循环拨片裁折设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压裁折设备，尤其涉及一种循环拨片裁折设备。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。冲压是靠压力机和模具对五金件、板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，还具有加工效率高，能够实现复杂尺寸的加工，操作简单，强度高，质量稳定，性能好等优点，被广泛应用于国民经济各个领域。
[0003]
目前，冲压件产品在板材或料带等片料上加工成型后，产品与物料具有若干个连料点，传统的方式是人工裁折连料点以使连料点折断，从而使产品从物料上分离下来。但是，人工裁折的方式，操作动作复杂、非常不便，效率低，占用较多的人力，耗费时间长，劳动强度较大，而且因操作人员的差异容易产生损伤产品外观、污染产品等，产品比较尖锐的部分也可能伤到操作人员，从而影响产品的整体质量和良率，稳定性和可靠性较低，不利于生产管控，生产成本较高，降低了产品的竞争力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述现有人工裁折产品存在的问题，提出一种循环拨片裁折设备。
[0005]
为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提出如下技术方案：
[0006]
循环拨片裁折设备，包括机身，机身上设置有至少一个用于定位物料上产品的定位载具、分别位于定位载具两侧的拨片、驱动拨片上下往复运动的第一驱动机构及位于定位载具上方的压料机构，压料机构能够将物料上的产品压紧在定位载具上，第一驱动机构驱动拨片上下往复运动能够分别对物料的两侧边循环拨片以使产品从物料上裁折下来。
[0007]
在一些实施方式中，定位载具上设置有若干用于定位物料上产品的定位销。
[0008]
在一些实施方式中，定位载具固定在第一安装板上，第一安装板的两侧分别设置有与拨片上下往复运动相配合的避让区间。
[0009]
在一些实施方式中，压料机构包括压板及驱动压板上下运动的第一升降机构，压板上设置有若干用于压紧物料上产品的压头。
[0010]
在一些实施方式中，第一升降机构为第一气缸，第一气缸的伸出端朝下且与压板连接。
[0011]
在一些实施方式中，第一气缸安装在第二安装板上，压板上沿竖直方向设置有若干第一导向杆，第二安装板上设置有与第一导向杆相配合的第一导向套。
[0012]
在一些实施方式中，拨片固定在支撑座上，机身上沿竖直方向设置有与支撑座相配合的第一导向机构，第一驱动机构能够驱动支撑座沿第一导向机构上下往复运动。
[0013]
在一些实施方式中，第一驱动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接有偏心块，偏心块通过连接杆与支撑座连接，连接杆的两端分别与偏心块和支撑座转动连接，连接杆随偏心块的转动能够带动支撑座沿第一导向机构上下往复运动。
[0014]
在一些实施方式中，偏心块和支撑座上分别设置有与连接杆转动连接的第一连接轴，连接杆的两端分别设置有与第一连接轴相配合的第一关节轴承。
[0015]
在一些实施方式中，偏心块上设置有与连接杆连接的第一连接块及夹紧固定第一连接块的两个夹块，两个夹块之间形成与第一连接块相配合的调节槽。
[0016]
本实用新型的有益效果是：在使用过程中，先将相应的物料定位放置在定位载具上，定位载具对物料上的产品精确定位，物料的两侧边超出定位载具，然后定位载具上方的压料机构将物料上的产品压紧在定位载具上，然后第一驱动机构驱动定位载具两侧的拨片进行上下往复运动，拨片上下往复运动能够分别对物料的两侧边进行循环拨片，直至产品与物料的连料点折断，从而使产品从物料上裁折下来，操作简单、方便，产品定位压紧后，再通过拨片对物料的两侧边循环拨片，能够在裁折处形成预折痕，保证每次拨片裁折的重复性，裁折精度高、速度快，生产效率高，劳动强度低，有效地节省了人力和时间，而且不会因操作人员的差异而产生损伤产品外观、污染产品等，也不易伤到操作人员，稳定性和可靠性高，从而提高了产品的质量和良率，便于生产管控，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。
[0017]
另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型一种实施例提供的循环拨片裁折设备去除外罩和封板的第一立体图。
[0020]
图2为本实用新型一种实施例提供的图1中a处的局部放大图。
[0021]
图3为本实用新型实施例提供的循环拨片裁折设备去除外罩和封板的第二立体图。
