一种彩钢板压棱成型装置用导板装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，具体为一种彩钢板压棱成型装置用导板装置。


背景技术：

[0002]
在对彩钢板进行压棱成型时，为了实时调整压棱间距(即两个压棱之间的距离)，会使用机械驱动装置或手动将彩钢板缓慢插入压棱模具内进行压棱，此流程中彩钢板容易晃动导致压棱失败损伤彩钢板，为此，我们提出一种彩钢板压棱成型装置用导板装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种彩钢板压棱成型装置用导板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板压棱成型装置用导板装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角均设有导向杆，四组所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部外壁左右两侧均设有电液推杆，两组所述电液推杆底部连接有升降板，所述升降板滑动套设有四组导向杆外壁，两组所述电液推杆位于四组导向杆外侧，所述升降板底部外壁与底座顶部外壁分别设有压棱槽和压棱板，所述压棱槽和压棱板均设有左右两组，所述底座顶部外壁左侧设有导板装置，所述导板装置位于前后同侧的两组导向杆内侧，所述导板装置包括固定在底座顶部的安装框，所述安装框底部内壁前后两侧均设有固定板，所述安装框顶部内壁活动插接有前后两组活动板，两组所述固定板相对一侧外壁、两组活动板相对一侧外壁均通过轴承安装有转杆，所述转杆外壁固定套设有压筒，两组所述活动板顶部延伸至安装框顶部外壁焊接有连接板，所述连接板顶部外壁活动插接有固定杆，所述固定杆底部与安装框顶部固定连接，所述固定杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接板和安装框连接。
[0005]
进一步地，所述压筒环向外壁套设有前后两组连接环，后侧所述连接环与压筒固定连接，前侧所述连接环滑动套设在压筒外壁，前侧所述连接环前侧外壁的顶部和底部分别设有调节丝杆和滑杆，所述调节丝杆通过轴承安装在连接环外壁，所述调节丝杆与滑杆前端均延伸至安装框前侧外壁，所述安装框前侧外壁设有与调节丝杆和滑杆相配合的通孔，所述调节丝杆与活动板通过螺纹方式连接。
[0006]
进一步地，所述底座顶部外壁与两组压棱板连接处的内侧设有上下贯通的开槽，所述底座底部外壁与开槽连接处的左右两侧均设有限位杆，两组所述限位杆外壁套设有滑板，所述限位杆外壁套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与滑板和底座连接，所述滑板顶部外壁中心安装有导辊，所述导辊顶部与压棱板顶部处于同一水平面。
[0007]
进一步地，所述底座顶部外壁与开槽连接处的左侧设有斜坡，所述斜坡左低右高倾斜设置。
[0008]
进一步地，前侧所述固定板和前侧活动板左侧外壁均活动插接有定位销，所述滑
杆外壁设有与定位销相配合的水平调节孔。
[0009]
进一步地，所述固定杆前后等距设有三至五组。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导板装置的设置，使得不同大小的彩钢板平稳通过压棱设备，起到固定彩钢板，避免压伤的作用，导辊顶部与压棱板顶部处于同一水平面，主要是通过支撑弹簧产生的弹力将导辊向上顶，使得彩钢板右端与右侧的压棱板顶部处于同一水平面，便于彩钢板的插入。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型导板装置结构示意图。
