一种数控多轴联动刀具长度补偿装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于长度补偿装置技术领域，具体涉及一种数控多轴联动刀具长度补偿装置。


背景技术：

[0002]
现有的长度补偿装置应用于数据多轴联动时进行补偿的装置，装置在操作时便于使用，有效对刀具至于使用的位置，同时多轴联动刀具在现实中广泛应用，在使用时长度补偿更加精准准确操作；现有的长度补偿装置在长度补偿后不便于紧固安装，长时间操作时易晃动不稳定，同时在长度调节时不便于进行微调，影响长度补偿效果的问题，为此我们提出一种数控多轴联动刀具长度补偿装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种数控多轴联动刀具长度补偿装置，以解决上述背景技术中提出现有的长度补偿装置在长度补偿后不便于紧固安装，长时间操作时易晃动不稳定，同时在长度调节时不便于进行微调，影响长度补偿效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多轴联动刀具长度补偿装置，包括安装头，所述安装头的底端固定安装有刀具体，所述安装头的顶端套合有连接柱体，所述连接柱体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部旋合连接有第一螺栓，且所述安装头与所述连接柱体通过所述第一螺栓固定连接，所述连接柱体的底端两侧均开设有卡槽，所述安装头的两侧均焊接固定有卡头，所述卡头的端部外表面一体式成型有第一螺纹结构，所述卡头的外表面旋合连接有螺母，所述连接柱体的两侧均焊接固定有连接板，且所述卡头贯穿于所述连接板的内部，所述卡头的内部表面焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有卡板，且所述紧压弹簧与所述连接柱体通过所述卡板与所述卡槽卡合连。
[0005]
优选的，所述安装头的顶端均固定安装有轴承，所述连接柱体的顶端一体式成型有螺纹环，所述螺纹环的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定安装有手轮，所述螺纹杆的端部与所述轴承的内表面紧压固定，且所述螺纹杆与所述安装头通过所述轴承转动连接，所述螺纹环的外表面设置有螺纹头。
[0006]
优选的，所述螺纹杆为环形结构，且所述轴承的内表面与所述螺纹杆的外表面结构相卡合连接。
[0007]
优选的，所述螺纹杆贯穿于所述螺纹环的内部，且所述螺纹杆与所述螺纹环的内部通过第二螺纹结构旋合连接。
[0008]
优选的，所述螺纹环与所述螺纹头通过第二螺纹结构旋合连接，且所述螺纹环的端部嵌入所述螺纹头的内部。
[0009]
优选的，所述卡头为l型结构，且所述卡头与所述连接板通过所述螺母紧压固定。
[0010]
优选的，所述卡板为环形结构，且所述卡板与所述卡槽的内部相吻合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)通过在安装头的两侧设计卡头和在连接柱体的两侧设计连接板，避免长度补偿装置在长度补偿后不便于紧固安装，长时间操作时易晃动不稳定，可以将卡头贯穿于连接板的内部，通过第一螺纹结构旋转螺母将卡头与连接板固定，固定后紧压弹簧的端部通过卡板紧压在卡槽的内部将卡头与连接柱体紧压固定，使得安装头与连接柱体紧压固定长时间操作不易晃动，稳定操作，解决了装置在长度补偿后安装不稳定，易晃动的问题。
[0013]
(2)通过在螺纹环的内部设计螺纹杆和在螺纹杆与安装头的连接处设计轴承，避免在长度调节时不便于进行微调，影响长度补偿效果，可以手握手轮带动螺纹杆在螺纹环的内部转动，螺纹杆转动时端部通过轴承在安装头的内部转动不断微调补偿安装头与连接柱体的长度，补偿长度后并固定，解决了在长度调节时不便于进行微调，影响长度补偿效果的问题。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的螺纹环、连接柱体与安装头结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的连接柱体与刀具体侧面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的螺纹杆、轴承与安装头的局部结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
