电动研磨工具机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电动研磨工具机，尤指一种降低握持本体重心的电动研磨工具机。


背景技术：

[0002]
查，us 2020230796a、us 2006068689a以及us 2018056473a已揭露了电动研磨工具机内部元件的配置。现有电动研磨工具机50的内部结构就如本文图1所绘，该电动研磨工具机50包含一握持本体51、一研磨盘52以及一电池53，该握持本体51具有一设于该握持本体51内并组接该研磨盘52的工具轴511，一设于该握持本体51内并于接受电力时驱动该工具轴511的驱动组件512，以及一设于该握持本体51内并连接该驱动组件512与该电池53的电路板513。其中，因现有该电路板513设置于该工具轴511的顶端(如标号 515处)，使得该电动研磨工具机50的内部元件呈现线形的上下配置样态。也就是说，现有该握持本体51的高度514即等于该电路板513高度、该工具轴 511高度以及该握持本体51顶部高度的总和。然而，现有配置方式的缺失在于因现有该握持本体51的高度514较高，造成该握持本体51的重心无法被降低，当使用者操作且移动该电动研磨工具机50时，该握持本体51容易不稳而倾倒。尤其是当使用者操作现有该电动研磨工具机50对直立的板面进行研磨时，该电动研磨工具机50更难被稳定地控制。
[0003]
另一方面，由于现有该电路板513设置于该工具轴511顶端，即该电路板 513设置于该握持本体51靠近使用者掌心的一侧。该电动研磨工具机50于运作时，该电路板513将接受电力进而产生热能，使得该握持本体51靠近使用者掌心一侧的温度提升。当该电动研磨工具机50经长时间使用后，该电路板 513将传递大量的热能予该握持本体51，造成使用者难握持于该握持本体51 上，进而影响研磨作业。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于解决现有电动研磨工具机电路板设于工具轴顶端，造成握持本体重心偏高所衍生的问题。
[0005]
本实用新型的另一目的，在于解决现有电路板接受电力而产生热能后，造成握持本体温度升高，进而影响使用者握持握持本体舒适度的问题。
[0006]
为达上述目的，本实用新型提供一种电动研磨工具机，包含一握持本体、一研磨盘及一电池，该握持本体内设有一连接该研磨盘的工具轴，一接受电力时能令该工具轴转动的驱动组件，一电性连接该驱动组件与该电池的电路板，该握持本体具有一显露于外表的电池安装座。进一步地，该电路板的板面未相对该工具轴垂直，该电路板与该电池安装座分别位于该工具轴的两相对侧，该电路板与该电池安装座的连线穿过该工具轴。
[0007]
一实施例中，该握持本体成形多个通气孔，所述多个通气孔形成一行经该电路板的气路。
[0008]
一实施例中，该握持本体上成形多个通气孔，所述多个通气孔形成一行经该电路
板的第一气路以及一流动于该驱动组件未面对该电路板一侧的第二气路。
[0009]
一实施例中，该驱动组件包含一连接该工具轴的转子以及一与该转子配合实施的定子。
[0010]
一实施例中，该电动研磨工具机包含一设于该握持本体内并提供该驱动组件设置其中的组接壳，该组接壳包含一管体以及二分别设于该管体两侧的封盖。
[0011]
一实施例中，该工具轴设有一配重体以及一装配于该配重体上并与该工具轴同步转动的扇叶。
[0012]
一实施例中，该配重体具有上下配置的一第一配重部与一第二配重部，该第二配重部相对该第一配重部为偏心，该扇叶设于该第二配重部上。
[0013]
一实施例中，该握持本体于靠近该研磨盘一端成形有至少一分别面对该配重体的开孔。
[0014]
一实施例中，该握持本体定义该电路板所设一侧为一前侧，该电动研磨工具机具有一设于该握持本体的该前侧并电性连接该电路板的操作面板。
[0015]
一实施例中，该握持本体于内壁面具有一面向该驱动组件并提供该电路板设置的承放空间。
[0016]
一实施例中，该握持本体于相对该承放空间的外表成形有一凸部，该凸部提供一商业标示设置于上。
[0017]
一实施例中，该电池安装座具有一置入开口，该置入开口的方向垂直于该工具轴。
[0018]
