一种马达壳冲压成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种马达壳冲压成型模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
但是，现有的冲压成型模具，结构一，冲压后，产品取出麻烦，需要特定的工具或其他装置取出，并且加工产品单一，种类较少；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种马达壳冲压成型模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种马达壳冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的冲压成型模具，结构一，冲压后，产品取出麻烦，需要特定的工具或其他装置取出，并且加工产品单一，种类较少等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达壳冲压成型模具，包括底座，所述底座的内侧设置有底部顶孔，所述底座的上端面安装有模具座，所述模具座的内壁安装有卡合模具，所述模具座的两侧安装有固定销，所述底座的一端设置有支撑板，所述支撑板上端的一侧安装有主支架，所述主支架的上端面安装有两个液压缸，所述主支架的下端面安装有下压板，所述下压板的下端面安装有模具固定板，所述下压板的下端面安装有回弹板，所述回弹板上端面的中间位置设置有回弹顶杆，所述回弹板的下端面安装有两个顶杆，所述模具固定板的一端安装有滑槽支架，所述模具固定板的一端设置有固定槽，所述滑槽支架的一端设置有冲压模具。
[0006]
优选的，所述下压板与主支架之间通过液压缸连接，所述主支架下端面的中间位置安装有顶垫。
[0007]
优选的，所述回弹顶杆贯穿下压板的内侧延伸至下压板的上端，所述回弹顶杆与回弹板一体浇筑成型。
[0008]
优选的，所述卡合模具的下端面与模具座的内壁，通过卡槽固定，所述底部顶孔贯穿底座与模具座的内侧，延伸至卡合模具内壁的底面。
[0009]
优选的，所述滑槽支架的两端设置有卡销，所述模具固定板与滑槽支架通过固定槽与卡销的配合固定。
[0010]
优选的，所述顶杆贯穿模具固定板与滑槽支架的内侧，延伸至冲压模具的两端，所述顶杆的一侧均安装有弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过液压缸下压，带动下压板下压，从而使下压板带动模具固定板
下压，使冲压模具与卡合模具的内部配合，将材料压成指定形状，接着液压缸收缩，将模具固定板向上升起，此时，产品附着在冲压模具的外表面，从而使冲压模具将产品带出，液压缸到达极限位置后，回弹顶杆会与顶垫接触，限制下压板升起，会将回弹板向下推动，并将回弹板与模具固定板之间的距离推至最大距离，再通过顶杆将附着在冲压模具外表面的产品抵住，将其顶下来，完成加固，通过此机构，能够实现装置的便于取料的作用，方便实现操作人员进行快速加工的目的；
[0013]
2、本实用新型通过模具固定板与滑槽支架的配合，使压合机构，能够实现更换的作用，卡槽的设计，简化了安装操作步骤，并且通过底部顶孔的作用，能够实现模具座与卡合模具和产品的方便取出，便于卡合模具的更换，从而使装置实现了多种产品加工的功能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型整体的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型模具固定板的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型模具座的内部结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、支撑板；3、主支架；4、液压缸；5、下压板；6、模具固定板；7、模具座；8、固定销；9、卡合模具；10、顶杆；11、顶杆；12、滑槽支架；13、回弹板；14、冲压模具；15、固定槽；16、底部顶孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种马达壳冲压成型模具，包括底座1，底座1的内侧设置有底部顶孔16，底座1的上端面安装有模具座7，模具座7的内壁安装有卡合模具9，模具座7的两侧安装有固定销8，底座1的一端设置有支撑板2，支撑板2上端的一侧安装有主支架3，主支架3的上端面安装有两个液压缸4，主支架3的下端面安装有下压板5，通过下压板5的作用，能够支撑模具固定板6实现下压的作用，下压板5的下端面安装有模具固定板6，下压板5的下端面安装有回弹板13，回弹板13上端面的中间位置设置有回弹顶杆11，回弹板13的下端面安装有两个顶杆10，模具固定板6的一端安装有滑槽支架12，模具固定板6的一端设置有固定槽15，滑槽支架12的一端设置有冲压模具14，通过底部顶孔16的作用，能够帮助卡合模具9或者模具座7方便取出。
[0021]
进一步，下压板5与主支架3之间通过液压缸4连接，主支架3下端面的中间位置安装有顶垫，通过下压板5的作用，能够支撑模具固定板6实现下压的作用。
[0022]
进一步，回弹顶杆11贯穿下压板5的内侧延伸至下压板5的上端，回弹顶杆11与回弹板13一体浇筑成型，通过回弹顶杆11的作用，能够使回弹板13实现下压动作，从而带动模具固定板6运动。
[0023]
进一步，卡合模具9的下端面与模具座7的内壁，通过卡槽固定，底部顶孔16贯穿底座1与模具座7的内侧，延伸至卡合模具9内壁的底面，通过底部顶孔16的作用，能够帮助卡
合模具9或者模具座7方便取出。
[0024]
进一步，滑槽支架12的两端设置有卡销，模具固定板6与滑槽支架12通过固定槽15与卡销的配合固定，通过滑槽支架12的作用，能够实现装置的便于更换的作用，使装置能够实现快速安装的功能。
[0025]
进一步，顶杆10贯穿模具固定板6与滑槽支架12的内侧，延伸至冲压模具14的两端，顶杆10的一侧均安装有弹簧，通过顶杆10的作用，能够实现模具的方便取下的作用。
[0026]
工作原理：检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，首先，卡合模具9与模具座7的内壁的贴合，将材料放置在卡合模具9上端面，通过液压缸4下压，带动下压板5下压，从而使下压板5带动模具固定板6下压，使冲压模具14与卡合模具9的内部配合，将材料压成指定形状，接着液压缸4收缩，将模具固定板6向上升起，此时，产品附着在冲压模具14的外表面，从而使冲压模具14将产品带出，液压缸4到达极限位置后，回弹顶杆11会与顶垫接触，限制下压板5升起，会将回弹板13向下推动，并将回弹板13与模具固定板6之间的距离推至最大距离，再通过顶杆10将附着在冲压模具14外表面的产品抵住，将其顶下来，完成加固，通过此机构，能够实现装置的便于取料的作用，方便实现操作人员进行快速加工的目的，并且通过模具固定板6与滑槽支架12的配合，使压合机构，能够实现更换的作用，卡槽的设计，简化了安装操作步骤，并且通过底部顶孔16的作用，能够实现模具座7与卡合模具9和产品的方便取出，便于卡合模具9的更换，从而使装置实现了多种产品加工的功能。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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