一种机械设备加工用定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种机械设备加工用定位装置。


背景技术：

[0002]
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
[0003]
在对机械设备进行加工的过程中需要对各种零部件进行切割或打磨等，现有的定位装置定位方式单一，当需要对零件的不同位置进行加工时，需要对零部件进行重新固定，从而容易导致零部件的加工精度下降，同时会浪费大量的时间，降低了加工效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械设备加工用定位装置，具备可快速调节定位位置的优点，解决了现有的定位装置定位方式单一，当需要对零件的不同位置进行加工时，需要对零部件进行重新固定，从而容易导致零部件的加工精度下降，同时会浪费大量的时间，降低了加工效果的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备加工用定位装置，包括固定壳，所述固定壳内腔底部中心处的前侧活动连接有活动柱，所述活动柱表面的底部固定套设有齿轮，所述固定壳内腔的左侧且位于活动柱的后侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的背表面固定连接有滑板，所述固定壳内腔的背表面开设有滑槽，所述滑板的后侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接，所述第一螺纹套管的正表面固定连接有与齿轮配合使用的齿板，所述活动柱的顶部贯穿至固定壳的顶部并固定连接有转动座，所述固定壳顶部的两侧均固定连接有滑动座，所述滑动座的内部开设有滑动腔，所述滑动座的表面设置有滑动板，所述滑动板相对的一侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓相反的一侧贯穿滑动腔并延伸至滑动座相反的一侧螺纹套设有螺纹管，所述滑动板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱相对一侧的顶部之间固定连接有顶壳，右侧固定柱右侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的左侧贯穿至顶壳的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧活动连接于顶壳内腔的左侧，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有第二螺纹套管，所述顶壳正表面的两侧均开设有移动槽，所述第二螺纹套管的正表面固定连接有固定板，所述固定板的正表面贯穿移动槽并延伸至顶壳的前侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有压板。
[0006]
优选的，所述第一螺纹杆与固定壳的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆的右侧贯穿至固定壳的右侧并固定连接有转盘，所述转盘右侧的顶部固定连接有把手。
[0007]
优选的，所述固定壳顶部的外圈环绕开设有第一环形槽，所述转动座底部的外圈环绕开设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间滑动连接有滚珠。
[0008]
优选的，所述活动柱与固定壳的连接处之间通过第二轴承活动连接，所述第二螺纹杆的左侧与顶壳内腔的左侧之间通过第三轴承活动连接，所述第二螺纹套管内腔的螺纹旋向相反。
[0009]
优选的，所述固定板为“t”型结构，所述固定板的外表面与移动槽的内壁滑动连接，所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述螺纹管相反的一侧固定连接有紧固旋钮。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过齿板、齿轮、活动柱、第一螺纹杆、转动座、压板、移动槽、气缸、滑动座、螺纹管、第一螺纹套管、第二螺纹套管和第二螺纹杆的配合使用，具备可快速调节定位位置的优点，解决了现有的定位装置定位方式单一，当需要对零件的不同位置进行加工时，需要对零部件进行重新固定，从而容易导致零部件的加工精度下降，同时会浪费大量的时间，降低了加工效果的问题。
[0012]
2、本实用新型通过转盘和把手的使用，能够方便转动第一螺纹杆，通过滑槽和滑板的使用，能够对第一螺纹管的转动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过滚珠的使用，能够对转动座进行支撑，避免其在加工的过程中被压坏，通过紧固旋钮的使用，能够方便转动螺纹管，通过移动槽和固定板的使用，能够方便对第二螺纹套管的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过橡胶垫的使用，能够对零部件进行保护，避免其在压紧的过程中产生变形或磨损。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a的放大结构图；
[0015]
图3为本实用新型固定壳俯视结构图；
[0016]
图4为本实用新型顶壳俯视剖视结构图。
[0017]
图中：1固定壳、2齿板、3齿轮、4活动柱、5第一螺纹杆、6转盘、7转动座、8压板、9固定板、10移动槽、11顶壳、12气缸、13固定柱、14滑动座、15螺纹管、16滑动腔、17螺栓、18滑动板、19滑槽、20滑板、21第一螺纹套管、22第二螺纹套管、23第二螺纹杆、24减速电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