[0022]
图4为本实用新型一种实施例提供的图3中b处的局部放大图。
[0023]
图5为本实用新型一种实施例提供的图3中c处的局部放大图。
[0024]
图6为本实用新型一种实施例提供的循环拨片裁折设备的立体图。
[0025]
附图中标号说明，机身1，第一安装板11，避让区间12，第二安装板13，第一导向套14，第一导向机构15，第一直线滑轨151，外罩16，封板17，感应器18，定位载具2，定位销21，拨片3，v型拨料端31，第一驱动机构4，夹块41，第一电机42，偏心块43，连接杆44，第一关节轴承441，支撑座45，第一连接块46，第三安装板47，第一连接轴401，调节槽402，感应片403，压料机构5，压板51，第一升降机构52，第一气缸521，压头53，第一导向杆54，连接板55，限位螺钉56。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
图1为本实用新型一种实施例提供的循环拨片裁折设备去除外罩和封板的第一立体图，图2为本实用新型一种实施例提供的图1中a处的局部放大图，图3为本实用新型一种实施例提供的循环拨片裁折设备去除外罩和封板的第二立体图，图4为本实用新型一种实施例提供的图3中b处的局部放大图，图5为本实用新型一种实施例提供的图3中c处的局部放大图，图6为本实用新型一种实施例提供的循环拨片裁折设备的立体图。
[0030]
实施例：
[0031]
如图1～6所示，循环拨片裁折设备，主要用于在板材或料带等片料上加工成型出冲压产品后，将产品从物料上自动精确地裁折下来。该裁折设备包括机身1，机身1上设置有用于定位物料上产品的定位载具2、分别位于定位载具2两侧的拨片3、驱动拨片3上下往复运动的第一驱动机构4及位于定位载具2上方的压料机构5，定位载具2固定在第一安装板11上，第一安装板11固定在机身1上，第一安装板11的两侧分别设置有与拨片3上下往复运动相配合的避让区间12，定位载具2上设置有若干用于定位物料上产品的定位销21，定位销21能够穿过产品上相应的孔体，从而精确、稳定地定位物料上的产品。
[0032]
第一安装板11、定位载具2、定位销21及拨片3的数量和排布根据具体产品、物料的大小、每次裁折产品的数量等实际情况而定，每个第一安装板11可以安置一个、两个或者多个定位载具2，每个定位载具2上定位销21通常为多个，每个定位载具2上可以定位一个、两个或者多个产品。压料机构5通过升降运动能够将物料上的产品压紧在定位载具2上，第一驱动机构4驱动拨片3上下往复运动能够分别对物料的两侧边进行循环拨片，拨片3上下往复运动的次数根据不同的产品等实际情况而定，直至产品与物料的连料点折断以使产品从物料上裁折下来。
[0033]
拨片3通常具有v型拨料端31，拨片3上下往复运动对物料进行循环拨料时，v型拨料端31能够保证更加稳定、可靠地循环拨料，拨料效果更好。
[0034]
压料机构5位于定位载具2的上方，压料机构5包括压板51及驱动压板51上下运动的第一升降机构52，压板51上设置有若干用于压紧物料上产品的压头53，压头53的数量和排布根据定位载具2和定位载具2上定位销21的数量和排布而定，第一升降机构52能够推动压板51向下运动，从而使压板51上的压头53将物料上的产品压紧在定位载具2上。
[0035]
第一升降机构52可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第一升降机构52为第一气缸521，第一气缸521的伸出端朝下且与压板51连接，第一气缸521安装在第二安装板13上，第一气缸521位于第二安装板13的上方，压板51上沿竖直方向设置有若干第一导向杆54，第二安装板13上设置有与第一导向杆54相配合的第一导向套14，第一气缸521推动压板51上下运动，同时第一导向杆54沿第一导向套14进行导向，运动更加平稳、可靠。第二安装板13上还可以设置外罩16，第一气缸521和第一导向杆54的上端位于外罩16内。此外，第一导向杆54和第一导向套14也可以换成直线滑轨、滑块与滑槽等其他导向机构。
[0036]
第一导向杆54的数量可以是一个、两个或者多个，通常压板51的四个端角分别设置有第一导向杆54，两个第一导向杆54的顶部还可以通过连接板55连接，连接板55上还可以设置限位螺钉56等限位件，限位螺钉56能够对第一导向杆54的移动距离进行限定，这样更加稳定、可靠。
[0037]
