一种适应凸轮轴工件固定的铣槽工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种适应凸轮轴工件固定的铣槽工装。


背景技术：

[0002]
现有铣槽工装包括底座，底座的前端仅由平面和限位销钉对凸轮轴进行定位，后端则由压块压紧工件，凸轮轴装夹后，由于凸轮轴前端仅有销钉角向定位，圆周无固定，这样在尾部压紧时，凸轮轴前端会翘起一定高度，会导致尾端铣槽后，槽的对称度不合格。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种适应凸轮轴工件固定的铣槽工装，能在保证装配强度的前提下，加工后保证尾端槽的角度及对称度，适合对多种不同规格的凸轮轴进行固定。
[0004]
为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种适应凸轮轴工件固定的铣槽工装，其特征在于包括底座，底座上部的两端分别设置安装座，第一安装座上设置可拆装且横向布置的套筒，所述套筒的中心设置定位销钉，第二安装座上设置压紧工装。
[0005]
所述底座的中部还设置至少一个支撑机构，所述支撑机构的上下高度可调。
[0006]
所述的支撑机构包括下部的伸缩套筒结构，伸缩套筒结构的上部设置支撑卡爪。
[0007]
所述的底座上临近第一安装座的区域在内外两侧并排对称设置多个安装孔，所述的第一安装座的内外两侧分别设置固定块和锁紧件与所述的安装孔连接。
[0008]
所述的底座在左右方向上设置滑槽，所述的伸缩套筒结构在底部形成滑轨与所述的滑槽相配。
[0009]
本实用新型的有益效果在于：
[0010]
1.将前端定位的平面加销钉定位结构，更改为套筒加销钉定位的定位结构。这样的结构改进可对工件前端进行圆周限位，这样压紧工件尾端后，前端不会翘起，同样也保证了工件角向不会转动；有效可靠地保证了尾端槽的对称度及角度。
[0011]
2.套筒为可拆装的结构，以便更换适配不同直径大小的凸轮轴。
[0012]
3.在底座的中部增加了能够上下调节高度的支撑机构。支撑机构上端采用卡爪结构能够更好的支撑和夹持工件，防止其偏移，可靠固定工件。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型套筒加销钉定位的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
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如图1和图2所示，一种适应凸轮轴工件固定的铣槽工装，包括底座1，底座上部的
两端分别设置安装座，第一安装座2上设置横向的套筒4，所述套筒的中心设置定位销钉5，第二安装座3上设置压紧工装7，所述的底座上临近第一安装座的区域在内外两侧并排对称设置多个安装孔15，所述第一安装座的内外两侧分别设置固定块13和锁紧件14与所述的安装孔连接。
[0017]
底座的中部还设置至少一个支撑机构，所述支撑机构的上下高度可调。支撑机构包括下部的伸缩套筒结构，伸缩套筒结构的上部设置支撑卡爪11。伸缩套筒结构包括中空的外筒8和设置在外筒内的内筒9，外筒的两侧设置锁定件10 锁定内筒的伸出长度。底座在两个安装座之间局部设置滑槽12，所述的伸缩套筒结构在底部形成滑轨与所述的滑槽相配。
[0018]
本实用新型将前端定位的平面加销钉定位结构，更改为套筒加销钉定位的定位结构。这样的结构改进可对工件6前端进行圆周限位，这样压紧工件尾端后，前端不会翘起，同样也保证了工件角向不会转动；有效可靠地保证了尾端槽的对称度及角度。
[0019]
上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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