电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电解铝材料再利用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置。


背景技术：

[0002]
阳极钢爪也称电解爪，是电解铝领域非常重要的材料，阳极钢爪经过精炼得到，不但含杂率低，且组织严密，缺陷少，因此报废的阳极钢爪非常适合用于铸造铸件，所制得的铸件在耐磨性、抗压和抗裂性上会有改善，非常适合使用在矿山碎石、齿板、叶片、衬板、锤头等方面。
[0003]
现有的铸造工艺通常包括：制作泡塑铸件白模后；组合白模和浇注系统后烘干；对泡塑铸件白模表面喷涂耐火材料然后烘干；砂箱填入石英砂后进行三维振动振实，刮平；然后将烘干后的泡塑铸件白模放入到砂箱的石英砂上面，按工艺要求分层填砂，振实后刮平箱口；石英砂振实坚固后进行钢液浇注，接抽真空管装置，铸件冷却后释放真空翻箱，从松散的型砂中取出铸件；割掉冒口，进行打磨修补加工，完成合格铸件。
[0004]
使用这些工艺铸造铸件时，需要工作人鱼将砂箱搬上或搬下三维振动平台，比较繁琐且耗费人力，不利于提高铸造效率；且需要翻倒砂箱后才能从松散的型砂中取出铸件，非常不方便。
[0005]
因此，亟需设计一种能够解决上述问题的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]
本实用新型的另一个目的是提供一种砂箱和振动机构一体设置以减少人力消耗，提高铸造效率的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置。
[0008]
为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置，包括：
[0009]
支撑平台，其包括底座、振动板和振动电机，所述底座内部设置有容纳腔以安装所述振动电机，所述底座的顶部形成支撑平面，所述振动板水平设置在支撑平面正上方，所述支撑平面上设置有多个向下的孔洞，所述孔洞内设置有弹性伸缩支撑机构，所述弹性伸缩支撑机构伸缩以缩入或伸出孔洞，并在伸出孔洞时弹性支撑所述振动板，缩入孔洞时不再接触所述振动板；
[0010]
砂箱，其设置在所述振动板上面，所述砂箱内具有容纳空间且上口敞开以便于填入砂料和放入白模；所述砂箱的侧部由4块侧板组成，任意3块侧板固接形成一体结构，剩下的1块侧板通过铰接件与砂箱的底部铰接以形成翻转板，所述翻转板上下翻转以开启或封闭砂箱的侧部，所述翻转板的两侧边设置有弯折部，翻转板封闭砂箱侧部时，弯折部与侧板配合以增加接触面积，且所述翻转板两侧设置有扣接件与其他侧板扣接。
[0011]
上述技术方案中，为砂箱设计专门的支撑平台，砂箱可以置于支撑平台上方而不
必搬上搬下，因此减少了人力消耗。同时支撑平台振动功能，且振动的幅度可以弹性伸缩支撑机构的伸缩长度来调节，砂箱装入底砂时可以通过大幅度振动将砂子振实，砂箱装入白模再填入砂子时，可以使用小振动振实，非常简便快捷，能够提高铸造效率。还有，弹性伸缩支撑机构可以缩入到孔洞内，使得振动板和支撑平面完全接触，提高了砂箱的水平度和稳定性，方便砂箱填入石英砂和白模。
[0012]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，还包括连接至砂箱的抽真空系统，所述砂箱的上口活动配合有真空罩以将砂箱内部封闭形成密闭空间。
[0013]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，所述抽真空系统设置有抽真空管，所述抽真空管伸延至砂箱内的白模的下方。浇注时，泡塑白模气化小时，真空管可以快速抽走气体，使得金属液取代泡塑白模的位置。
[0014]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，还包括设置在砂箱上方的浇注系统，所述浇注系统连通至砂箱内的白模以注入金属液。
[0015]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，多个孔洞的连线构成长方形结构，且长方形结构的四个角上分别有孔洞。以保证振动板至少被四根弹性伸缩支撑机构支撑，保持平衡。
[0016]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，所述弹性伸缩支撑机构包括：
[0017]
电动伸缩杆，其竖直设置在所述孔洞内；
[0018]
支撑弹簧，其设置在所述电动伸缩杆的上端以弹性支撑振动板；
[0019]
橡胶体，其套设在支撑弹簧的中心。
[0020]
上述方案中，电动伸缩杆能够支顶振动板，而支撑弹簧和橡胶体保证振动板具有振动板具有上下振动的空间，支撑弹簧和橡胶体配合能够提供更充足的弹性，同时也能减少支撑弹簧伸缩时的噪音。
[0021]
优选的是，所述的电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置中，所述底座内设置有红外测距传感器，所述支撑平面上设置有光孔以使得红外测距传感器的红外线穿出支撑平面用以测量支撑平面与振动板之间的距离；
[0022]