一实施例中，该电池安装座具有一置入开口，该置入开口的方向平行于该工具轴。
[0019]
透过本实用新型前述所揭，相较于现有技术具有以下特点：本实用新型透过改变该电路板位置，令该电路板被设置于该工具轴未面对该电池安装座的另侧，同时该电路板的板面被设定为未相对该工具轴垂直。如此一来，本实用新型该握持本体的高度约为该工具轴的高度、与该握持本体顶部高度的总和，相较于现有技术该握持本体的高度为低，进而可降低该握持本体的重心，令使用者得更稳定操作该握持本体。另一方面，由于本实用新型该电路板不再设置于该工具轴未面对该研磨盘一侧，令使用者于抓取该握持本体时不因电路板温度提升而影响使用者操作。
附图说明
[0020]
图1为现有电动研磨工具机的剖面示意图；
[0021]
图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一实施例的结构分解示意图；
[0023]
图4为本实用新型一实施例的剖面示意图(一)；
[0024]
图5为本实用新型一实施例的剖面示意图(二)；
[0025]
图6为本实用新型一实施例的单元示意图；
[0026]
图7为本实用新型另一实施例的立体结构示意图；
[0027]
图8为本实用新型另一实施例的剖面示意图。
[0028]
【符号说明】
[0029]
10：电动研磨工具机
[0030]
11：握持本体
[0031]
101：高度
[0032]
111：头部
[0033]
112：颈部
[0034]
113：肩部
[0035]
114：工具轴
[0036]
115：驱动组件
[0037]
116：电路板
[0038]
117：配重体
[0039]
118：第一配重部
[0040]
119：第二配重部
[0041]
120：延伸方向
[0042]
121：电池安装座
[0043]
122：连线
[0044]
123：通气孔
[0045]
124：第一气路
[0046]
125：开孔
[0047]
126：扇叶
[0048]
127：第二气路
[0049]
132：转子
[0050]
133：定子
[0051]
134：组接柱
[0052]
135：第一培林
[0053]
136：第二培林
[0054]
137：前侧
[0055]
138：置入开口
[0056]
139：导电端子
[0057]
140：方向
[0058]
141：轴杆延伸方向
[0059]
142：方向
[0060]
143：承放空间
[0061]
144：凸部
[0062]
15：研磨盘
[0063]
151：本体
[0064]
152：组装件
[0065]
16：电池
[0066]
161：凸台
[0067]
162：导电孔
[0068]
17：组接壳
[0069]
171：管体
[0070]
172：封盖
[0071]
173：组接件
[0072]
18：操作面板
[0073]
181：控制信号
[0074]
50：电动研磨工具机
[0075]
51：握持本体
[0076]
511：工具轴
[0077]
512：驱动组件
[0078]
513：电路板
[0079]
514：高度
[0080]
515：工具轴顶端
[0081]
52：研磨盘
[0082]
53：电池
具体实施方式
[0083]
本实用新型详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
[0084]
请参阅图2至图5，本实用新型提供一种电动研磨工具机10，该电动研磨工具机10包含一握持本体11，一研磨盘15以及一电池16。一实施例中，该握持本体11包含一头部111，一颈部112，以及一肩部113，该头部111供使用者握持以控制该握持本体11。又，该颈部112自该头部111一侧延伸，该颈部112的直径小于该头部111的直径，同时亦小于该肩部113的直径。另外，该肩部113连接该颈部112并朝该颈部112未面对该头部111方向延伸，该肩部113的直径由该肩部113面对该颈部112一侧朝该肩部113远离该颈部112 的一侧渐增，使得该肩部113呈现喇叭状。又，该肩部113未连接该颈部112 的一侧面对该研磨盘15设置，该肩部113远离该颈部112一侧的直径对应该研磨盘15的直径设置。
[0085]
