一种用于塑胶制品表面的打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体地涉及一种用于塑胶制品表面的打磨装置。


背景技术：

[0002]
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，或以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
[0003]
塑胶在生产的过程中，为了满足需求经常需要对塑胶制品的表面加工，打磨是常见的表面加工方式之一。目前市场上的塑胶制品表面打磨装置普遍存在打磨不均匀，操作不方便，打磨效果不理想，塑胶制品固定不良的情况。因此，如何设计一种对塑胶制品打磨均匀，且打磨效果好，操作简单，同时对塑胶制品的固定效果好表面打磨装置成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作及使用方便的打磨装置，不仅方便对塑胶制品进行限位固定，还能实现连续打磨，从而提高打磨效率和质量，具体地说是一种用于塑胶制品表面的打磨装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑胶制品表面的打磨装置，包括有支撑座和控制开关组，所述支撑座设置呈矩形结构，在所述支撑座表面前后两侧均安装有相对应的第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有挤压板，所述挤压板在第一气缸的作用下，可沿支撑座的表面移动；在所述支撑座表面左右两侧均安装有相对应的支撑杆，两个支撑杆之间从上之下依次设置有第一滑杆和第二滑杆，并在两个支撑杆之间设有移动装置，所述第一滑杆和第二滑杆的两端均与支撑杆固定连接，在所述第一滑杆的表面套设有第一滑套，并在所述第二滑杆的表面套设有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间固定连接有连接杆，在所述第二滑套的底部固定连接有电动推杆，在所述电动推杆的底部固定连接有打磨装置；所述连接杆的中部与移动装置相连接，所述第一气缸、电动推杆、移动装置和打孔装置分别与设置于支撑座中的控制开关组的输出端电连接，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，通过所述控制开关组分别控制所述第一气缸、电动推杆、移动装置和打孔装置的工作状态，并通过移动装置带动打磨装置在第一滑杆和第二滑杆上移动，利用打磨装置实现精准打磨。
[0006]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其中所述移动装置包括有第二气缸和第三气缸，在右侧的支撑杆上设有第二气缸，并在左侧的支撑杆上设有第三气缸，所述第二气缸和第三气缸位于第一滑杆和第二滑杆之间，并处于同一平面，
所述连接杆的两侧分别与相应的第二气缸和第三气缸的输出端固定连接，所述第二气缸和第三气缸分别与控制开关组的输出端电连接，在第二气缸和第三气缸的作用下，通过连接杆带动第一滑套和第二滑套在相应的第一滑杆和第二滑杆上同步移动。
[0007]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其中所述打磨装置包括有电机壳体、伺服电机和布轮，所述电机壳体固定安装于电动推杆的底部，所述伺服电机安装于电机壳体的内部，所述伺服电机的输出端延伸出电机壳体的底部与所述布轮固定连接，并在所述电机壳体的表面设有散热孔，所述伺服电机与控制开关组的输出端电连接。
[0008]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其中在所述挤压板相对的一侧还固定连接有防滑橡皮垫。
[0009]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其中在所述支撑座的底部还设有橡胶底座，所述橡胶底座的数量为四个，且均匀分布于所述支撑座的底部。
[0010]
采用本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，由于在支撑座上设有挤压板，所述挤压板在第一气缸的作用下，可以对待打磨的塑胶制品进行固定，同时，同时在支撑杆上设有移动装置和打磨装置，通过移动装置带动打磨装置在第一滑杆和第二滑杆上左右移动，利用打磨装置中的布轮打磨塑胶制品表面存在的磨痕、凸起和异物，提高了作业效率及产品的合格率，具有结构简单，使装置的整体操作更加简单快速，其实用性强，适合推广应用。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]
图中所示：1-支撑座、2-控制开关组、3-第一气缸、4-挤压板、5-支撑杆、6-第二滑杆、7-第二气缸、8-第一滑杆、9-第一滑套、10-连接杆、11-第二滑套、12-第三气缸、13-电动推杆、14-电机壳体、15-伺服电机、16-布轮、17-防滑橡皮垫、18-橡胶底座。