所述红外测距传感器与控制器连接，所述控制器与弹性伸缩支撑机构连接。
[0023]
上述方案中，利用红外测距传感器测量支撑平面与振动板的间距，精确控制振动板能够上下振动的幅度，适应砂箱的振动需要。
[0024]
本实用新型至少包括以下有益效果：
[0025]
本实用新型为砂箱设计专门的支撑平台，砂箱可以置于支撑平台上方而不必搬上搬下，因此减少了人力消耗。同时支撑平台振动功能，且振动的幅度可以弹性伸缩支撑机构的伸缩长度来调节，砂箱装入底砂时可以通过大幅度振动将砂子振实，砂箱装入白模再填入砂子时，可以使用小振动振实，非常简便快捷，能够提高铸造效率。还有，弹性伸缩支撑机构可以缩入到孔洞内，使得振动板和支撑平面完全接触，提高了砂箱的水平度和稳定性，方便砂箱填入石英砂和白模。
[0026]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型所述电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置的结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型所述砂箱的结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型所述砂箱的侧视结构示意图；
[0030]
图4为本实用新型所述砂箱的俯视结构示意图；
[0031]
图5为本实用新型所述弹性伸缩支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033]
如图1～5所示，一种电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置，包括：
[0034]
支撑平台，如其包括底座30、振动板5和振动电机32，所述底座30内部设置有容纳腔以安装所述振动电机32，所述底座30的顶部形成支撑平面，所述振动板5水平设置在支撑平面正上方，所述支撑平面上设置有多个向下的孔洞31，所述孔洞31内设置有弹性伸缩支撑机构，所述弹性伸缩支撑机构伸缩以缩入或伸出孔洞31，并在伸出孔洞时弹性支撑所述振动板5，缩入孔洞31时不再接触所述振动板5；
[0035]
砂箱1，其设置在所述振动板5上面，所述砂箱1内具有容纳空间且上口敞开以便于填入砂料和放入白模；如图2和3所示，所述砂箱1的侧部由4块侧板组成，任意3块侧板102固接形成一体结构，剩下的1块侧板通过铰接件与砂箱1的底部铰接以形成翻转板101，所述翻转板101上下翻转以开启或封闭砂箱1的侧部，所述翻转板101的两侧边设置有弯折部103，翻转板101封闭砂箱1侧部时，弯折部103与其他侧板配合以增加接触面积，提高封闭性，且所述翻转板101两侧设置有扣接件与其他侧板扣接。
[0036]
进一步，还包括连接至砂箱的抽真空系统，所述砂箱1的上口活动配合有真空罩以将砂箱1内部封闭形成密闭空间。
[0037]
具体如图2所示，所述抽真空系统设置有抽真空管3，所述抽真空管3伸延至砂箱1内的白模2的下方。浇注时，泡塑白模2气化小时，抽真空管3可以快速抽走气体，使得金属液取代泡塑白模的位置。
[0038]
进一步，还包括设置在砂箱上方的浇注系统4，所述浇注系统4通过浇注管或浇注口连通至砂箱1内的白模以注入金属液。
[0039]
进一步，多个孔洞31的连线构成长方形结构，且长方形结构的四个角上分别有孔洞。以保证振动板至少被四根弹性伸缩支撑机构支撑，保持平衡。
[0040]
进一步，如图5所示，所述弹性伸缩支撑机构包括：
[0041]
电动伸缩杆40，其竖直设置在所述孔洞31内；
[0042]
支撑弹簧41，其设置在所述电动伸缩杆40的上端以弹性支撑振动板5；
[0043]
橡胶体42，其套设在支撑弹簧的中心，橡胶体42填充支撑弹簧的中心。
[0044]
进一步，所述底座30内设置有红外测距传感器，所述支撑平面上设置有光孔以使得红外测距传感器的红外光线穿出支撑平面用以测量支撑平面与振动板5之间的距离；
[0045]
所述红外测距传感器与控制器连接，所述控制器与弹性伸缩支撑机构连接。
[0046]
上述方案中，利用红外测距传感器测量支撑平面与振动板的间距，精确控制振动
板能够上下振动的幅度，适应砂箱的振动需要。
[0047]
本实用新型的一种实施过程如下：
[0048]
控制弹性伸缩支撑件缩入孔洞内，使得振动板水平且稳定，直接在砂箱填入石英砂后，控制弹性伸缩支撑件的伸缩幅度，使得振动板和支撑平面之间形成较大振动间隙，启动振动电机发出振动振实砂箱中的石英砂，刮平；然后将处理好的泡塑铸件白模放入到砂箱的石英砂上面，按工艺要求分层填砂，控制弹性伸缩支撑件的伸缩幅度，使得振动板和支撑平面之间形成较小的振动间隙，启动振动电机，使得砂箱微振，振实后刮平箱口；利用浇注系统进行钢液浇注，利用抽真空管装置抽气，完成浇注；铸件冷却后，通过扣接件打开砂箱的翻转板，使得石英砂从侧壁流出，从松散的型砂中取出铸件；割掉冒口，进行打磨修补加工，完成合格铸件。
[0049]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

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