一种新型铸模浇注机结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸模技术领域，具体来说，涉及一种新型铸模浇注机结构。


背景技术：

[0002]
铸模本意是指使流体或可锻铸物质成形的空腔，在工业生产领域理解为铸件模型的统称，铸模材质广泛，形状也多种多样，通常情况下采用浇注机进行浇注，浇注机将原料浇注到模具中，从而得到铸模。
[0003]
使用最广泛的铸模采用金属制成，在进行浇注浇注时需要使用到金属的浇注机，传统的金属浇注机采用浇包进行浇注，浇注过程精准度不高，同时由于金属的熔点高，在空气中较为容易被冷却硬化，因此，浇包每次只能携带少量的金属熔融液，增加了浇包的往返取料次数，从而导致浇注效率低，使用也不方便的问题，同时，采用倾倒浇包的形式进行浇注容易造成准确度不足的情况，造成大量的金属熔融液外泄，从而造成浪费，后期也不好清理，还可以进一步作出改进。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸模浇注机结构，具备使用方便、减少浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现上述使用方便、减少浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009]
一种新型铸模浇注机结构，包括工作台和顶架，所述工作台上方设置有顶架，且工作台顶面通过立柱与顶架固定连接，所述工作台顶面位于立柱之间架设有传送带，所述顶架内部开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，并且滑块顶面和底面安装有移动轮，所述滑块一侧表面固定连接有挑板，且挑板贯穿顶架并延伸至顶架外侧，所述挑板之间设置有浇注筒，且浇注筒底面开设有注浆口，并且浇注筒外表面固定贴合连接有电阻丝，所述浇注筒通过固定杆与挑板固定连接，所述顶架内部贯穿转动连接有螺杆，且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且螺杆一端贯穿顶架一端并延伸出顶架，所述顶架一端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端与螺杆一端固定连接。
[0010]
进一步的，所述挑板之间位于浇注筒一侧固定连接有连板，且连板顶面固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述第一伺服电机设置有转动杆，且转动杆贯穿连板，所述转动杆表面固定套接有上限位板和下限位板，且上限位板底面和下限位板顶面分别与连板顶面和底面滑动抵接，所述转动杆顶面固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动杆底面固定连接有封堵板，且封堵板另一端顶面与注浆口底面滑动抵接。
[0011]
进一步的，所述传送带外表面固定安装有定位块，且定位块之间的距离等于模具
长度。
[0012]
进一步的，所述封堵板材质采用钨钢材质，且封堵板顶面为光滑结构。
[0013]
进一步的，所述移动轮设置有多组，且移动轮的转动端与滑槽内壁滚动抵接。
[0014]
进一步的，所述电阻丝设置有多组，且电阻丝遍布浇注筒外表面。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸模浇注机结构，具备以下有益效果：
[0017]
（1）、本实用新型采用了浇注筒和电阻丝，在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒中，浇注筒边缘的电阻丝加热通电为浇注筒加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动浇注筒移动，从而使浇注筒在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便。
[0018]
（2）、本实用新型采用了注浆口和封堵板，注浆口截面较小，可便于与铸模的模具注入口对准，从而减少散落的现象，节省了熔融金属消耗，同时减少了后期清理的麻烦，同时，当进行浇注时，第一伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动封堵板转动至不遮挡注浆口底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机带动主动齿轮反向转动复位，从而带动堵板重新封堵注浆口底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型提出的一种新型铸模浇注机结构的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型浇注筒的俯视图；
[0022]
图3是本实用新型顶架的内部结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型转动杆的结构示意图。
[0024]
图中：
[0025]
1、工作台；2、传送带；3、定位块；4、顶架；5、电阻丝；6、浇注筒；7、从动齿轮；8、转动杆；9、第一伺服电机；10、主动齿轮；11、立柱；12、螺杆；13、第二伺服电机；14、连板；15、挑板；16、固定杆；17、注浆口；18、封堵板；19、滑槽；20、滑块；21、移动轮；22、上限位板；23、下限位板。
具体实施方式
