一种高炉冷却壁穿管修复接头的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢铁技术领域，更具体地说，涉及一种高炉冷却壁穿管修复接头。


背景技术：

[0002]
高炉冷却壁水管发生漏水现象后，整体更换冷却壁需长时间停炉检修才能实现，因此在冷却壁水管少量漏水时或更换冷却壁长时间停炉检修准备过程中，利用短期休风检修时间进行冷却水管内部穿管修复方法已被钢铁企业高炉生产维护所普遍采用。
[0003]
但在穿管后柔性金属波纹管及外部原冷却水管的连接方式上，多数采用现场焊接或者与波纹管生产厂家定制、定长度带冷压接头的波纹管方式(波纹管收缩接口(头)，施工现场无法制作)。由于柔性波纹管薄厚小，现场焊接施工难度高、秏时长且质量难以保证；而采用定制长度带冷压接头的波纹管方式，由于不同类型高炉不同位置冷却壁水管冷却水管长度均不相同，导致定制长度带冷压接头的波纹管的长度种类多样、并且不同漏水情况、损坏程度冷却壁穿管的长度均不相同，定制带冷压接头的波纹管的方式，不利于现场紧急灵活处理。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可实现快速更换修护损坏水管的高炉冷却壁穿管修复接头。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种高炉冷却壁穿管修复接头，其特征在于：包括主体连接管，所述主体连接管的一端焊接连接在需修复的冷却壁冷却水管上，另一端通过外接头管连接外接水管，所述主体连接管内设有波纹管，所述主体连接管上设有导入填料的连接管支管。
[0006]
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0007]
所述主体连接管连接外接头管的一端外壁上设有与压紧螺母上内螺纹配合的外螺纹，所述压紧螺母将所述外接头管对应连接在所述主体连接管上。
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所述主体连接管与外接头管之间设有外接头密封垫。
[0009]
所述主体连接管连接外接头管的连接端内径大于波纹管穿管内径。
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所述外接头管的连接端底部台阶面上设有卡接在所述波纹管端的防脱卡簧。
[0011]
所述防脱卡簧上设有第二密封垫。
[0012]
所述外接头管的连接端内连接有密封压盖。
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所述密封压盖与所述第二密封垫之间设有第一密封垫。
[0014]
所述连接管支管上连接有截止阀。
[0015]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头，结构简单，可实现快速更换修护损坏水管，具有较好的应用前景。
附图说明
[0016]
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]
图1为本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头结构示意图；
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图中标记为：1、主体连接管，2、连接管支管，3、波纹管，4、密封压盖，5、压紧螺母，6、外接头管，7、外接头密封垫，8、第一密封垫，9、第二密封垫，10、防脱卡簧。
具体实施方式
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下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]
本实用新型这种高炉冷却壁穿管修复接头，如图1中所示，包括主体连接管1，主体连接管1的一端焊接连接在需修复的冷却壁冷却水管上，另一端通过外接头管6连接外接水管，主体连接管1内设有波纹管3，主体连接管1上设有导入填料的连接管支管2。主体连接管1一端采用焊接方式连接需修复冷却壁冷却水管的厚壁上；待快速接头连接完成后，通过连接管支管2压入高导热填料后，封闭金属波纹管3内部主体连接管1和原冷却壁损坏冷却水管之间的空间，可根据使用需要剪断波纹管3，实现快速更换连接。
[0021]
本实用新型中，主体连接管1连接外接头管6的一端外壁上设有与压紧螺母5上内螺纹配合的外螺纹，压紧螺母5将外接头管6对应连接在主体连接管1上，连接快速便捷。主体连接管1与外接头管6之间设有外接头密封垫7。外接头密封垫7用来密封外接头管6和金属波纹管3内部的修复后的冷却壁冷却水。
[0022]
本实用新型中，如图1中所示，主体连接管1连接外接头管6的连接端内径大于波纹管3穿管内径。外接头管6的连接端底部台阶面上设有卡接在波纹管3端部的防脱卡簧10。根据现场实际长度要求切断的金属波纹管3被防滑脱卡簧固定，以防止波纹管发生轴向方向窜动。
[0023]
本实用新型中，如图1中所示，防脱卡簧10上设有第二密封垫9。外接头管6的连接端内连接有密封压盖4。密封压盖4与第二密封垫9之间设有第一密封垫8。第二密封垫9是可塑性能强的柔性密封垫，用来密封金属波纹管3外部和主体连接管1内壁；第一密封垫8用来压紧柔性的第二密封垫9，隔离金属波纹管3切断处压延部位和内组合密封压盖4在压紧过程中对第二密封垫9的磨损和破坏。
[0024]
本实用新型中，如图1中所示，连接管支管2上连接有截止阀，用于控制填料的导入和关闭。
[0025]
本实用新型中，高炉冷却壁修复方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)，将需修复的冷却壁冷却水管切断，两端分别连接冷却壁穿管修复接头；步骤2)，将冷却壁穿管修复接头的主体连接管1一端焊接在冷却壁冷却水管端部；步骤3)，根据现场实际使用长度要求切断波纹管3，将波纹管3端部通过防脱卡簧10限位；步骤4)，在主体连接管1另一端内依次放入第二密封垫9和第一密封垫8，安装密封压盖4；步骤5)，通过压紧螺母5将外接头管6连接至主体连接管1上；步骤6)，冷却壁穿管修复接头安装完成后，打开连接管支管2上的截止阀，向主体连接管1与波纹管3之间通入填料。
[0026]
本实用新型中，密封压盖4螺纹拧紧连接至主体连接管1连接端内。
[0027]
本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头，主体连接管1采用焊接方式连接需修复冷
却壁冷却水管(厚壁)上；连接管支管2连接外部截止阀，待快速接头连接完成后，通过此连接管压入高导热填料后，关闭外部截止阀后，封闭金属波纹管3内部冷却水与冷却水管连接管和原冷却壁损坏冷却水管之间的空间；外接头压紧螺母5，用来固定外接头管6和快速接头整体。
[0028]
本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头及修复方法，将外层厚壁冷却水管焊接和内层标准薄壁柔性波纹管，灵活切断、快速固定、紧固、密封及连接外部冷却水管，适应外部环境的硬性要求，提高设备标准化，保证工艺方法质量要求，满足冷却壁穿管修复工艺方法对施工时间的严格的时效性要求。
[0029]
本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头及修复方法，不用定制专用接口的波纹管，波纹管长度根据不同冷却壁水管长度灵活调整，施工便利。接头便于现场安装，灵活、可靠。穿入波纹管紧固、密封及高导热填料和冷却水密封、连接一次性完成。主体连接管1、连接管支管2、外接头管6可以根据冷却壁水管现场方式(焊接、快速接口等)灵活连接外部管路。
[0030]
由于高炉短期休风检修对时间要求严格，因此穿管修复冷却壁水管需要一种灵活连接柔性薄壁波纹管和外部冷却壁水管的连接方式。本实用新型高炉冷却壁穿管修复接头及修复方法，结构简单，可实现快速更换修护损坏水管，具有较好的应用前景。
[0031]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

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