一种用于生产叶轮蜡模的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于生产叶轮蜡模的模具。


背景技术：

[0002]
现有用于生产叶轮蜡模的模具由于其形状要求复杂使得加工难度大，并且复杂的加工形状使得模具自身无法实现高精度，生产出的蜡模还需再次打磨。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有模具由于其复杂形状要求使得加工难度大且精度低的问题，本实用新型提供了一种用于生产叶轮蜡模的模具。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产叶轮蜡模的模具，包括叶片生产模具和底座生产模具；所述叶片生产模具包括a部和b部，a部设有棘轮形槽a，棘轮形槽a中央设有凸台a，棘轮形槽a的齿部曲面向下延伸形成叶片槽的一面，且该面沿齿部曲面的弧度向顺时针方向延伸至与最近的一个u形块的开口一侧相连，u形块的开口另一侧沿同一弧度向逆时针方向延伸至该棘轮形槽a的齿部端面，用来形成叶片槽的另一面，a部还设有将外界和棘轮形槽a连通的浇道槽a，b部设有棘轮形槽b，棘轮形槽b中央设有深槽，深槽内设有凸台b，b部还设有浇道槽b，当a部和b部相合时，凸台a和凸台b贴合，浇道槽a和浇道槽b相合形成浇道。
[0005]
进一步的，所述棘轮形槽a底面设有多个用于插入u形块的安装槽，且安装槽与逆时针方向最近的齿部端面的距离大于与顺时针方向最近的齿部端面的距离。
[0006]
进一步的，所述a部和b部均设有定位孔。
[0007]
进一步的，所述底座生产模具包括c部和d部，c部设有生产槽a，生产槽a边缘环绕有环状凹槽，且生产槽a中央设有凸台c，d部设有生产槽b，生产槽b边缘环绕有环状凸台，当c部和d部相合时，环状凸台与环状凹槽契合。
[0008]
本实用新型的有益效果是：叶片生产模具和底座生产模具的分别设置使得模具的加工难度降低，叶片槽端部设置单独的u形块，使得加工难度降低的同时还能够使叶片槽端部的精度提升。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型底座生产模具的结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型叶片生产模具的结构示意图。
[0011]
图中1.凸台c，2.环状凹槽，3.生产槽b，4.环状凸台，5.叶片槽，6.凸台a，7.浇道槽a，8.棘轮形槽a，9.u形块，10.深槽，11.棘轮形槽b，12.浇道槽b，13.凸台b，14.定位孔。
具体实施方式
[0012]
本实例的生产模具包括叶片生产模具和底座生产模具；所述叶片生产模具包括a
部和b部，a部设有棘轮形槽a(8)，棘轮形槽a(8)中央设有凸台a(6)，棘轮形槽a(8)底面设有多个用于插入u形块(9)的安装槽，且安装槽与逆时针方向最近的齿部端面的距离大于与顺时针方向最近的齿部端面的距离，棘轮形槽a(8)的齿部曲面向下延伸形成叶片槽(5)的一面，且该面沿齿部曲面的弧度向顺时针方向延伸至与最近的一个u形块(9)的开口一侧相连，u形块(9)的开口另一侧沿同一弧度向逆时针方向延伸至该棘轮形槽a(8)的齿部端面，用来形成叶片槽(5)的另一面，a部还设有将外界和棘轮形槽a(8)连通的浇道槽a(7)，b部设有棘轮形槽b(11)，棘轮形槽b(11)中央设有深槽(10)，深槽(10)内设有凸台b(13)，b部还设有浇道槽b(12)，a部和b部均设有定位孔(14)，当a部和b部相合时，凸台a(6)和凸台b(13)贴合，浇道槽a(7)和浇道槽b(12)相合形成浇道；底座生产模具包括c部和d部，c部设有生产槽a，生产槽a边缘环绕有环状凹槽(2)，且生产槽a中央设有凸台c(1)，d部设有生产槽b(3)，生产槽b(3)边缘环绕有环状凸台(4)，当c部和d部相合时，环状凸台(4)与环状凹槽(2)契合，使用时c部和d部相合后再开设浇口；叶片生产模具和底座生产模具分别加工后将得到的两个蜡模再融合。
[0013]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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