拨片3固定在支撑座45上，机身1上沿竖直方向设置有与支撑座45相配合的第一导向机构15，通常支撑座45上设置有与拨片3相配合的第三安装板47，第三安装板47与第一安装板11依次间隔设置，即每个第一安装板11均位于两个第三安装板47之间，第三安装板47上拨片3的数量和排布根据第一安装板11上定位载具2和定位载具2上定位销21的数量和排布而定，第一驱动机构4能够驱动支撑座45沿第一导向机构15上下往复运动，从而运动更加稳定、精度更高。通常，第三安装板47的两端分别连接有支撑座45，两个支撑座45对称设置，第一驱动机构4驱动两个支撑座45分别沿第一导向机构15上下往复运动，稳定性和可靠性更高。
[0038]
第一导向机构15通常可以采用第一直线滑轨151，每个支撑座45可以与一个、两个或者多个第一直线滑轨151相配合，第一导向机构15也可以采用导向杆与导向套、滑块与滑槽等其他方式。
[0039]
第一驱动机构4可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，也可以采用电机通过传动机构将旋转运动转化成直线运动的方式。第一驱动机构4包括第一电机42，第一电机42的输出端连接有偏心块43，偏心块43与第一电机42的输出轴固定连接，偏心块43通过连接杆44与支撑座45连接，连接杆44的两端分别与偏心块43和支撑座45转动连接，偏心块43和支撑座45上分别设置有与连接杆44转动连接的第一连接轴401，连接杆44的两端分别设置有与第一连接轴401相配合的第一关节轴承441，第一电机42驱动偏心块43转动，连接杆44随偏心块43的转动带动支撑座45沿第一导向机构15上下往复运动，从而驱动拨片3上下往复运动以对物料进行循环拨片。
[0040]
连接杆44可以采用相配合的内螺纹组装杆端关节轴承与外螺纹组装杆端关节轴承连接而成，安装、调节等操作简单、方便，结构稳定、可靠。关节轴承是球面滑动轴承，基本是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，能够承受较大径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可
产生自润滑，具有较大的载荷能力、抗冲击能力、抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，即使安装错位也能正常工作，广泛用于速度较低的摆动运动、一定角度范围内的倾斜运动和旋转运动。
[0041]
偏心块43上设置有与连接杆44连接的第一连接块46，第一连接块46通过设置在偏心块43上的两个夹块41进行夹紧固定，第一连接轴401设置在第一连接块46上，两个夹块41之间形成与第一连接块46相配合的调节槽402，通过调节第一连接块46在调节槽402中位置，便于调整支撑座45升降运动的程度，从而便于调整拨片3升降运动的程度。
[0042]
偏心块43上还可以设置有感应片403，机身1上设置与感应片403想对应配合的感应器18，在使用过程中，通过感应片403和感应器18，便于检测和控制偏心块43转动的圈数，从而便于调控拨片3上下往复运动的次数。
[0043]
机身1上还设置有封板17，便于将第一导向机构15等相应的机构装置封闭在机身1内。
[0044]
在使用过程中，先将相应的物料定位放置在定位载具2上，定位载具2上的定位销21对物料上的产品精确定位，物料的两侧边超出定位载具2，然后定位载具2上方的压料机构5向下运动，通过压头53将物料上的产品压紧在定位载具2上，然后第一驱动机构4的第一电机42驱动偏心块43转动，连接杆44随偏心块43的转动能够带动支撑座45沿第一导向机构15上下往复运动，从而驱动定位载具2两侧的拨片3穿过避让区间12进行上下往复运动，拨片3上下往复运动能够分别对物料的两侧边进行循环拨片，直至产品与物料的连料点折断，从而使产品从物料上精确地自动裁折下来。
[0045]
与现有技术相比，本实用新型的优点有：操作简单、方便，产品在定位载具2上精确定位并通过压料机构5压紧后，再通过拨片3对物料的两侧边循环拨片，这样能够在裁折处形成预折痕，保证每次拨片3裁折的重复性，裁折精度高、速度快，生产效率高，劳动强度低，有效地节省了人力和时间，而且不会因操作人员的差异而产生损伤产品外观、污染产品等，也不易伤到操作人员，稳定性和可靠性高，从而提高了产品的质量和良率，便于生产管控，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。此外，还可以配备机械手、移栽机构等自动上下料装置，自动上下料装置用于将待裁折的物料自动放置在定位载具2上以及将裁折下来的产品取放到指定位置，还可以在定位载具2的下方设置废料收集箱等，从而便于实现自动化连线生产，效率更高。
[0046]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

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