进一步地，该握持本体11还包含有一工具轴114，一驱动组件115，以及一电路板116。具体地说，该工具轴114设于该握持本体11内，该工具轴114 的一端与该研磨盘15组接。一实施例中，该研磨盘15包含一本体151以及一连接该本体151的组装件152，该工具轴114与该组装件152连接。另外，一实施例中，该工具轴114于面对该研磨盘15连接一配重体117，又该配重体 117具有上下配置的一第一配重部118与第二配重部119，该第二配重部119 设置于该第一配重部118的下方，且该第二配重部119相对该第一配重部118 为偏心，承此，透过该配重体117的设置，使该工具轴114可带动该研磨盘 15产生一偏心转动行程。再另一方面，该驱动组件115与该工具轴114组接而位于该握持本体11中，该驱动组件115可为一电动马达，该驱动组件115 接受电力后带动该工具轴114转动。又，该电路板116与该驱动组件115与该电池16电性连接，该电路板116用以控制该驱动组件115运作。于本实施例中，该电路板116可被固定于该握持本体11的内壁面，使得该电路板116得以被设置于该握持本体11的该颈部112位置上。更详细地，该电路板116沿板面具有一延伸方向120，所述板面为该电路板116布设有电子元件的平面，该电路板116的该延伸方向120未相对该工具轴114垂直。一实施例中，该电路板116的该延伸方向120与该工具轴114还可采平行设置，以降低该握持本体11的高度。再另一方面，该握持本体11具有一显露于表面的电池安装座 121，
该电池安装座121用以组接该电池16，使该电池16的电力得以透过该电池安装座121传递至该电路板116。又，该电池安装座121设于该工具轴114 未面对该电路板116的一侧，即该电池安装座121与该电路板116分别位于该工具轴114的两相对侧，使得该电路板116与该电池安装座121的连线122 穿过该工具轴114。
[0086]
承此，本实用新型透过改变该电路板116的位置，令该握持本体11的高度101可减去该电路板116的高度，而大概等于该工具轴114的高度与该握持本体11顶部高度的总和，借此以降低该握持本体11的高度101，并达到降低该握持本体11重心的目的。透过本实用新型，使用者于操作该电动研磨工具机10时，因该握持本体11的重心下降，使得该握持本体11受操作而位移时不易产生倾倒而可更稳定的贴近研磨表面。尤其是在使用者对直立式板面进行研磨时，使用者无须耗费大量的力气抵抗重力作用控制该握持本体，如此令才得以使该握持本体11贴近板面，而可便于使用者操作该电动研磨工具机10 的研磨品质得以被提升。再者，由于本实用新型该电路板116不再设于该握持本体11的头部111，使得使用者握持于该头部111时得以不受该电路板116 温度影响，进而便于使用者操作。
[0087]
承上，请参阅图2至图5，一实施例中，本实用新型为提升该电路板116 的散热效果，该握持本体11成形多个通气孔123，这些通气孔123位于该驱动组件115与该电路板116之间的位置上，这些通气孔123于该电动研磨工具机10内部气流变化时形成一与该电路板116进行热交换的第一气路124。举例来说，这些通气孔123可设置于该握持本体11的两相对侧，这些通气孔123 中位于该握持本体11其中一侧者可供外部空气进入该握持本体11内，并行经该电路板116，于后再由这些通气孔123中位于该握持本体11另一侧者排出，借此使得该电路板116得以散热。再另一实施例中，这些通气孔123亦可位于该驱动组件115与该电池安装座121之间的位置，如此这些通气孔123亦可形成一行经该驱动组件115的第二气路127。进一步举例说明，这些通气孔123 同样可分别设置于该握持本体11的两相对侧，这些通气孔123中位于该握持本体11其中一侧者供气体由外部进入，于后空气将流动于该驱动组件115未面对该电路板116一侧，再经由这些通气孔123中位于该握持本体11另一侧者排出。如此一来，当该驱动组件115受驱动运作时，该驱动组件115的热能可透过由该第二气路127而来的空气进行散热，借此避免该握持本体11的该头部111温度过高而难供使用者握持的情形，同时亦减少该驱动组件115的热能辐射至该电路板116，降低该电路板116因累积热量而损伤该电路板116的寿命与使用稳定性的问题。又，于本实施例中，当该电池16插接于该电池安装座121上时，该第二气路127的空气除可提供该驱动组件115散热外，亦可同时对该电池16因供电时所产生的热能进行热交换。值得注意的是，本文所述该第一气路124与该第二气路127的气流方向仅为举例说明，而非用以限制本案。