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图中：1、底座；2、导向杆；3、顶板；4、电液推杆；5、升降板；6、压棱槽；7、压棱板；8、开槽；9、限位杆；10、滑板；11、支撑弹簧；12、导辊； 13、斜坡；14、导板装置；15、安装框；16、固定板；17、活动板；18、转杆； 19、压筒；20、连接环；21、调节丝杆；22、滑杆；23、定位销；24、水平调节孔；25、连接板；26、固定杆；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板压棱成型装置用导板装置，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部外壁四角均设有导向杆2，四组导向杆2顶部固定连接有顶板3，顶板3底部外壁左右两侧均设有电液推杆4，两组电液推杆4底部连接有升降板5，升降板5滑动套设有四组导向杆2外壁，两组电液推杆4位于四组导向杆2外侧，升降板5底部外壁与底座1顶部外壁分别设有压棱槽6和压棱板7，压棱槽6和压棱板7均设有左右两组，电液推杆4通过外部电源进行供电，电液推杆4带动升降板5下降，压棱槽6和压棱板7配合对彩钢板进行压棱，通过人工或机械推动件对彩钢板进行推动，控制彩钢板的插入长度，实现对彩钢板棱距的实时调整(图中可看出压棱工作是两条压棱同时进行，即一次压两条，默认为这两条压棱为一组)；
[0016]
请参阅图1-2，底座1顶部外壁左侧设有导板装置14，导板装置14位于前后同侧的两组导向杆2内侧，导板装置14包括固定在底座1顶部的安装框15，安装框15底部内壁前后两侧均设有固定板16，安装框15顶部内壁活动插接有前后两组活动板17，两组固定板16相对一侧外壁、两组活动板17相对一侧外壁均通过轴承安装有转杆18，转杆18外壁固定套设有压筒19，压筒19可为圆筒状，也可为断面呈矩形的柱体，对彩钢板进行牢固的卡紧，两组活动板17顶部延伸至安装框15顶部外壁焊接有连接板25，连接板25顶部外壁活动插接有固定杆26，固定杆26底部与安装框15顶部固定连接，固定杆26外壁套设有复位弹簧27，复位弹簧27的两端分别与连接板25和安装框15连接，将连接板 25向上拉，然后将彩钢板插入两组压筒19之间后，复位弹簧27将顶部的压筒 19向下抵紧，将彩钢板压紧，但彩钢板可进行左右的移动，不影响压棱，复位弹簧27可不设置，需要加入定位销对活动板17进行高度的固
定，适应彩钢板的厚度；
[0017]
请参阅图2，压筒19环向外壁套设有前后两组连接环20，后侧连接环20 与压筒19固定连接，前侧连接环20滑动套设在压筒19外壁，前侧连接环20 前侧外壁的顶部和底部分别设有调节丝杆21和滑杆22，调节丝杆21通过轴承安装在连接环20外壁，调节丝杆21旋转使得连接环20在滑杆22的限制下前后滑动，调整前后两组连接环20之间的距离，安装框15前端面顶部设有与调节丝杆21和滑杆22相配合的通孔，因为这两个杆体要上下活动，调节丝杆21 与滑杆22前端均延伸至安装框15前侧外壁，安装框15前侧外壁设有与调节丝杆21和滑杆22相配合的通孔，调节丝杆21与活动板17通过螺纹方式连接，前侧固定板16和前侧活动板17左侧外壁均活动插接有定位销23，滑杆22外壁设有与定位销23相配合的水平调节孔24，可对调节前后两组连接环20之间的距离后，插入定位销23将滑杆22固定，适应彩钢板的宽度，避免彩钢板前后晃动；
[0018]
请参阅图1，底座1顶部外壁与两组压棱板7连接处的内侧设有上下贯通的开槽8，底座1底部外壁与开槽8连接处的左右两侧均设有限位杆9，两组限位杆9外壁套设有滑板10，限位杆9外壁套设有支撑弹簧11，支撑弹簧11两端分别与滑板10和底座1连接，滑板10顶部外壁中心安装有导辊12，导辊12顶部与压棱板7顶部处于同一水平面，主要是通过支撑弹簧11产生的弹力将导辊 12向上顶，使得彩钢板右端与右侧的压棱板7顶部处于同一水平面，便于彩钢板的插入；
[0019]
请参阅图1，底座1顶部外壁与开槽8连接处的左侧设有斜坡13，斜坡13 左低右高倾斜设置，使彩钢板延斜面移动至导辊12上方，主要是起到辅助顶起的作用；
[0020]
请参阅图2，固定杆26前后等距设有三至五组，通过增加复位弹簧27的数量，提高上部压筒19对彩钢板的压紧力度，避免彩钢板晃动。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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