具体实施方式
[0013]
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0014]
如图1所示，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，包括有支撑座1和控制开关组2，所述支撑座1设置呈矩形结构，在所述支撑座1表面前后两侧均安装有相对应的第一气缸3，所述第一气缸3的输出端设置有挤压板4，所述挤压板4在第一气缸3的作用下，可沿支撑座1的表面移动；在所述支撑座1表面左右两侧均安装有相对应的支撑杆5，两个支撑杆5之间从上之下依次设置有第一滑杆8和第二滑杆6，并在两个支撑杆5之间设有移动装置，所述第一滑杆8和第二滑杆6的两端均与支撑杆5固定连接，在所述第一滑杆8的表面套设有第一滑套9，并在所述第二滑杆6的表面套设有第二滑套11，所述第一滑套9和第二滑套11之间固定连接有连接杆10，在所述第二滑套11的底部固定连接有电动推杆13，在所述电动推杆13的底部固定连接有打磨装置；所述连接杆10的中部与移动装置相连接，所述第一气缸3、电动推杆13、移动装置和打孔装置分别与设置于支撑座1中的控制开关组2的
输出端电连接，所述控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，通过所述控制开关组2分别控制所述第一气缸3、电动推杆13、移动装置和打孔装置的工作状态，并通过移动装置带动打磨装置在第一滑杆8和第二滑杆6上移动，利用打磨装置实现精准打磨。
[0015]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其特征在于：所述移动装置包括有第二气缸7和第三气缸12，在右侧的支撑杆5上设有第二气缸7，并在左侧的支撑杆5上设有第三气缸12，所述第二气缸7和第三气缸12位于第一滑杆8和第二滑杆6之间，并处于同一平面，所述连接杆10的两侧分别与相应的第二气缸7和第三气缸12的输出端固定连接，所述第二气缸7和第三气缸12分别与控制开关组2的输出端电连接，在第二气缸7和第三气缸12的作用下，通过连接杆10带动第一滑套9和第二滑套11在相应的第一滑杆8和第二滑杆6上同步移动。
[0016]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括有电机壳体14、伺服电机15和布轮16，所述电机壳体14固定安装于电动推杆13的底部，所述伺服电机15安装于电机壳体14的内部，所述伺服电机15的输出端延伸出电机壳体14的底部与所述布轮16固定连接，并在所述电机壳体14的表面设有散热孔，所述伺服电机15与控制开关组2的输出端电连接。
[0017]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其特征在于：在所述挤压板4相对的一侧还固定连接有防滑橡皮垫17。
[0018]
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其特征在于：在所述支撑座1的底部还设有橡胶底座18，所述橡胶底座18的数量为四个，且均匀分布于所述支撑座1的底部。
[0019]
在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于塑胶制品表面的打磨装置，其中所述控制开关组2、第一气缸3、第二气缸7、第三气缸12、电动推杆13和伺服电机15均为现有技术中公知的动力设备及控制系统，在现有市场中均可以购买到，将其应用于本实用新型所述技术方案，只要满足其使用要求即可，对于其具体的型号不作限定。由于在支撑座1上设有挤压板4，所述挤压板4在第一气缸3的作用下，可以对待打磨的塑胶制品进行固定，同时，在所述支撑座1表面左右两侧均安装有相对应的支撑杆5，两个支撑杆5之间从上之下依次设置有第一滑杆8和第二滑杆6，并在两个支撑杆5之间设有移动装置，并在所述第一滑杆8的表面套设有第一滑套9，在所述第二滑杆6的表面套设有第二滑套11，所述第一滑套9和第二滑套11之间固定连接有连接杆10，在所述第二滑套11的底部固定连接有电动推杆13，在所述电动推杆13的底部固定连接有打磨装置；所述连接杆10的中部与移动装置相连接，通过移动装置带动打磨装置在第一滑杆8和第二滑杆6上移动，利用打磨装置中的布轮打磨塑胶制品表面存在的磨痕、凸起和异物，实现精准打磨。
[0020]
综上所述，采用本实用新型所述的打磨装置，通过移动装置带动打磨装置在第一滑杆和第二滑杆上左右移动，利用打磨装置中的布轮打磨塑胶制品表面存在的磨痕、凸起和异物，提高了作业效率及产品的合格率，具有结构简单，使装置的整体操作更加简单快速，其实用性强，适合推广应用。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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