[0088]
另外，该工具轴114具有一装配于该配重体117上的扇叶126，该扇叶126 设于该第二配重部119上并受该工具轴114带动，借此令该扇叶126与该工具轴114同步转动。于另一实施例中，该握持本体11于靠近该研磨盘15一端成形有至少一分别面对该配重体117的开孔125，该开孔125可供气体由外部进入该握持本体11内。
[0089]
另一方面，请参阅图2至图5，一实施例中，该驱动组件115包含一转子 132以及一定子133，其中，该转子132与该工具轴114连接，该转子132受磁力作用后开始转动，进而驱动该工具轴114随的旋转。另外，该定子133 设置于该转子132外围并与该转子132配合实施。该定子133的具体结构以及该定子133与该转子132的配合方式为该领域具通常知识者
所知悉的技术，于此不再赘述。
[0090]
更进一步地，该电动研磨工具机10包含一提供该驱动组件115设置其中的组接壳17，该组接壳17位于该握持本体11内，该组接壳17包含一管体171 以及二分别设于该管体171两侧的封盖172。更具体地说，该管体171供该定子133与该转子132设置其中，一实施例中，该管体171供该定子133固定其上。于另一实施例中，该定子133成形有至少一组接柱134，该组接柱134组接于其中一该封盖172，使得该定子133得以被固定于该管体171内。又，该二封盖172用以封闭该管体171，借此避免该电动研磨工具机10于研磨时所产生的扬尘进入至该驱动组件115内。一实施例中，每一该封盖172包含有至少一组接件173，该组接件173可以螺接方式固定该封盖172与该管体171。于另一实施例中，该驱动组件115包含至少一设于该工具轴114上的第一培林 135，该第一培林135可设置于该工具轴114面对其中一该封盖172的一侧，该第一培林135用以降低该工具轴114转动时所产生的摩擦力。另一方面，一实施例中，该工具轴114上可设有至少一位于该配重体117上的第二培林136，该第二培林136辅助该配重体117减少受该工具轴114作用而转动时的摩擦力。
[0091]
再另一方面，复请参阅图3至图6，一实施例中，该握持本体11定义该电路板116所设一侧为一前侧137，该电动研磨工具机10具有一侧于该握持本体11的该前侧137的操作面板18，该操作面板18与该电路板116电性连接，该操作面板18于受操作后产生一控制信号181予该电路板116，该电路板116根据该控制信号181内容控制该驱动组件115开始运转或停止工作。
[0092]
又，本实用新型该电池安装座121具有一置入开口138以及二设于该置入开口138的导电端子139，该电池16成形有一面对该电池安装座121凸起的凸台161，以及多个设于该凸台161上的导电孔162，该二导电端子139插设于这些导电孔162的其中的二者之中。进一步的，该置入开口138以该电池 16的组接方向来定义，以本文图3来说，该置入开口138的方向(如标号140) 垂直于该工具轴114的轴杆延伸方向(如标号141)，即该电池16是以横向插接方式组接于该电池安装座121上。
[0093]
承上，于另一实施例中，该置入开口138的方向(如标号142)亦可平行于该工具轴114的轴杆延伸方向(如标号141)如此一来，该电池16则以直向插接方式组接于该电池安装座121上，就如本文图7所示。又，并请参阅图8，一实施例中，本实用新型该握持本体11于内壁面具有一面对该驱动组件115 的承放空间143，该承放空间143设置于该前侧137并位于该颈部112位置，该承放空间143用以供该电路板116设置其中。一实施例中，该握持本体11 于相对该承放空间143的外表成形有一凸部144，该凸部144可提供一商业标示(图中未示)设置于上，其中，本文所述该商业标示可为一商标或是一产品型号等。

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