一种铝合金加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。
[0003]
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有技术存在的问题是：铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用打磨装置，具备便于对铝合金进行压紧的优点，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的前侧和后侧均开设有槽体，所述槽体的内壁固定连接有压紧机构，所述固定壳的内腔活动连接有限位机构。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述压紧机构包括压板，两个压板相反的一侧均固定连接有两个转板，所述转板的内腔活动连接有转轴，所述转轴的前侧和后侧均与槽体的内壁固定连接。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的表面与固定壳的内腔活动连接，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与转板紧密接触。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述固定壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定壳并固定连接有拉块。
[0010]
作为本实用新型优选的，前后两个转板相对的一侧均开设有与限位板配合使用的凹槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置打磨装置本体、放置台、固定壳、槽体、压紧机构、限位机构、滑块、滑槽、连接杆、拉块和凹槽的配合使用，使用者控制前后两个拉块相对运动，弹簧受力压缩，带动前后两个限位板相对运动与凹槽脱离，转动压板至压板与铝合金紧密接触，松开拉块，压缩的弹簧施加反作用力，带动前后两个限位板相反运动与转板紧密接触，对转板进行限位固定，进而对压板进行限位固定，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题，该铝合金加工用打磨装置，具备便于对铝合金进行压紧的优点。
[0013]
2、本实用新型通过设置压紧机构，能够对铝合金进行压紧，有效的避免了在打磨过程中，铝合金受力发生位移与砂纸脱离，导致打磨装置本体无法对铝合金进行打磨。
[0014]
3、本实用新型通过设置限位机构，能够对转板进行限位固定，有效的避免了转板受力发生转动，无法对铝合金进行限位固定，降低本实用新型使用的稳固性。
[0015]
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板前后移动的平稳性，同时有效的减少了活动板与固定壳之间的摩擦力，增加本实用新型的使用寿命。
[0016]
5、本实用新型通过设置连接杆和拉块，便于使用者通过拉动拉块，带动连接杆移动，进而带动活动板和限位板移动，对转板进行限位固定，提高了本实用新型使用的便捷性。
[0017]
6、本实用新型通过设置凹槽，能够与限位板配合使用将转板进行限位固定，进而对压板进行限位固定，便于使用者放置铝合金，提高了本实用新型使用的便捷性。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型实施例提供a处的放大图；
[0020]
图3是本实用新型实施例提供压紧机构的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型实施例提供固定壳局部结构的左视剖面图。
[0022]
图中：1、打磨装置本体；2、放置台；3、固定壳；4、槽体；5、压紧机构；501、压板；502、转板；503、转轴；6、限位机构；601、弹簧；602、活动板；603、限位板；7、滑块；8、滑槽；9、连接杆；10、拉块；11、凹槽。
具体实施方式
[0023]
为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0025]
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金加工用打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部固定连接有放置台2，放置台2顶部的两侧均固定连接有固定壳3，固定壳3顶部的前侧和后侧均开设有槽体4，槽体4的内壁固定连接有压紧机构5，固定壳3的内腔活动连接有限位机构6。
[0026]
参考图3，压紧机构5包括压板501，两个压板501相反的一侧均固定连接有两个转板502，转板502的内腔活动连接有转轴503，转轴503的前侧和后侧均与槽体4的内壁固定连接。
[0027]
采用上述方案：通过设置压紧机构5，能够对铝合金进行压紧，有效的避免了在打磨过程中，铝合金受力发生位移与砂纸脱离，导致打磨装置本体1无法对铝合金进行打磨。
[0028]
参考图4，限位机构6包括弹簧601，弹簧601的表面与固定壳3的内腔活动连接，弹簧601的前侧和后侧均固定连接有活动板602，活动板602远离弹簧601的一侧固定连接有限位板603，限位板603的底部与转板502紧密接触。
[0029]
采用上述方案：通过设置限位机构6，能够对转板502进行限位固定，有效的避免了转板502受力发生转动，无法对铝合金进行限位固定，降低本实用新型使用的稳固性。
[0030]
参考图4，活动板602的底部固定连接有滑块7，固定壳3的内壁开设有与滑块7配合使用的滑槽8。
[0031]
采用上述方案：通过设置滑块7和滑槽8，有效的提高了活动板602前后移动的平稳性，同时有效的减少了活动板602与固定壳3之间的摩擦力，增加本实用新型的使用寿命。
[0032]
参考图4，活动板602的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部贯穿固定壳3并固定连接有拉块10。
[0033]
采用上述方案：通过设置连接杆9和拉块10，便于使用者通过拉动拉块10，带动连接杆9移动，进而带动活动板602和限位板603移动，对转板502进行限位固定，提高了本实用新型使用的便捷性。
[0034]
参考图3，前后两个转板502相对的一侧均开设有与限位板603配合使用的凹槽11。
[0035]
采用上述方案：通过设置凹槽11，能够与限位板603配合使用将转板502进行限位固定，进而对压板501进行限位固定，便于使用者放置铝合金，提高了本实用新型使用的便捷性。
[0036]
本实用新型的工作原理：
[0037]
在使用时，使用者将需要打磨的铝合金放置在放置板上，然后控制前后两个拉块10相对运动，带动前后两个连接杆9相对运动，活动板602随着连接杆9运动，弹簧601受力压缩，带动前后两个限位板603相对运动与凹槽11脱离，转动压板501至压板501与铝合金紧密接触，转板502随着压板501转动，松开拉块10，压缩的弹簧601对活动板602施加反作用力，带动前后两个活动板602相反运动，限位板603随着活动板602运动与转板502紧密接触，对转板502进行限位固定，进而对压板501进行限位固定。
[0038]
综上所述：该铝合金加工用打磨装置，通过设置打磨装置本体1、放置台2、固定壳3、槽体4、压紧机构5、限位机构6、滑块7、滑槽8、连接杆9、拉块10和凹槽11的配合使用，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题。
[0039]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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