一种便于携带的HT75开孔机的制作方法
2021-01-29 18:01:51|366|起点商标网
一种便于携带的ht75开孔机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及燃气管道开孔技术领域,具体为一种便于携带的ht75开孔机。
背景技术:
[0002]
天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源,可与核能及可再生能源等其他低排放能源形成良性互补,是能源供应清洁化的最现实选择,加快天然气产业发展,提高天然气在一次能源消费中的比重,是我国加快建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系的必由之路,也是化解环境约束、改善大气质量,实现绿色低碳发展的有效途径,同时对推动节能减排、稳增长惠民生促发展具有重要意义,为了保障用户的正常用气,目前在燃气管道维修、接线、改造的过程中普遍采用带压(带气)开孔作业的形式进行。
[0003]
为了避免影响用户用气,非特别紧急情况下的带压开孔作业通常安排在用气低峰时段进行(深夜,凌晨等),但是现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐,并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式,增加了经济损失和对环境的不良影响,需要夜间作业,增大了人力、物力的投入,降低了工效、增强了劳动强度和消耗,提高了作业风险,降低了安全性。
技术实现要素:
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于携带的ht75开孔机,具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点,解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐,并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式,增加了经济损失和对环境的不良影响,需要夜间作业,增大了人力、物力的投入,降低了工效、增强了劳动强度和消耗,提高了作业风险,降低了安全性的问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]
一种便于携带的ht75开孔机,包括钻杆,所述钻杆表面的顶部套设有轴承,所述轴承的外表面套设有花纹套,所述钻杆表面的顶部套设有螺母套,所述螺母套的顶部与花纹套的底部固定连接,所述花纹套内表面的底部与钻杆外表面的顶部设置有油封,所述钻杆表面的底部套设有机壳,所述机壳的顶部贯穿至螺母套的内腔,所述机壳与螺母套螺纹连接,所述钻杆表面的底部固定套设有压盖,所述压盖的顶部与机壳的底部固定连接,所述机壳内表面的底部与钻杆外表面的底部填充有填料,所述花纹套正面的顶部贯穿设置有插销,所述插销的后端分别贯穿花纹套和钻杆并延伸至花纹套的外部。
[0007]
可选的,所述花纹套正面和背面的顶部与钻杆正面的顶部均开设有与插销相适配的轴孔,所述插销的直径小于轴孔的直径。
[0008]
可选的,所述机壳外表面的顶部设置有螺牙,所述螺母套与螺牙螺纹连接。
[0009]
可选的,所述机壳外表面的底部印刻有刻度,刻度的数字单位为cm。
[0010]
可选的,所述钻杆的底部贯穿至压盖的底部,所述钻杆的顶部贯穿至花纹套的顶部。
[0011]
可选的,所述轴承的内表面与钻杆的外表面活动连接,所述轴承的外表面与花纹套的内表面固定连接。
[0012]
可选的,所述钻杆的外表面与螺母套的内表面活动连接,所述钻杆的外表面与机壳的内表面活动连接。
[0013]
可选的,所述花纹套的外直径大于螺母套的外直径,所述螺母套的外直径大于机壳的外直径。
[0014]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0015]
1、本实用新型通过插销、花纹套、轴承、油封、钻杆、螺母套、机壳、填料和压盖进行配合,具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点,解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐,并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式,增加了经济损失和对环境的不良影响,需要夜间作业,增大了人力、物力的投入,降低了工效、增强了劳动强度和消耗,提高了作业风险,降低了安全性的问题。
[0016]
2、本实用新型通过设置轴孔,便于插销对钻杆和花纹套之间进行固定,通过设置刻度,便于直接观察开孔进给深度指示。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图;
[0018]
图2为本实用新型正视结构示意图。
[0019]
图中:1插销、2花纹套、3轴承、4油封、5钻杆、6螺母套、7机壳、8填料、9压盖。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2,一种便于携带的ht75开孔机,包括钻杆5,钻杆5表面的顶部套设有轴承3,轴承3的外表面套设有花纹套2,钻杆5表面的顶部套设有螺母套6,螺母套6的顶部与花纹套2的底部固定连接,花纹套2内表面的底部与钻杆5外表面的顶部设置有油封4,钻杆5表面的底部套设有机壳7,机壳7的顶部贯穿至螺母套6的内腔,机壳7与螺母套6螺纹连接,钻杆5表面的底部固定套设有压盖9,压盖9的顶部与机壳7的底部固定连接,机壳7内表面的底部与钻杆5外表面的底部填充有填料8,花纹套2正面的顶部贯穿设置有插销1,插销1的后端分别贯穿花纹套2和钻杆5并延伸至花纹套2的外部,花纹套2正面和背面的顶部与钻杆5正面的顶部均开设有与插销1相适配的轴孔,插销1的直径小于轴孔的直径,通过设置轴孔,便于插销1对钻杆5和花纹套2之间进行固定,机壳7外表面的顶部设置有螺牙,螺母套6与螺牙螺纹连接,机壳7外表面的底部印刻有刻度,刻度的数字单位为cm,钻杆5的底部贯穿至压盖9的底部,钻杆5的顶部贯穿至花纹套2的顶部,轴承3的内表面与钻杆5的外表面活动连接,轴承3的外表面与花纹套2的内表面固定连接,钻杆5的外表面与螺母套6的内表面活动连接,钻杆5的外表面与机壳7的内表面活动连接,花纹套2的外直径大于螺母套6的外直径,螺母套6的外直径大于机壳7的外直径,通过设置刻度,便于直接观察开孔进给深度指示,通
过插销1、花纹套2、轴承3、油封4、钻杆5、螺母套6、机壳7、填料8和压盖9进行配合,具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点,解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐,并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式,增加了经济损失和对环境的不良影响,需要夜间作业,增大了人力、物力的投入,降低了工效、增强了劳动强度和消耗,提高了作业风险,降低了安全性的问题。
[0022]
使用时,开孔范围在φ25~φ70,适用于开小旁路孔,多用于开压力平衡孔和放散孔,通过人力摇动手把直接驱动钻杆5带动开孔刀来进行切削开孔,采用机壳7上的螺牙与深孔螺母套6连接,旋动花纹套2来实现进给,机壳7上标有刻度,直接指示进给深度,机子头部配有一插销1,当插销1对正轴孔插入后,钻杆5与螺母套6连成了一体,这时摇动手把可作快速下刀和提起刀子,也可作用于安装或提取法兰上的堵塞之用途,但当切削开孔时应拔出插销1,本机体轻小巧、便于携带和操作简便,减少了经济损失和对环境的不良影响,并可避开夜间作业,减少了人力、物力的投入,提高工效、降低劳动强度和消耗,避免作业风险,提高安全性。
[0023]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
[0024]
综上所述,该便于携带的ht75开孔机,通过插销1、花纹套2、轴承3、油封4、钻杆5、螺母套6、机壳7、填料8和压盖9进行配合,具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点,解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐,并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式,增加了经济损失和对环境的不良影响,需要夜间作业,增大了人力、物力的投入,降低了工效、增强了劳动强度和消耗,提高了作业风险,降低了安全性的问题。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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