[0026]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]
根据本实用新型的实施例，提供了一种新型铸模浇注机结构。
[0028]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种新型铸模浇注机结构，包括工作台1和顶架4，工作台1上方设置有顶架4，顶架4设置有两条，且工作台1顶面通过立柱11与顶架4固定连接，工作台1顶面位于立柱11之间架设有传送带2，可采用其他传送结构，在此不做过多赘述，顶架4内部开设有滑槽19，且滑槽19内部设置有滑块20，并且滑块20顶面和底面安装有移动轮21，滑块20一侧表面固定连接有挑板15，挑板15为不易变形板材，且挑板15贯穿顶架4并延伸至顶架4外侧，挑板15之间设置有浇注筒6，且浇注筒6底面开设有注浆口17，并且浇注筒6外表面固定贴合连接有电阻丝5，浇注筒6通过固定杆16与挑板15固定连接，浇注筒6悬挑固定，减少热传递，顶架4内部贯穿转动连接有螺杆12，且螺杆12贯穿滑块20并与滑块20螺纹连接，并且螺杆12一端贯穿顶架4一端并延伸出顶架4，顶架4一端固定安装有第二伺服电机13，且第二伺服电机13输出端与螺杆12一端固定连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒6中，浇注筒6边缘的电阻丝5加热通电为浇注筒6加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒6浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机13带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块20移动，滑块20带动浇注筒6移动，从而使浇注筒6在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便。
[0029]
在一个实施例中，挑板15之间位于浇注筒6一侧固定连接有连板14，且连板14顶面固定安装有第一伺服电机9，并且第一伺服电机9输出端固定连接有主动齿轮10，第一伺服电机9设置有转动杆8，且转动杆8贯穿连板14，转动杆8表面固定套接有上限位板22和下限位板23，且上限位板22底面和下限位板23顶面分别与连板14顶面和底面滑动抵接，避免转动杆8上下移动，转动杆8顶面固定连接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮10啮合，第一伺服电机9带动转动杆8转动，为常见驱动形式，在此不做过多赘述，转动杆8底面固定连接有封堵板18，且封堵板18另一端顶面与注浆口17底面滑动抵接，注浆口17截面较小，可便于与铸模的模具注入口对准，从而减少散落的现象，节省了熔融金属消耗，同时减少了后期清理的麻烦，同时，当进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动封堵板18转动至不遮挡注浆口17底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10反向转动复位，从而带动封堵板18重新封堵注浆口17底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。
[0030]
在一个实施例中，传送带2外表面固定安装有定位块3，且定位块3之间的距离等于模具长度，模具可放在定位块3之间，从而进行定位，传送带2由步进设备驱动，便于定位。
[0031]
在一个实施例中，封堵板18材质采用钨钢材质，熔点高，不易融化，且封堵板18顶面为光滑结构，封堵板18离开注浆口17底面时，应使用刮板人工及时清理金属熔融液，避免金属硬化在封堵板18顶面。
[0032]
在一个实施例中，移动轮21设置有多组，且移动轮21的转动端与滑槽19内壁滚动抵接，移动轮21减少滑块20移动时的摩擦，便于滑块20移动，同时支撑滑块20，避免滑块20发生转动。
[0033]
在一个实施例中，电阻丝5设置有多组，且电阻丝5遍布浇注筒6外表面，全面加热浇注筒6外壁。
[0034]
工作原理：
[0035]
在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒6中，浇注筒6边缘的电阻丝5加热通电为浇注筒6加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒6浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机13带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块20移动，滑块20带动浇注筒6移动，从而使浇注筒6在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便，同时，同时，当进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动封堵板18转动至不遮挡注浆口17底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10反向转动复位，从而带动封堵板18重新封堵注浆口17底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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