回转体焊接自动转动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是用于回转体焊接的自动转动装置，以方便回转体件对接环形焊缝的自动焊接。


背景技术：

[0002]
回转体件对接焊接要进行环缝焊接，往往是采用手工焊接，效率不高，焊接质量和焊缝的外观受到操作工人焊接水平的影响非常大。操作者在焊接时需要手持着焊枪对环形焊缝进行焊接，焊接过程中需要做间隔转动工件，直到环缝部分全部焊接完毕，这样不仅不方便，焊接质量参差不齐，并且焊接效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种回转体焊接自动转动装置，以实现回转体工件自动回转，根据焊接参数的不同可以随时调节转数，配合安装在焊枪支架上的焊枪进行自动回转焊接，提高焊接工作效率和焊接质量。
[0004]
本实用新型回转体焊接自动转动装置，包括有底架1、工件转动支架2、三爪卡盘3、减速器4、减速器与三爪卡盘间的连接装置5、电机6。
[0005]
减速器4通过支架41固定安装在底架1的台面11上；
[0006]
减速器4与三爪卡盘间的连接装置5由三爪卡盘连接盘51、导电环52、电刷53、绝缘板54构成；
[0007]
三爪卡盘连接盘51通过螺栓固定安装在三爪卡盘3后端面上，导电环52与三爪卡盘连接盘51同轴固定连接，绝缘板54与减速器4固定连接，电刷53固定安装在绝缘板54上并与导电环52外圆面导电滑动配合，电机6带动减速器4输入轴，减速器4输出轴与三爪卡盘连接盘51中心轴孔固定连接,带动三爪卡盘3转动。
[0008]
工件转动支架2固定安装在底架1的台面11上，对回转体工件进行滚动支撑。
[0009]
电机6通过减速器4带动三爪卡盘3转动，回转体工件由三爪卡盘3夹持转动，工件转动支架2对回转体工件进行滚动支撑。
[0010]
焊接电流通过工件a、三爪卡盘3、三爪卡盘连接盘51、导电环52传导到电刷53上。
[0011]
工作时先将两对接的回转形工件a1、a2同心点焊固定，然后安装在三爪卡盘3上夹持一端，工件转动支架2对回转体工件进行滚动支撑。安放在底架1的台面11上的焊枪支架上的焊枪对准环形焊接缝b，回转体工件随三爪卡盘3转动进行自动焊接。其操作使用方便，提高工件焊接质量与效率，降低劳动强度。
附图说明
[0012]
附图1、2、3是本发明新型实施例结构示意图，其中：
[0013]
图1是主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的右视图。
具体实施方式
[0014]
本实用新型回转体焊接自动转动装置，由底架1、工件转动支架2、三爪卡盘3、减速器4、减速器与三爪卡盘间的连接装置5、电机6构成。
[0015]
减速器4通过支架41固定安装在底架1的台面11上；
[0016]
减速器4与三爪卡盘间的连接装置5由三爪卡盘连接盘51、导电环52、电刷53、绝缘板54构成；
[0017]
三爪卡盘连接盘51通过螺栓和止口配合固定安装在三爪卡盘3后端面上，导电环52与三爪卡盘连接盘51通过螺栓和止口配合同轴固定连接，绝缘板54与减速器4端盖固定连接，电刷53通过螺栓固定安装在绝缘板54上并与导电环52外圆面导电滑动配合，在绝缘板54设置导电环52导电接线柱，电机6带动减速器4输入轴，减速器4输出轴与三爪卡盘连接盘51中心轴孔固定连接,带动三爪卡盘3转动。
[0018]
工件转动支架2固定安装在底架1的台面11上，对回转体工件进行滚动支撑。
[0019]
电机6通过减速器4带动三爪卡盘3转动，回转体工件由三爪卡盘3夹持转动，工件转动支架2对回转体工件进行滚动支撑。
[0020]
附图1实施例所示，所述电机6可以选用汽车雨刮器电机，其自带蜗轮蜗杆减速装置，传动减速比大，可降低减速器4的传动比，降低减速器4制造成本。
[0021]
附图1实施例所示，在底架1上设置安装有电源整流器7和调压器8，为电机6(汽车雨刮器电机)提供直流电和电压调节，控制调节电机转速。
[0022]
工件转动支架2由架体和一对转动安装在架体上的滚轮构成，可通过滑槽机构配合安装在底架1上，以调整对工件的支撑位置和高度。

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