一种中空型铸造流体流通保温系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造流体保温相关设备技术领域，具体为一种中空型铸造流体流通保温系统。


背景技术：

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铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]
金属在高温熔解之后为金属熔液，具有流动性，需要通过倾动炉倾倒出，倾动炉通过导流槽导入相应的浇筑模具中成型冷却，但金属液在导流槽内流通时，金属液本身的热量散发，相应的导流槽组件热传播，在倾动炉与浇筑模具距离较远的生产情况下，金属液的热量利用效率较低，加大了产品的生产能耗及生产成本，而现有技术中导料槽一般通过多层隔热材料的隔离保温降低热量的消耗，但传统的保温隔热材料均为固体介质具有一定的导热系数，保温隔热效果还是不佳，因此实用新型人设计了一种中空型铸造流体流通保温系统，解决上述技术问题，降低金属液在流通传导中的热量消耗。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空型铸造流体流通保温系统，解决了传统的金属熔液导流槽不能有效降低金属熔液热量流通消耗的问题。
[0006]
(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空型铸造流体流通保温系统，包括外架体和内架体，所述内架体位于外架体的内侧，外架体的内侧壁与内架体的外侧壁之间组成隔温腔，所述外架体的内侧两端与内架体的底部两端之间均设置有隔温支撑板，外架体的两个端口外侧均连接有直钢体，内架体的内侧设置有直流槽，直流槽的外侧壁与内架体的内侧壁之间设置有填充料，内架体的顶部两侧均通过连接螺栓固定连接有直流槽盖板。
[0008]
优选的，所述填充料采用保温隔热填充料，填充料将内架体、直流槽和直流槽盖板之间的组成的空腔完全填充，所述填充料的顶部高于内架体的顶部高度并与直流槽盖板表面相贴合。
[0009]
优选的，两个所述直流槽盖板覆盖填充料的顶部部分并与直流槽的顶部两侧相搭接，直流槽盖板对内架体、直流槽和填充料进行有效衔接，保障结构之间的整理连接性。
[0010]
优选的，所述外架体的截面形状u形，内架体的顶部均设置有弯折部分，外架体的u形顶部与内架体的弯折部分下表面相连接。
[0011]
优选的，所述直钢体上等距开设有连接孔，直钢体的垂直高度等于外架体的侧面
垂直高度，设备通过直钢体与倾动炉和铸造模具端口处相连接，保障设备连接的稳定性。
[0012]
优选的，所述直流槽的两个端口面与填充料、内架体、直流槽盖板和外架体的端面相平齐，保障设备与相对应流通端口配合连接。
[0013]
优选的，所述直流槽盖板与内架体的弯折部分上表面接触贴合，直流槽盖板为两段直圆角弯折盖板件。
[0014]
优选的，所述外架体、内架体和直流槽的中心线在同一垂直面上，保障结构之间配合安装的稳定性。
[0015]
优选的，两个所述隔温支撑板的上表面和下表面分别与内架体的底部表面和外架体的内侧底部表面接触贴合，保障外架体通过隔温支撑板对内架体的支撑稳定性，同时最大限度的降低外架体和内架体之间的固体介质衔接面积。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本实用新型提供了一种中空型铸造流体流通保温系统。具备以下有益效果：
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(1)、该中空型铸造流体流通保温系统，通过外架体和内架体之间设置隔温腔，区别于传统的填充多层隔热材料的技术方案，固体隔热介质的导热系数大于空气介质的导热系数，从而有效的将内架体本身材料传导的热量通过隔温腔与外架体之间有效隔离，优于传统的固体介质隔热的方法，在实际生产的实验中，有效的降低金属熔液的热量消耗。
[0019]
(2)、该中空型铸造流体流通保温系统，通过在直流槽和内架体之间设置填充料，填充料的将直流槽的外侧边完全包裹，有效的避免直流槽和内架体直接接触产生热传导，降低结构之间的热量传导。
[0020]
(3)、该中空型铸造流体流通保温系统，通过直流槽盖板将内架体、填充料和直流槽相连接，提高使得内架体、填充料和直流槽之间的整体性，保证结构之间的配合安装稳定性。
[0021]
(4)、该中空型铸造流体流通保温系统，通过在外架体和内架体之间设置隔温支撑板，两个隔温支撑板对内架体支撑的同时，最大限度的降低外架体和内架体之间的固体介质的接触，降低设备结构之间固体介质热量的传导，同时使得外架体能够将内架体进行稳定支撑。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型侧视示意图；
[0024]
图3为本实用新型轴侧示意图。
[0025]
图中：1外架体、2内架体、3隔温腔、4隔温支撑板、5直钢体、6直流槽、7填充料、8直流槽盖板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中空型铸造流体流通保温系统，包括外架体1和内架体2，内架体2位于外架体1的内侧，外架体1的截面形状u形，内架体2的顶部均设置有弯折部分，外架体1的u形顶部与内架体2的弯折部分下表面相连接，外架体1的内侧壁与内架体2的外侧壁之间组成隔温腔3，空气的导热性低于固体介质的导热性，有效的对设备热量进行隔离，外架体1的内侧两端与内架体2的底部两端之间均设置有隔温支撑板4，两个隔温支撑板4的上表面和下表面分别与内架体2的底部表面和外架体1的内侧底部表面接触贴合，保障外架体1通过隔温支撑板4对内架体2的支撑稳定性，同时最大限度的降低外架体1和内架体2之间的固体介质衔接面积，外架体1的两个端口外侧均连接有直钢体5，直钢体5上等距开设有连接孔，直钢体5的垂直高度等于外架体1的侧面垂直高度，设备通过直钢体5与倾动炉和铸造模具端口处相连接，保障设备连接的稳定性，内架体2的内侧设置有直流槽6，直流槽6的外侧壁与内架体2的内侧壁之间设置有填充料7，内架体2的顶部两侧均通过连接螺栓9固定连接有直流槽盖板8，填充料7采用保温隔热填充料，填充料7将内架体2、直流槽6和直流槽盖板8之间的组成的空腔完全填充，填充料7的顶部高于内架体2的顶部高度并与直流槽盖板8表面相贴合，两个直流槽盖板8覆盖填充料7的顶部部分并与直流槽6的顶部两侧相搭接，外架体1、内架体2和直流槽6的中心线在同一垂直面上，保障结构之间配合安装的稳定性，直流槽盖板8对内架体2、直流槽6和填充料7进行有效衔接，保障结构之间的整理连接性，直流槽6的两个端口面与填充料7、内架体2、直流槽盖板8和外架体1的端面相平齐，保障设备与相对应流通端口配合连接，直流槽盖板8与内架体2的弯折部分上表面接触贴合，直流槽盖板8为两段直圆角弯折盖板件。
[0028]
工作原理：在设备使用时，设备的两端分别通过相对应的直钢体5相应设备的端口相衔接，填充料7的将直流槽6的外侧边完全包裹，有效的避免直流槽6和内架体2直接接触产生热传导，将内架体2本身材料传导的热量通过隔温腔3与外架体1之间有效隔离，优于传统的固体介质隔热的方法。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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