一种辊环芯轴翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种辊环芯轴翻转装置。


背景技术：

[0002]
目前辊环加工时需要装到芯轴上，芯轴需要立起后安装辊环，然后再将芯轴放倒后吊装到铣床上，整个过程需要人工和行车配合操作，芯轴加上辊环重量在150kg左右，劳动强度很大，操作过程存在砸伤、碰伤安全隐患。
[0003]
因此，需要一种机械式的芯轴翻转装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种辊环芯轴翻转装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊环芯轴翻转装置，包括主支撑臂、副支撑臂、夹持组件和动力组件，所述主支撑臂和副支撑臂之间通过转轴连接，夹持组件通过连接件固定在转轴上，夹持组件为放置芯轴的中空结构，夹持组件设有固定部和活动部，固定部的一端和活动部的一端通过合页结构连接，用以开合活动部，固定部的另一端设有第一连接件，活动部的另一端设有与第一连接件连接的第二连接件，用以卡合活动部和固定部；动力组件位于主支撑臂上，且设有蜗轮、蜗杆和手轮，用以通过动力组件和转轴翻转夹持组件。
[0006]
具体的是，所述翻转装置的底部还设有底座，底座的两侧分别与主支撑臂和副支撑臂连接。
[0007]
具体的是，所述夹持组件的数量至少为2个，且每个夹持组件之间通过连接杆连接。
[0008]
具体的是，所述固定部和活动部均为半圆结构。
[0009]
本实用新型具有以下有益效果：主支撑臂与副支撑臂之间的转轴上安装夹持组件，通过行车将芯轴放置在夹持组件内，通过动力组件调整夹持组件的位置，调整完毕后再在芯轴上更换辊环，有效的避免由人工直接翻转芯轴存在的安全隐患，解决了劳动强度大等问题。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图种：1-主支撑臂；2-副支撑臂；3-夹持组件；4-动力组件；5-底座。
具体实施方式
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现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]
如图1，一种辊环芯轴翻转装置，包括主支撑臂1、副支撑臂2、夹持组件3、动力组件4 和底座5，主支撑臂1和副支撑臂2之间通过转轴连接，主支撑臂1上设有动力组件4，动力
组件4由蜗轮、蜗杆和手轮组成，蜗杆的外端安装手轮，通过转动手轮，带动涡轮转动，从而带动夹持组件转动，实现芯轴翻转，消除安全隐患，降低员工劳动强度。
[0014]
夹持组件3为放置芯轴的中空结构，夹持组件3设有固定部和活动部，固定部的一端和活动部的一端通过合页结构连接，用以开合活动部，固定部的另一端设有第一连接件，活动部的另一端设有与第一连接件连接的第二连接件，用以卡合活动部和固定部，夹持组件3可为圆筒结构，固定部的第一连接件可为卡件，活动部的第二连接件与第一连接件相互配合的卡扣，或者是第一连接件和第二连接件以其他方式进行连接的器件，主要是能将固定部和活动部进行固定连接，用以将芯轴卡在夹持组件内。
[0015]
主支撑臂1与副支撑臂2的底部设有底座5，用以将该辊环芯轴翻转装置固定。
[0016]
一种辊环芯轴翻转装置的制作方法，在底座5一侧焊接主支撑臂1，主支撑臂1上安装涡轮、蜗杆，蜗杆安装手轮，主支撑臂1对面安装副支撑臂2，夹持组件3安装与主、副支撑臂上的转动轴连接，通过转动蜗杆手轮，带动涡轮转动，涡轮带动夹持组件3旋转，来实现芯轴翻转。
[0017]
一种辊环芯轴翻转装置的操作方法，将该装置转动至横向位置，夹持组件3打开，使用行车将芯轴吊放入夹持组件3内，将活动部和固定部关闭，转动手轮，将芯轴立起，更换辊环后，将芯轴放平，使用行车将芯轴吊起，有效的避免了由人工直接翻转芯轴存在的安全隐患以及劳动强度大等问题。
[0018]
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0019]
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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