本实用新型的固定壳1、齿板2、齿轮3、活动柱4、第一螺纹杆5、转盘6、转动座7、压板8、固定板9、顶壳11、气缸12、固定柱13、滑动座14、螺纹管15、滑动腔16、螺栓17、滑动板18、滑板20、第一螺纹套管21、第二螺纹套管22、第二螺纹杆23和减速电机24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]
请参阅图1-4，一种机械设备加工用定位装置，包括固定壳1，固定壳1内腔底部中心处的前侧活动连接有活动柱4，活动柱4表面的底部固定套设有齿轮3，固定壳1内腔的左侧且位于活动柱4的后侧活动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与固定壳1的连接处之间通过第一轴承活动连接，第一螺纹杆5的右侧贯穿至固定壳1的右侧并固定连接有转盘6，转盘6右侧的顶部固定连接有把手，通过转盘6和把手的使用，能够方便转动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹套设有第一螺纹套管21，第一螺纹套管21的背表面固定连接有滑板20，固定壳1内腔的背表面开设有滑槽19，滑板20的后侧延伸至滑槽19的内腔并与其内壁滑动连接，通过滑槽19和滑板20的使用，能够对第一螺纹管21的转动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，第一螺纹套管21的正表面固定连接有与齿轮3配合使用的齿板2，活动柱4的顶部贯穿至固定壳1的顶部并固定连接有转动座7，固定壳1顶部的外圈环绕开设有第一环形槽，转动座7底部的外圈环绕开设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间滑动连接有滚珠，通过滚珠的使用，能够对转动座7进行支撑，避免其在加工的过程中被压坏，固定壳1顶部的两侧均固定连接有滑动座14，滑动座14的内部开设有滑动腔16，滑动座14的表面设置有滑动板18，滑动板18相对的一侧均贯穿设置有螺栓17，螺栓17相反的一侧贯穿滑动腔16并延伸至滑动座14相反的一侧螺纹套设有螺纹管15，滑动板18的顶部固定连接有固定柱13，固定柱13相对一侧的顶部之间固定连接有顶壳11，右侧固定柱13右侧的顶部固定连接有减速电机24，减速电机24的左侧贯穿至顶壳11的内腔并固定连接有第二螺纹杆23，活动柱4与固定壳1的连接处之间通过第二轴承活动连接，第二螺纹杆23的左侧与顶壳11内腔的左侧之间通过第三轴承活动连接，第二螺纹套管22内腔的螺纹旋向相反，第二螺纹杆23的左侧活动连接于顶壳11内腔的左侧，第二螺纹杆23表面的两侧均螺纹套设有第二螺纹套管22，顶壳11正表面的两侧均开设有移动槽10，第二螺纹套管22的正表面固定连接有固定板9，固定板9为“t”型结构，固定板9的外表面与移动槽10的内壁滑动连接，压板8的底部固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的使用，能够对零部件进行保护，避免其在压紧的过程中产生变形或磨损，螺纹管15相反的一侧固定连接有紧固旋钮，通过紧固旋钮的使用，能够方便转动螺纹管15，固定板9的正表面贯穿移动槽10并延伸至顶壳11的前侧固定连接有气缸12，通过移动槽10和固定板9的使用，能够方便对第二螺纹套管22的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，气缸12输出端的底部固定连接有压板8，通过齿板2、齿轮3、活动柱4、第一螺纹杆5、转动座7、压板8、移动槽10、气缸12、滑动座14、螺纹管15、第一螺纹套管21、第二螺纹套管22和第二螺纹杆23的配合使用，具备可快速调节定位位置的优点，解决了现有的定位装置定位方式单一，当需要对零件的不同位置进行加工时，需要对零部件进行重新固定，从而容易导致零部件的加工精度下降，同时会浪费大量的时间，降低了加工效果的问题。
[0023]
使用时，转动第一螺纹杆5，从而带动其表面第一螺纹套管21移动，从而带动齿板2移动，并用过其与齿轮3啮合而带动活动柱4转动，从而带动转动座7转动，从而对零部件进行旋转，先后推动固定柱13，从而带动气缸12前后移动，当移动至定位处时，旋紧紧固旋钮，从而使螺纹管15与螺栓17进行挤压，从而使滑动板18与滑动座14紧密接触，对定位的前后距离进行调节，通过减速电机24输出端带动第二螺纹杆23转动，从而带动其表面的第二螺纹套管22在其表面来回移动，从而通过固定板9带动气缸12来回移动，对定位左右距离进行调节，调整好位置后，将工件放置于转动座7顶部，通过气缸12输出端伸长而带动压板8下压对工件进行压紧固定，达到定位效果，当需要更换定位位置时，将气缸12升起，然后进行调节即可。
[0024]
综上所述：该机械设备加工用定位装置，通过齿板2、齿轮3、活动柱4、第一螺纹杆5、转动座7、压板8、移动槽10、气缸12、滑动座14、螺纹管15、第一螺纹套管21、第二螺纹套管22和第二螺纹杆23的配合使用，解决了现有的定位装置定位方式单一，当需要对零件的不同位置进行加工时，需要对零部件进行重新固定，从而容易导致零部件的加工精度下降，同时会浪费大量的时间，降低了加工效果的问题。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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