0008]
所述计量装置包括活动滚筒和电子计量器，所述振动槽出口的下方放置有活动滚筒，所述活动滚筒的下端安装于机架的顶部，所述机架的底部安装有电子计量器。
[0009]
优选的，所述振动盘的内壁粘接有橡胶衬里，所述储料斗的内腔粘接有橡胶衬里。
[0010]
优选的，所述工作平台的表面固定有支撑架，所述支撑架的上方安装有升降电机，所述支撑架的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有隔音罩，所述隔音罩的底部固定于升降电机的输出端。
[0011]
优选的，所述振动研磨机的底部开设有进水口，四组所述进水口等距分布于同一圆周内，所述工作平台的表面放置有水桶。
[0012]
优选的，所述工作平台的一侧焊接有爬梯，所述爬梯的一侧和工作平台的表面焊
接有栏杆。
[0013]
优选的，所述出料闸门的表面安装有把手。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机使用plc程序控制，可以实现自动研磨、自动卸料、自动储存、自动出料、自动计量、自动复位，自动化程度高，将研磨、筛选、计量整合在一起，占地面积小，除人工倒入零件和输入工艺参数外无需再进行人工操作，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型振动研磨机的局部剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型隔音机构的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型振动槽的俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型振分料机的主体结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型储料装置的结构示意图。
[0021]
图中：1、机架；2、振动研磨机；3、卸料装置；4、储料装置；5、分料机；6、计量装置；7、底座；8、振动马达；9、振动弹簧；10、振动盘；11、出料口；12、卸料闸门；13、执行气缸；14、旋转轴承；15、连接杆；16、储料斗；17、出料闸门；18、振动橡胶弹簧；19、电磁振动器；20、振动槽；21、筛选网；22、孔洞；23、活动滚筒；24、电子计量器；25、橡胶衬里；26、工作平台；27、支撑架；28、升降电机；29、凹槽；30、支撑杆；31、隔音罩；32、进水口；33、水桶；34、爬梯；35、栏杆；36、把手。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动振动研磨储料计量一体机，包括机架1、振动研磨机2、卸料装置3、储料装置4、分料机5、计量装置6和工作平台26，振动研磨机2的底部安装有底座7，底座7的内部安装有振动马达8，底座7的表面固定有振动弹簧9，振动弹簧9的上端连接有振动盘10，振动盘10的内壁粘接有橡胶衬里25，储料斗16的内腔粘接有橡胶衬里25，防止零件因与内壁发生碰撞而损坏，振动盘10的一端焊接于振动马达8的一侧，振动研磨机2的底部开设有进水口32，四组进水口32等距分布于同一圆周内，工作平台26的表面放置有水桶33，用于研磨完成后对振动研磨机2的清洗，振动研磨机2的一侧焊接有出料口11，底座7放置于工作平台26的表面，工作平台26的一侧焊接有爬梯34，便于操作人员向振动盘10内倒入零件，爬梯34的一侧和工作平台26的表面焊接有栏杆35，防止操作人员从工作平台26跌落，工作平台26的表面固定有支撑架27，支撑架27的上方安装有升降电机28，支撑架27的表面开设有凹槽29，凹槽29的内部卡合有支撑杆30，支撑杆30的表面安装有隔音罩31，隔音罩31的底部固定于升降电机28的输出端，目的是吸收噪音，防止操作人员遭遇声污染，卸料装置3包括卸料闸门12、执行气缸13和旋转轴承14，出料口11的
顶部固定有旋转轴承14，旋转轴承14之间插接有连接杆15，连接杆15的中心位置固定有执行气缸13，执行气缸13的下端铰接有卸料闸门12，储料装置4包括储料斗16和出料闸门17，出料口11的底部放置有储料斗16，储料斗16的底端交接有出料闸门17，储料斗16的底部安装有机架1；
[0024]
请参阅图4-6，分料机5包括振动橡胶弹簧18、电磁振动器19、振动槽20和筛选网21，储料斗16的出口下方放置有振动槽20，振动槽20的侧面固定有振动橡胶弹簧18，振动橡胶弹簧18的下端安装有电磁振动器19，振动槽20的底部开设有孔洞22，孔洞22的上方卡合有筛选网21，电磁振动器19的下端安装有机架1，计量装置6包括活动滚筒23和电子计量器24，振动槽20出口的下方放置有活动滚筒23，活动滚筒23的下端安装于机架1的顶部，机架1的底部安装有电子计量器24，出料闸门17的表面安装有把手36，防止零件在储料斗16内堵塞。
[0025]
工作原理：使用时，在人机界面中输入工艺参数，将零件和研磨石倒入振动盘10内，打开振动研磨机2的开关，振动盘10在振动马达8的作用下通过振动弹簧9带动零件振动，同时plc控制升降电机28工作，将隔音罩31调整到合适的角度来吸收噪音，振动研磨机2的振动速度，可以通过人机界面进行无级调节，研磨完成后，执行气缸13在plc的控制下自动工作，升起卸料闸门12，进水口32自动打开，通过水桶33通入清水，自动清洗振动盘10内部，研磨完毕的零件通过出料口11进入储料斗16，卸料完成后，卸料装置3自动复位，储料斗16内的零件量达到一定数量后，出料闸门17自动打开，将零件送入振动槽20内，此时电磁振动器19自动启动，通过振动橡胶弹簧18带动振动槽20振动，零件通过振动槽20内部的筛选网21时，零件中混合的研磨石在重力的作用下通过孔洞22被排出，剩余的零件经过振动槽20的出口掉落至活动滚筒23上放置的零件盒内，零件盒在被电子计量器24称重后，在活动滚筒23的作用下自动更换成下一个空的零件盒。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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