[0020]
图中：1、螺纹头；2、螺纹环；3、第一螺栓；4、安装头；5、卡头；6、连接板；7、刀具体；8、手轮；9、螺纹杆；10、连接柱体；11、滑槽；12、轴承；13、卡槽；14、卡板；15、紧压弹簧；16、螺母；17、第一螺纹结构。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控多轴联动刀具长度补偿装置，包括安装头4，安装头4的底端固定安装有刀具体7，安装头4的顶端套合有连接柱体10，连接柱体10的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部旋合连接有第一螺栓3，且安装头4与连接柱体10通过第一螺栓3固定连接，连接柱体10的底端两侧均开设有卡槽13，安装头4的两侧均焊接固定有卡头5，卡头5的端部外表面一体式成型有第一螺纹结构17，卡头5的外表面旋合连接有螺母16，连接柱体10的两侧均焊接固定有连接板6，且卡头5贯穿于连接板6的内部，卡头5的内部表面焊接固定有紧压弹簧15，紧压弹簧15的端部弹性连接有卡板14，且紧压弹簧15与连接柱体10通过卡板14与卡槽13卡合连接，可以将卡头5贯穿于连接板6的内部，通过第一螺纹结构17旋转螺母16将卡头5与连接板6固定，固定后紧压弹簧15的端部通过卡板14紧压在卡槽13的内部将卡头5与连接柱体10紧压固定，使得安装头4与连接柱体10紧压固定长时间操作不易晃动，稳定操作。
[0023]
本实施例中，优选的，安装头4的顶端均固定安装有轴承12，连接柱体10的顶端一体式成型有螺纹环2，螺纹环2的内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的端部固定安装有手轮8，螺纹杆9的端部与轴承12的内表面紧压固定，且螺纹杆9与安装头4通过轴承12转动连接，螺纹环2的外表面设置有螺纹头1，可以手握手轮8带动螺纹杆9在螺纹环2的内部转动，螺纹杆9转动时端部通过轴承12在安装头4的内部转动不断微调补偿安装头4与连接柱体10的长度，补偿长度后并固定。
[0024]
为了通过螺纹杆9与轴承12的内部稳定卡合，便于将螺纹杆9在安装头4的内部通过轴承12原位不动转动，本实施例中，优选的，螺纹杆9为环形结构，且轴承12的内表面与螺纹杆9的外表面结构相卡合连接。
[0025]
为了通过螺纹杆9处于螺纹环2与连接柱体10的内部的长度进行补偿安装头4与连接柱体10的长度，本实施例中，优选的，螺纹杆9贯穿于螺纹环2的内部，且螺纹杆9与螺纹环2的内部通过第二螺纹结构旋合连接。
[0026]
为了便于将螺纹环2与螺纹头1固定安装，稳定使用，本实施例中，优选的，螺纹环2与螺纹头1通过第二螺纹结构旋合连接，且螺纹环2的端部嵌入螺纹头1的内部。
[0027]
为了通过卡头5卡合在连接板6的内部便于将安装头4在卡合固定时更加固定，紧压连接，本实施例中，优选的，卡头5为l型结构，且卡头5与连接板6通过螺母16紧压固定。
[0028]
为了通过卡板14卡合在卡槽13的内部，便于将卡头5在安装时紧固，本实施例中，优选的，卡板14为环形结构，且卡板14与卡槽13的内部相吻合。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：该种数控多轴联动刀具长度补偿装置，在使用前，首先根据使用的位置处进行长度补偿，手握手轮8带动螺纹杆9在螺纹环2的内部转动，螺纹杆9转动时端部通过轴承12在安装头4的内部原位转动不断微调补偿安装头4与连接柱体10的长度，调节时带动第一螺栓3在滑槽11的内部滑动至一定的位置处，并旋紧第一螺栓3将安装头4与连接柱体10固定，此时将螺纹环2与螺纹头1固定，固定后然后卡头5贯穿于连接板6的内部，通过第一螺纹结构17旋转螺母16将卡头5与连接板6固定，固定后紧压弹簧15的端部通过卡板14紧压在卡槽13的内部将卡头5与连接柱体10紧压固定，使得安装头4与连接柱体10紧压固定长时间操作不易晃动，稳定操作。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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