适用于内孔的去毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体为适用于内孔的去毛刺装置。


背景技术：

[0002]
零件生产出以后需要对零件进行去毛刺，特别是带内孔的零件去毛刺较为麻烦，目前对带内孔的零件去毛刺是专门准备一台设备，不仅成本高，而且操作不方便。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本申请提供了适用于内孔的去毛刺装置，具体方案如下：一种适用于内孔的去毛刺装置，包括手柄、主体定位座、主轴、叶轮、伸缩轴、弹簧和去毛刺头，所述主体定位座与所述手柄连接，所述主体定位座内横向开设贯通的通孔，所述主轴设置在所述主体定位座的通孔内，主轴上设置与主轴长度一致的键，所述叶轮内孔设置与所述键匹配的键槽，叶轮通过所述键槽套设在所述主轴的中部，所述伸缩轴设置两个分别套设在所述叶轮两侧的主轴上，伸缩轴设置在主体定位座的通孔内，每个伸缩轴靠近所述叶轮的一端开设与主轴匹配的孔，伸缩轴的另一端开设连接孔，所述去毛刺头设置两个分别设置在所述伸缩轴的连接孔内，且去毛刺头的一端伸出连接孔外，另一端与所述主轴的端部活动连接，所述弹簧设置两个分别套设在所述每个伸缩轴连接孔内的主轴上，弹簧两端分别与去毛刺头和连接孔内壁抵接；所述手柄内开设贯穿手柄长度的气孔，所述气孔的出气端对准所述叶轮。
[0004]
进一步的，所述去毛刺头为锥型去毛刺头，锥型去毛刺头包括锥座、锥面和锥头，所述锥座设置在所述伸缩轴的连接孔内，所述锥面和所述锥头伸出连接孔外，所述锥头为平面锥头，所述锥头和所述锥面上开设若干间隔均匀的锥槽，所述锥头至锥座内部开设贯穿的通孔，所述主轴的端部沿主轴长度方向开设内螺纹孔，内螺纹孔内设置螺栓，所述螺栓的另一端设置在所述锥头至锥座内部的通孔内，所述主轴的端部与所述锥座之间设置垫片，所述垫片直径与锥座直径一致。
[0005]
进一步的，所述伸缩轴为圆柱型伸缩轴，所述伸缩轴的外径与所述主体定位座通孔的内径一致，伸缩轴的圆柱面上开设若干间隔设置的减压槽，所述减压槽连接至伸缩轴的两个端面，通过进气带动叶轮转动的同时，空气推动伸缩轴带动去毛刺头向外侧移动，为了防止气压过大，设置的减压槽有效解决此问题。
[0006]
进一步的，所述伸缩轴与所述叶轮之间设置多个定位销，定位销固定至所述主体定位座内。
[0007]
进一步的，所述手柄与所述主体定位座活动连接，所述手柄上设置控制进气的按钮。
[0008]
进一步的，所述主体定位座为圆柱型主体定位座，所述圆柱型主体定位座外部与手柄相对的一侧为平面，方便整个装置的放置。
[0009]
本申请的有益之处在于：提供的适用于内孔的去毛刺装置可快捷方便的去除零件
内孔的毛刺，成本低，使用方便。
附图说明
[0010]
图1为本申请适用于内孔的去毛刺装置一种实施例结构示意图；
[0011]
图2为图1中适用于内孔的去毛刺装置另一视角结构示意图；
[0012]
图3为图2中主体定位座内部结构示意图；
[0013]
图4为图3中去掉一个伸缩轴结构示意图；
[0014]
图5为伸缩轴结构示意图；
[0015]
图6为图5另一视角结构示意图；
[0016]
图7为主轴结构示意图；
[0017]
图8为去毛刺头结构示意图；
[0018]
图9为图8另一视角结构示意图。
[0019]
图中标记为：10、手柄，101、按钮，11、主体定位座，12、伸缩轴、121、减压槽，122、连接孔，13、去毛刺头，131、锥座，132、锥面，133、锥头，134、锥槽，14、叶轮，15、主轴，151、键，152、螺纹孔，16、弹簧，17、垫片，20、定位销。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0021]
参见图1-9，本实施例提供了一种适用于内孔的去毛刺装置，包括手柄10、主体定位座11、主轴15、叶轮14、伸缩轴12、弹簧16和去毛刺头13，主体定位座底部为水平设置的圆柱体，圆柱体底部为平面，上部为长方体，长方体的上端与手柄10螺纹连接，圆柱体内部横向开设贯通的通孔，主轴15设置在该通孔内，主轴15上设置与主轴15长度一致的键151，叶轮14内孔设置与键匹配的键槽，叶轮14通过键槽套设在主轴15的中部；伸缩轴12为圆柱型伸缩轴，伸缩轴12的外径与主体定位座11通孔的内径一致，伸缩轴12设置两个分别套设在叶轮两侧的主轴15上，伸缩轴12设置在主体定位座的通孔内，每个伸缩轴靠近叶轮14的一端开设与主轴15匹配的孔，伸缩轴的另一端开设连接孔122，去毛刺头13设置两个分别设置在伸缩轴的连接孔122内，且去毛刺头13的一端伸出连接孔外，另一端与主轴15的端部活动连接，弹簧16设置两个分别套设在每个伸缩轴连接孔122内的主轴15上，弹簧两端分别与去毛刺头和连接孔内壁抵接；手柄内开设贯穿手柄10长度的气孔，手柄10上设置控制进气的按钮101，气孔的出气端对准叶轮14。
[0022]
优选的，去毛刺头13为锥型去毛刺头，锥型去毛刺头包括锥座131、锥面132和锥头133，锥座131设置在伸缩轴的连接孔122内，锥面132和锥头133伸出连接孔外，锥头133为平面锥头，锥头133和锥面132上开设若干间隔均匀且连通的锥槽，锥头至锥座内部开设贯穿的通孔，主轴15的端部沿主轴长度方向开设内螺纹孔152，内螺纹孔152内设置螺栓，螺栓的另一端设置在锥头133至锥座131内部的通孔内，主轴的端部与锥座之间设置垫片17，垫片17直径与锥座131直径一致；
[0023]
优选的，伸缩轴12的圆柱面上开设若干间隔设置的减压槽121，减压槽121连接至伸缩轴的两个端面，伸缩轴12与叶轮14之间设置四个定位销20，定位销20固定至主体定位座11的底部。
[0024]
使用时，手柄10上部接外部气源，将装置的去毛刺头13对准零件内孔，空气吹动叶轮14转动，叶轮14带动主轴15和伸缩轴12转动的同时，由于气压的作用，推动伸缩轴12的端面向外移动，主轴15的螺纹孔152内的螺栓带动去毛刺头13向外移动，完成去毛刺，然后按住按钮101，叶轮14停止转动，在弹簧16的作用下，伸缩轴12和去毛刺头13完成复位，操作简单，使用方便。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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